In blaasfoarmmasjine is in masine foar ferwurkjen fan plestik. Neidat it floeibere plestik is spuite, wurdt de troch de masine waaide wyn brûkt om it plestik lichem yn in beskate foarm fan 'e malholte te blazen om in produkt te meitsjen. Dit soarte masines wurdt in blaasfoarmmasjine neamd. It plestik wurdt smolten en kwantitatyf yn 'e skroefekstruder extrudearre, en dan foarme troch de mûlefilm, en dan kuolle troch in wynring, dan wurdt in trekker mei in bepaalde snelheid lutsen, en de wynder wynt it yn in rol.
Alias: Holle blaasfoarmmasjine
Ingelske namme: blaasfoarm
Blaasfoarm, ek wol holle blaasfoarm neamd, is in rappe ûntwikkeljende plastyske ferwurkingsmetoade. De tubular plastic parison krigen troch extrusion of ynjeksjefoarm fan 'e thermoplastyske hars wurdt yn in splitfoarm pleatst wylst it hjit is (of ferwaarme nei in ferwachte steat). Nei't de mal is sluten, wurdt komprimeare loft yn 'e parison ynjekteare om de plestik parison te blazen. It wreidet út en hinget fêst oan' e binnenmuorre fan 'e mal, en nei koeling en ûntwikkeling wurde ferskate holle produkten krigen. It produksjeproses fan blaasde film is yn prinsipe heul gelyk oan blaasgieten fan holle produkten, mar it brûkt gjin foarmen. Fanút it perspektyf fan klassifikaasje fan plastyske ferwurkingstechnology wurdt it foarmproses fan blaasde film normaal opnommen yn extrusje. It blaasfoarmproses waard brûkt om polyetyleenflesjes mei lege dichtheid te produsearjen yn 'e Twadde Wrâldoarloch. Ein jierren '50, mei de berte fan polyetyleen mei hege tichtheid en de ûntwikkeling fan blaasfoarmmasines, waard blaasfoarmtechnology breed brûkt. It folume fan 'e holle kontener kin tûzenen liter berikke, en wat produksje hat komputer kontrôle oannaam. Plastyk geskikt foar blaasgieten omfetsje polyetyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, ensfh. De resultearjende holle konteners wurde breed brûkt as yndustriële ferpakkingscontainers.
Neffens de produksjemetoade fan 'e parison kin blaasfoarming wurde ferdield yn ekstrúsjeblaasfoarm en ynjeksje blaasfoarm. De nij ûntwikkele mearlaachse blaasgieten en stretch blaasgieten.
Enerzjybesparjend effekt
De enerzjybesparring fan 'e blaasfoarmmasjine kin wurde ferdield yn twa dielen: ien is it krêftdiel en it oare is it ferwaarmingsdiel.
Enerzjybesparring yn 'e macht diel: De measte fan' e inverters wurde brûkt. De enerzjybesparringsmetoade is om de oerbleaune enerzjy fan 'e motor te besparjen. Bygelyks, de eigentlike krêft fan 'e motor is 50Hz, en jo hawwe eins allinich 30Hz nedich yn' e produksje om genôch te wêzen foar produksje, en it oerstallige enerzjyferbrûk is om 'e nocht As it wurdt fergriemd, is de ynverter om de krêftútgong fan' e motor om enerzjybesparjend effekt te berikken.
Enerzjybesparring yn ferwaarmingsdiel: It measte fan enerzjybesparring yn ferwaarmingsdiel is it gebrûk fan elektromagnetyske kachels, en it enerzjybesparringssifer is sawat 30% -70% fan 'e âlde wjerstânspoel.
1. Yn ferliking mei fersetferwaarming hat de elektromagnetyske kachel in ekstra laach isolaasje, wat de utbrûkstaryf fan waarmte-enerzjy fergruttet.
2. Yn ferliking mei fersetferwaarming hannelt de elektromagnetyske kachel direkt op 'e materiaalbuis om te ferwaarmjen, wêrtroch it waarmteferlies fan waarmteferfier wurdt fermindere.
3. Yn ferliking mei fersetferwaarming is de ferwaarmingssnelheid fan elektromagnetyske kachel mear as in fjirde rapper, wat de ferwaarmingstiid fermindert.
4. Yn ferliking mei fersetferwaarming is de ferwaarmingssnelheid fan 'e elektromagnetyske kachel rapper, en wurdt de produksje-effisjinsje ferbettere. De motor is yn in verzadigde steat, wêrtroch it fermogensferlies wurdt fermindere troch hege krêft en lege fraach.
De boppesteande fjouwer punten binne de redenen wêrom't Feiru elektromagnetyske kachel enerzjy kin besparje oant 30% -70% op 'e blaasfoarmmasine.
Masine klassifikaasje
Blaasfoarmmasjines kinne wurde ferdield yn trije kategoryen: extrusjemasjines, ynjeksjemasjines en spesjale struktuerblasfoarmmasines. Strekmasjines foar stretchblas kinne ta elk fan 'e boppesteande kategoryen hearre. Ekstrúsjeblaasmasjine is in kombinaasje fan extruder, blow molding machine en mold clamping mechanisme, dy't bestiet út extruder, parison die, ynflaasje-apparaat, mold clamping meganisme, parison dikte kontrôle systeem en transmissiemeganisme. De parison die is ien fan 'e wichtige komponinten dy't de kwaliteit fan blaasfoarme produkten bepale. D'r binne meast sidefeedsterzen en sintrale feedieren. As grutskalige produkten blaasfoarme wurde, wurdt de opslagcilinder type billet die faak brûkt. De opslachtank hat in minimum folume fan 1 kg en in maksimum folume fan 240 kg. It apparaat foar kontrolearjen fan 'e parisodikte wurdt brûkt om de muurdikte fan' e parison te kontrolearjen. De kontrôlepunten kinne oant 128 punten wêze, algemien 20-30 punten. De ekstrúsjeblaasfoarmmasjine kin holle produkten produsearje mei in folume fan 2,5 ml oant 104 l.
Injeksje blaasfoarmmasjine is in kombinaasje fan ynjeksjefoarmmasjine en blaasfoarmmeganisme, ynklusyf plastisearjend meganisme, hydraulyk systeem, kontrôle elektryske apparaten en oare meganyske dielen. Gewoane soarten binne trije-stasjon-ynjeksje-blaasfoarmmasjine en fjouwer-stasjon-ynjeksje-blaasfoarmmasjine. De masjine mei trije stasjons hat trije stasjons: prefabrike parison, ynflaasje en ûntmanteling, elk stasjon wurdt skieden troch 120 °. De masjine mei fjouwer stasjons hat noch ien foarfoarmstasjon, elk stasjon is 90 ° apart. Derneist is d'r in masjine mei dûbele stasjons ynjeksjeblazen mei 180 ° skieding tusken stasjons. De plestik kontener produsearre troch de ynjeksje-blaasfoarmmasjine hat krekte ôfmjittings en hat gjin sekundêre ferwurking nedich, mar de malkosten binne relatyf heech.
De spesjale struktuer blaasfoarmmasjine is in blaasfoarmmasjine dy't blêden, gesmolten materialen en kâlde blanken brûkt as parisons om holle lichems mei spesjale foarmen en gebrûk te blazen. Troch de ferskate foarmen en easken fan 'e produkten produseare, is de struktuer fan' e blaasfoarmmasjine ek oars.
Funksjes en foardielen
1. De skroef sintrale as en silinder binne makke fan 38CrMoAlA-chromium, molybdeen, aluminiumlegearing fia stikstofbehanneling, dy't de foardielen hat fan hege dikte, korrosjebestriding en wearze ferset.
2. De diekop is ferromd, en de skroefspindelstruktuer makket de ôflossing evener en glêd, en foltôget de blaasde film better. De komplekse struktuer fan 'e filmblaasmasjine makket it útfiergas uniformer. De lift-ienheid oannimt in fjouwerkante frame-platfoarmstruktuer, en de hichte fan it opheffen frame kin automatysk oanpast wurde neffens ferskate technyske easken.
3. De lossapparatuer oannimt peeling draaiende apparatuer en sintrale draaiende apparatuer, en nimt in koppelmotor oan om de glêdens fan 'e film oan te passen, dy't maklik te betsjinjen is.
Operaasjeprinsipe / Koarte oersjoch:
Yn it proses fan blaasde filmproduksje is de unifoarmiteit fan filmdikte in wichtige yndikator. De unifoarmens fan 'e longitudinale dikte kin wurde kontroleare troch de stabiliteit fan' e extrusje en traksnelheid, wylst de unifoarmiteit fan 'e dwerse dikte fan' e film algemien hinget ôf fan 'e presysjeproduksje fan' e die. , En feroarje mei de feroaring fan parameters foar produksjeproses. Om de unifoarmens fan 'e filmdikte yn' e dwersrjochting te ferbetterjen, moat in automatysk kontrôlesysteem foar dwerse dikte wurde yntrodusearre. De mienskiplike kontrôlemethoden omfetsje automatyske diekop (kontrôle fan skroef foar termyske útwreiding) en automatyske luchtring. Hjir yntrodusearje wy benammen automatyske luchtringprinsipe en tapassing.
Fundamint
De struktuer fan 'e automatyske luchtring nimt de metoade foar dûbele luchtútgong oan, wêrby't it luchtvolumint fan' e legere luchtútlaat konstant wurdt hâlden, en de boppeste luchtútlaat is ferdield yn ferskate luchtkanalen. Elke luchtkanaal is gearstald út luchtkeamers, kleppen, motors, ensfh. De motor rydt it klep om de iepening fan 'e luchtkanaal oan te passen Kontrolearje it luchtvolumint fan elke kanaal.
Tidens it kontrôleproses wurdt it filmdiktesignaal dat wurdt detektearre troch de diktemjittersonde nei de kompjûter stjoerd. De kompjûter fergeliket it dikte-sinjaal mei de hjoeddeistige ynstelde gemiddelde dikte, fiert berekkeningen út op basis fan 'e dikte-ôfwiking en de trend fan' e kromferoaring, en regelt de motor om de klep te bewegen om te bewegen. As it tin is, beweecht de motor foarút en giet de tuyere ticht; krekt oarsom, de motor beweecht yn 'e omkearde rjochting, en de tuyere nimt ta. Troch it luchtvolume op elk punt te feroarjen op 'e omtrek fan' e wynring, past jo de koelingssnelheid fan elk punt oan om de laterale dikteôfwiking fan 'e film te kontrolearjen binnen it doelbereik.
Kontrôleplan
De automatyske wynring is in online real-time kontrôlesysteem. De kontroleare objekten fan it systeem binne ferskate motors ferdield oer de wynring. De koelingsluchtstream stjoerd troch de fan wurdt ferdield nei elke luchtkanaal nei konstante druk yn 'e luchtkringluchtkeamer. De motor rydt de klep om te iepenjen en te sluten om de grutte fan it tuyere- en loftvolumint oan te passen, en feroaret it koeleffekt fan 'e film blank by de die-ûntlading. Om de filmdikte te kontrolearjen, fanút it perspektyf fan it kontrôleproses, is d'r gjin dúdlike relaasje tusken de feroaring fan 'e filmdikte en de motorbehearwearde. De dikte fan 'e film en de klepposysje fan' e klep feroarje en de kontrôlewearde binne net-lineêr en unregelmjittich. Elke kear as in klep wurdt oanpast hat Tiid in grutte ynfloed op buorpunten, en de oanpassing hat hysterese, sadat ferskate mominten mei-inoar ferbûn binne. Foar dit soarte fan heul net-lineêr, sterk keppeljen, tiidfariearjend en kontrôle unwis systeem is it krekte wiskundige model hast ûnmooglik. praktyske wearde. Tradysjonele kontrôle hat in bettere kontrôle-effekt op in relatyf definityf kontrôlemodel, mar it hat in min kontrôle-effekt op hege netlineariteit, ûnwissichheid en komplekse feedback-ynformaasje. Sels machteleas. Mei it each hjirop hawwe wy it fuzzy kontrôle algoritme keazen. Tagelyk wurdt de metoade foar feroarjen fan 'e fuzzy kwantisearjende faktor oannaam om better oan te passen oan' e feroaring fan systeemparameters.
