Una màquina d’emmotllament per bufat és una màquina de processament de plàstic. Després de ruixar el plàstic líquid, s’utilitza el vent bufat per la màquina per bufar el cos de plàstic en una forma determinada de la cavitat del motlle per fabricar un producte. Aquest tipus de màquina s’anomena màquina d’emmotllament per bufat. El plàstic es fon i s’extreu quantitativament a l’extrusora de cargol i es forma a través de la pel·lícula bucal i es refreda mitjançant un anell de vent, després es tira un tractor a una velocitat determinada i el bobinador el fa enrotllar.
Àlies: màquina d’emmotllament per bufat
Nom anglès: bufat
L’emmotllament per bufat, també conegut com a bufat buit, és un mètode de processament de plàstic que es desenvolupa ràpidament. La parison tubular de plàstic obtinguda per extrusió o emmotllament per injecció de la resina termoplàstica es col·loca en un motlle dividit mentre està calent (o escalfat fins a un estat suavitzat). Després de tancar el motlle, s’injecta aire comprimit al parison per fer explotar el parison de plàstic. S’expandeix i s’aferra a la paret interna del motlle i, després de refredar-se i desemmotllar-se, s’obtenen diversos productes buits. El procés de fabricació de pel·lícules bufades és molt similar en principi al modelat per bufat de productes buits, però no utilitza motlles. Des de la perspectiva de la classificació de la tecnologia de processament de plàstics, el procés d’emmotllament de la pel·lícula bufada sol incloure’s en l’extrusió. El procés d’emmotllament per bufat es va utilitzar per produir vials de polietilè de baixa densitat durant la Segona Guerra Mundial. A finals dels anys cinquanta, amb el naixement del polietilè d’alta densitat i el desenvolupament de màquines d’emmotllament per bufat, la tecnologia d’emmotllament per bufat va ser àmpliament utilitzada. El volum del contenidor buit pot arribar als milers de litres i una certa producció ha adoptat el control per ordinador. Els plàstics adequats per al modelat per bufat inclouen polietilè, clorur de polivinil, polipropilè, polièster, etc. Els envasos buits resultants s’utilitzen àmpliament com a envasos industrials.
Segons el mètode de producció de la parison, el modelat per bufat es pot dividir en modelat per bufat per extrusió i bufat per injecció. El nou modelat per bufat multicapa i el bufat elàstic.
Efecte d'estalvi energètic
L'estalvi energètic de la màquina d'emmotllament per bufat es pot dividir en dues parts: una és la part de potència i l'altra és la part de calefacció.
Estalvi d'energia a la part d'energia: s'utilitzen la majoria dels inversors. El mètode d’estalvi d’energia consisteix a estalviar l’energia residual del motor. Per exemple, la potència real del motor és de 50 Hz, i en realitat només necessiteu 30 Hz en la producció per ser suficient per a la producció, i l’excés de consum d’energia és en va. Si es malgasta, l’inversor canviarà la potència de motor per aconseguir un efecte d'estalvi d'energia.
Estalvi d’energia en la part de calefacció: la major part de l’estalvi d’energia en la part de calefacció és l’ús d’escalfadors electromagnètics i la taxa d’estalvi d’energia és d’aproximadament el 30% -70% de l’antiga bobina de resistència.
1. En comparació amb l'escalfament de resistència, l'escalfador electromagnètic té una capa d'aïllament addicional, cosa que augmenta la velocitat d'aprofitament de l'energia calorífica.
2. En comparació amb l'escalfament de resistència, l'escalfador electromagnètic actua directament sobre el tub material per escalfar, reduint la pèrdua de calor de la transferència de calor.
3. En comparació amb l'escalfament de resistència, la velocitat d'escalfament de l'escalfador electromagnètic és més d'una quarta part més ràpid, cosa que redueix el temps d'escalfament.
4. En comparació amb l'escalfament per resistència, la velocitat d'escalfament de l'escalfador electromagnètic és més ràpida i es millora l'eficiència de producció. El motor es troba en un estat saturat, cosa que redueix la pèrdua de potència causada per l’alta potència i la baixa demanda.
Els quatre punts anteriors són els motius pels quals l’escalfador electromagnètic Feiru pot estalviar energia fins a un 30% -70% a la màquina d’emmotllament per bufat.
Classificació de màquines
Les màquines d’emmotllament per bufat es poden dividir en tres categories: màquines d’emmotllament per bufat per extrusió, màquines per bufat per injecció i màquines per bufat d’estructures especials. Les màquines d’emmotllament per bufat elàstic poden pertànyer a cadascuna de les categories anteriors. La màquina d’emmotllament per bufat per extrusió és una combinació d’extrusora, màquina d’emmotllament per bufat i mecanisme de subjecció de motlles, que es compon d’extrusora, matriu parison, dispositiu d’inflat, mecanisme de subjecció de motlle, sistema de control de gruix de parison i mecanisme de transmissió. La matriu parison és un dels components importants que determinen la qualitat dels productes modelats per bufat. Normalment hi ha matrius d’alimentació laterals i matrius d’alimentació central. Quan els productes a gran escala s’emmotllen per bufat, s’utilitza sovint el troquel de palanques tipus cilindre d’emmagatzematge. El tanc d'emmagatzematge té un volum mínim d'1 kg i un volum màxim de 240 kg. El dispositiu de control del gruix del parison s’utilitza per controlar el gruix de la paret del parison. Els punts de control poden ser de fins a 128 punts, generalment de 20 a 30 punts. La màquina d’emmotllament per bufat d’extrusió pot produir productes buits amb un volum que oscil·la entre 2,5 ml i 104 l.
La màquina d’emmotllament per bufat per injecció és una combinació de màquina d’emmotllament per injecció i mecanisme d’emmotllament per bufat, que inclou mecanisme de plastificació, sistema hidràulic, aparells elèctrics de control i altres peces mecàniques. Els tipus més habituals són la màquina de bufat per injecció de tres estacions i la màquina de bufat per injecció de quatre estacions. La màquina de tres estacions té tres estacions: parís prefabricat, inflació i desemmotllament, cada estació està separada per 120 °. La màquina de quatre estacions té una estació de preformat més, cada estació està separada per 90 °. A més, hi ha una màquina d’emmotllament per bufat per injecció de doble estació amb una separació de 180 ° entre les estacions. El contenidor de plàstic produït per la màquina d’emmotllament per bufat per injecció té unes dimensions precises i no requereix processament secundari, però el cost del motlle és relativament elevat.
La màquina d’emmotllament per bufat d’estructura especial és una màquina d’emmotllament per bufat que utilitza làmines, materials fosos i espais en blanc com a parisons per bufar cossos buits de motlle amb formes i usos especials. A causa de les diferents formes i requisits dels productes produïts, l'estructura de la màquina d'emmotllament per bufat també és diferent.
Característiques i avantatges
1. L'eix central del cargol i el cilindre estan fets de 38CrMoAlA crom, molibdè, aliatge d'alumini mitjançant tractament de nitrogen, que té els avantatges d'un alt gruix, resistència a la corrosió i resistència al desgast.
2. El cap de la matriu està cromat i l'estructura del cargol del cargol fa que la descàrrega sigui més uniforme i suau i que completi millor la pel·lícula bufada. La complexa estructura de la màquina de bufat de pel·lícula fa que el gas de sortida sigui més uniforme. La unitat elevadora adopta una estructura de plataforma de marc quadrat i l'alçada del marc elevador es pot ajustar automàticament segons diferents requisits tècnics.
3. L’equip de descàrrega adopta equips rotatius de pelat i equips rotatius centrals i adopta un motor de parell per ajustar la suavitat de la pel·lícula, que és fàcil d’operar.
Principi de funcionament / Visió general breu:
En el procés de producció de pel·lícules bufades, la uniformitat del gruix de la pel·lícula és un indicador clau. La uniformitat del gruix longitudinal es pot controlar mitjançant l'estabilitat de l'extrusió i la velocitat de tracció, mentre que la uniformitat del gruix transversal de la pel·lícula depèn generalment de la fabricació de precisió de la matriu. , I canvia amb el canvi dels paràmetres del procés de producció. Per tal de millorar la uniformitat del gruix de la pel·lícula en la direcció transversal, s’ha d’introduir un sistema automàtic de control del gruix transversal. Els mètodes de control habituals inclouen el capçal de matriu automàtic (control del cargol d’expansió tèrmica) i l’anell d’aire automàtic. Aquí introduïm principalment el principi i l’aplicació de l’anell d’aire automàtic.
Fonamental
L’estructura de l’anell d’aire automàtic adopta el mètode de sortida d’aire doble, en el qual el volum d’aire de la sortida d’aire inferior es manté constant i la sortida d’aire superior es divideix en diversos conductes d’aire. Cada conducte d'aire està compost per cambres d'aire, vàlvules, motors, etc. El motor acciona la vàlvula per ajustar l'obertura del conducte d'aire Controlar el volum d'aire de cada conducte.
Durant el procés de control, el senyal de gruix de la pel·lícula detectat per la sonda de mesurament del gruix s’envia a l’ordinador. L’ordinador compara el senyal de gruix amb el gruix mitjà establert actual, realitza càlculs basats en la desviació del gruix i la tendència de canvi de corba i controla el motor perquè la vàlvula es mogui. Quan és prim, el motor avança i el tuyere es tanca; al contrari, el motor es mou en sentit invers i el tuyere augmenta. Canviant el volum d’aire a cada punt de la circumferència de l’anell de vent, ajusteu la velocitat de refrigeració de cada punt per controlar la desviació de gruix lateral de la pel·lícula dins del rang objectiu.
Pla de control
L’anell de vent automàtic és un sistema de control en temps real en línia. Els objectes controlats del sistema són diversos motors distribuïts a l'anell del vent. El flux d'aire de refrigeració enviat pel ventilador es distribueix a cada conducte d'aire després d'una pressió constant a la cambra d'aire de l'anell d'aire. El motor acciona la vàlvula per obrir-se i tancar-se per ajustar la mida del volum i l'aire del tuyere i canviar l'efecte de refrigeració de la pel·lícula en blanc a la sortida de la matriu. Per controlar el gruix de la pel·lícula, des de la perspectiva del procés de control, no hi ha una relació clara entre el canvi de gruix de la pel·lícula i el valor del control del motor. El gruix de la pel·lícula i la posició de la vàlvula de la vàlvula canvien i el valor de control són no lineals i irregulars. Cada vegada que s’ajusta una vàlvula El temps té una gran influència en els punts veïns i l’ajust té histèresi, de manera que els diferents moments estan relacionats entre si. Per a aquest tipus de sistema d’acoblament fort, no-lineal, variable en funció del temps i control incert, el seu model matemàtic precís és gairebé impossible. Establert, fins i tot si es pot establir un model matemàtic, és molt complicat i difícil de resoldre, de manera que no té valor pràctic. El control tradicional té un millor efecte de control en un model de control relativament definit, però té un efecte de control deficient en la no linealitat, la incertesa i la informació de retroalimentació complexa. Fins i tot impotent. En vista d'això, vam escollir l'algorisme de control difús. Al mateix temps, s’adopta el mètode per canviar el factor de quantització difusa per adaptar-se millor al canvi de paràmetres del sistema.
