Шамал калыпка салуучу машина - бул пластик иштетүүчү машина. Суюк пластик чачырылгандан кийин, машина тарабынан жасалган шамал пластмасса тулкусун калыптын көңдөйүнүн белгилүү бир формасына салып, продукт жасайт. Мындай түрдөгү машинаны сокмо калыпка салуучу машина деп аташат. Пластмасса эрип, винттүү экструдерде сандык түрдө экструддалат, андан кийин ооз пленкасы аркылуу пайда болот, андан кийин шамалдын шакеги менен муздатылат, андан кийин трактор белгилүү бир ылдамдыкта тартылат, ал эми ороочу аны оромго оройт.
Букачар: Hollow фундаменттүү машина
Англисче аты: фундаменттүү калып
Шамал менен куюу, ошондой эле көңдөй сокку менен калыптандыруу деп аталат, тездик менен өнүгүп келе жаткан пластикалык иштетүү ыкмасы. Термопластикалык чайырдын экструзиясы же инъекциялык формасы аркылуу алынган түтүк пластикалык паризон ысык (же жумшартылган абалга чейин ысытылган) учурда бөлүнүп калыпка салынат. Калып жабылгандан кийин, парисонго кысылган аба сайылып, желим паризонду үйлөтүп, ал кеңейип, калыптын ички дубалына жабышып, муздагандан жана кулатуудан кийин, ар кандай көңдөй буюмдар алынат. Үйлөнгөн пленканы өндүрүү процесси, негизинен, көңдөй буюмдарды фунттоого окшош, бирок формалар колдонулбайт. Пластмассаны иштетүү технологиясынын классификациясынын көз карашынан алганда, жардырылган пленканын калыпка келүү процесси экструзияга киргизилген. Шамолдон калыпка келтирүү процесси Экинчи Дүйнөлүк согуш учурунда тыгыздыгы аз полиэтилен флакондорун өндүрүү үчүн колдонулган. 1950-жылдардын аягында, жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин жаралышы жана фунт менен куюлуучу машиналардын иштелип чыгышы менен, фунт менен куюу технологиясы кеңири колдонула баштады. Ички идиштин көлөмү миңдеген литрге жетиши мүмкүн, ал эми айрым өндүрүш компьютердик башкарууну кабыл алган. Шамал менен куюуга ылайыктуу пластмассага полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер жана башкалар кирет. Натыйжада, көңдөй идиштер өнөр жай пакеттөө идиштери катары кеңири колдонулат.
Паризонду өндүрүү ыкмасына ылайык, фунтту экструзиялык фунттуу жана инжектордук фунттуу болуп экиге бөлсө болот. Жаңы иштелип чыккан көп катмарлуу үйлөө жана стрейч менен фунттоо.
Энергияны үнөмдөө эффектиси
Шамполдуу машинанын энергияны үнөмдөөнү эки бөлүккө бөлсө болот: бири кубат, экинчиси жылытуу бөлүгү.
Кубат бөлүгүндө энергияны үнөмдөө: Инверторлордун көпчүлүгү колдонулат. Энергияны үнөмдөө методу кыймылдаткычтын калдык энергиясын үнөмдөө. Мисалы, кыймылдаткычтын чыныгы кубаттуулугу 50Гц, ал эми өндүрүшкө жетиштүү болуш үчүн өндүрүшкө 30Гц гана жетиштүү болот, ал эми ашыкча энергия сарптоо текке кетет, эгер ысырап болсо, инвертор кубаттуулуктун кубаттуулугун өзгөртөт энергияны үнөмдөө натыйжасына жетишүү үчүн мотор.
Жылытуу бөлүгүндө энергияны үнөмдөө: Жылытуу бөлүгүндө энергияны үнөмдөөнүн көпчүлүгү электромагниттик жылыткычтарды колдонуу болуп саналат, ал эми энергияны үнөмдөө көрсөткүчү эски каршылык катушкасынын болжол менен 30-70% түзөт.
1. Каршылык менен ысытууга салыштырмалуу, электромагниттик жылыткычта кошумча жылуулоо катмары бар, бул жылуулук энергиясын пайдалануу коэффициентин жогорулатат.
2. Каршылык менен ысытууга салыштырмалуу, электромагниттик жылыткыч материалдык түтүккө түздөн-түз ысып, жылуулуктун жылуулук жоготуусун кыскартат.
3. Каршылык менен ысытууга салыштырмалуу, электромагниттик жылыткычтын жылытуу ылдамдыгы төрттөн бир бөлүгүнөн жогору, бул жылытуу убактысын кыскартат.
4. Каршылык көрсөтүү менен салыштырганда, электромагниттик жылыткычтын жылытуу ылдамдыгы тезирээк, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогорулаган. Кыймылдаткыч каныккан абалда, бул жогорку кубаттуулуктан жана суроо-талаптын аздыгынан келип чыккан кубаттуулукту жоготот.
Жогоруда келтирилген төрт пункт Feiru электромагниттик жылыткычынын фунт менен калыптандыруу машинасында энергияны 30% -70% чейин үнөмдөшүнө себеп болот.
Машиналардын классификациясы
Шамол менен куюучу машиналарды үч категорияга бөлүүгө болот: экструзиялык фунт менен куюучу машиналар, инжектордук фунт менен куюучу машиналар жана атайын структуралык фундаменттүү машиналар. Сунуш менен куюучу машиналар жогорудагы категориялардын ар бирине кириши мүмкүн. Экструзиондуу шамал калыпка салуучу машина - бул экструдер, паризон матрицасы, инфляция шайманы, көктү кысуу механизми, паризондун калыңдыгын көзөмөлдөө тутуму жана берүү механизминен турган экструдер, сокку формасы жана көкту кысуу механизминин айкалышы. Паризон матрицасы - шамал менен куюлган буюмдардын сапатын аныктоочу маанилүү компоненттердин бири. Адатта, каптал тоюттун өлүшү жана борбордук тоюттун өлүмү бар. Ири масштабдагы буюмдар шамалда калыпка салынганда, көбүнчө сактоочу цилиндр түрүндөгү дайындаманын үлүшү колдонулат. Сактагычтын минималдуу көлөмү 1 кг, ал эми максималдуу көлөмү 240 кг. Паризондун калыңдыгын көзөмөлдөөчү шайман паризондун дубалынын калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Башкаруу пункттары 128 баллга чейин, жалпысынан 20-30 баллга чейин болушу мүмкүн. Экструзиялык фунт менен куючу машина көлөмү 2,5ml ден 104лге чейинки көңдөй өнүмдөрдү чыгара алат.
Инъекция жолу менен куюп салуучу машина - бул формациялоочу механизм, гидравликалык тутум, башкаруучу электр шаймандары жана башка механикалык бөлүктөрдү камтыган инжекциялык калыпка куюучу машина жана сокку менен куюу механизминин айкалышы. Кеңири таралган түрлөрү - бул үч станциядан турган инжекциялык фунт менен куюп туруучу машина жана төрт станциядан турган инъекциялык фунт менен куюучу машина. Үч станциялуу станокто үч станция бар: курама паризон, инфляция жана демонтаж, ар бир станция 120 ° менен бөлүнөт. Төрт станциялуу станокто дагы бир даярдоочу станция бар, алардын ар бири 90 ° алыстыкта. Мындан тышкары, станциялардын ортосунда 180 ° бөлүнүп туруучу, эки станциялуу инжекциялуу сокку менен калыптандыруучу машина бар. Инъекциялык сокку куюучу машина чыгарган желим идиш так өлчөмдөргө ээ жана экинчи иштетүүнү талап кылбайт, бирок көктүн баасы салыштырмалуу жогору.
Атайын түзүлүштөгү сокку менен куюучу машина - бул форма, эриген материалдарды жана муздак бланктарды паризон катары колдонуп, көк формадагы көңдөй денелерди атайын формалар жана колдонуу менен колдонот. Өндүрүлгөн продукциялардын формалары жана талаптары ар башка болгондуктан, фунт менен жасалгалоочу машинанын түзүлүшү дагы ар башка.
Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары
1. Винттүү борбордук вал жана цилиндр азот менен тазалоо аркылуу 38CrMoAlA хромунан, молибденден, алюминий эритмесинен жасалган, бул жогорку калыңдыгы, коррозияга туруштук берүүсү жана эскирүүгө туруктуу.
2. Матрицанын башы хром менен капталган, ал эми бурама шпинделдин түзүлүшү разрядды бир калыпта жана тегиз кылып, үйлөгөн пленканы жакшыраак бүтүрөт. Тасманы үйлөгөн машинанын татаал түзүлүшү чыккан газды бир калыпта кылат. Көтөрүү бирдиги төрт бурчтуу платформа структурасын кабыл алат жана көтөрүү алкагынын бийиктиги ар кандай техникалык талаптарга ылайык автоматтык түрдө жөнгө салынат.
3. Түшүрүүчү жабдуу пиллингден айлануучу жабдууларды жана борбордук айлануучу жабдууларды кабыл алат жана иштөө үчүн жеңил болгон пленканын жылмакай болушун жөндөө үчүн моменттүү моторду кабыл алат.
Иштөө принциби / Кыскача сереп:
Үйрөнүп жарылган пленканы өндүрүү процессинде пленканын калыңдыгынын бир түрдүүлүгү негизги көрсөткүч болуп саналат. Узунунан келген калыңдыктын бирдейлигин экструзия жана тартылуу ылдамдыгынын туруктуулугу менен башкарса болот, ал эми пленканын туурасынан кеткен калыңдыгынын бирдейлиги көбүнчө матрицанын так иштелип чыгышынан көз каранды. , Жана өндүрүш процесси параметрлеринин өзгөрүшү менен өзгөрүү. Тескери багытта пленканын калыңдыгынын бирдейлигин өркүндөтүү үчүн, туурасынан кеткен туурасынан автоматтык түрдө башкаруу тутумун киргизүү керек. Жалпы башкаруу ыкмалары автоматтык өлбөйт башчысы (жылуулук кеңейүү бурама башкаруу) жана автоматтык аба шакек камтыйт. Бул жерде биз негизинен автоматтык аба шакек принцибин жана колдонулушун киргизебиз.
Негизги
Автоматтык аба шакекчесинин түзүмү эки жолу аба чыгаруу ыкмасын колдонот, мында төмөнкү аба чыгуучу жайдын аба көлөмү туруктуу кармалып, жогорку аба чыгуучу бөлүк бир нече аба түтүкчөлөрүнө бөлүнөт. Ар бир аба түтүгү аба камераларынан, клапандардан, кыймылдаткычтардан ж.б. турат. Мотор аба түтүгүнүн ачылышын жөндөө үчүн клапанды айдайт Ар бир каналдын аба көлөмүн көзөмөлдөйт.
Башкаруу процессинде, жоондукту өлчөөчү зонд тарабынан аныкталган пленканын калыңдыгы жөнүндө сигнал компьютерге жөнөтүлөт. Компьютер коюу сигналын учурдагы коюлган орточо калыңдык менен салыштырып, жоондуктун четтөөсүнө жана ийри сызыктын өзгөрүү тенденциясына негизделген эсептөөлөрдү жүргүзөт жана кыймылдаткычты клапанды жылдырыш үчүн башкарат. Ичке болгондо кыймылдаткыч алдыга жылып, фура жабылат; тескерисинче, кыймылдаткыч тескери багытта кыймылдап, фура көбөйөт. Шамалдын шакекчесинин ар бир чекитиндеги абанын көлөмүн өзгөртүү менен, пленканын максаттуу аралыкта каптал калыңдыгын четтетүү үчүн, ар бир чекиттин муздатуу ылдамдыгын жөндөңүз.
Көзөмөлдөө планы
Автоматтык шамал шакек - бул онлайн режиминде башкаруучу тутум. Системанын башкарылуучу объектилери - бул шамал шакекчесине тараган бир нече мотор. Желдеткич жиберген муздатуучу аба агымы аба шакекчесинин аба камерасында туруктуу басым болгондон кийин ар бир аба каналына бөлүштүрүлөт. Кыймылдаткыч клапанды ачууга жана жабууга түртүп, фуранын көлөмүн жана абанын көлөмүн жөнгө салат, ошондой эле плёнканын боштугундагы муздатуучу эффектти өзгөртөт. Фильмдин калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн, башкаруу процессинин көз карашынан алганда, пленканын калыңдыгынын өзгөрүшү менен кыймылдаткычтын башкаруу маанисинин ортосунда так байланыш жок. Плёнканын калыңдыгы жана клапандын клапан абалы өзгөрүлүп, башкаруу мааниси сызыктуу эмес жана бир калыпта эмес. Клапанды жөндөгөн сайын, убакыт коңшу чекиттерге чоң таасирин тийгизет жана жөндөө гистерезиске ээ, ошондуктан ар кандай учурлар бири-бирине байланыштуу болот. Ушундай сызыктуу, күчтүү бириктиргич, убакыттын өзгөрүшү жана башкаруунун белгисиз тутуму үчүн, анын так математикалык моделин орнотуу дээрлик мүмкүн эмес, математикалык моделди орнотууга мүмкүн болсо дагы, аны чечүү өтө татаал жана кыйын, андыктан ал практикалык мааниси. Салттуу контролдоо салыштырмалуу белгилүү башкаруу моделине жакшы таасир этет, бирок ал жогорку сызыктуу эмес, белгисиздикке жана татаал кайтарым байланыш маалыматына начар контролдук таасир берет. Ал тургай, алсыз. Ушуну эске алып, биз бүдөмүк башкаруу алгоритмин тандадык. Ошол эле учурда, системанын параметрлеринин өзгөрүүсүнө жакшы көнүү үчүн бүдөмүк квантташтыруу факторун өзгөртүү ыкмасы колдонулат.
