Pūtimo formavimo mašina yra plastiko apdirbimo mašina. Išpurškus skystą plastiką, mašinos pūstas vėjas naudojamas plastikiniam korpusui išpūsti į tam tikrą formos ertmės formą gaminiui gaminti. Tokia mašina vadinama pūtimo formavimo mašina. Plastikas ištirpinamas ir kiekybiškai išspaudžiamas sraigtiniame ekstruderyje, o tada suformuojamas per burnos plėvelę, o po to atvėsinamas vėjo žiedu, tada traktorius tam tikru greičiu traukiamas ir vyniotojas susuka į ritinį.
Pseudonimas: tuščiavidurio formavimo mašina
Angliškas pavadinimas: blow molding
Smūginis formavimas, dar vadinamas tuščiaviduriu formavimu, yra sparčiai besivystantis plastiko apdorojimo metodas. Vamzdinis plastikinis parisonas, gautas ekstruzijos būdu arba liejant termoplastinę dervą, dedamas į suskaidytą formą, kol ji yra karšta (arba kaitinama iki suminkštintos būsenos). Uždarius formą, į parisoną įpurškiamas suslėgtas oras, kad išpūstų plastikinį parisoną. Jis išsiplečia ir prilimpa prie vidinės formos sienos, o atvėsus ir nulupus gaunami įvairūs tuščiaviduriai gaminiai. Pūstos plėvelės gamybos procesas iš principo yra labai panašus į tuščiavidurių gaminių formavimą, tačiau jame nenaudojamos formos. Plastikinių apdirbimo technologijų klasifikavimo požiūriu pūstos plėvelės liejimo procesas paprastai yra įtrauktas į ekstruziją. Pūtimo formavimo procesas buvo naudojamas mažo tankio polietileno buteliukams gaminti Antrojo pasaulinio karo metu. 1950-ųjų pabaigoje, gimus didelio tankio polietilenui ir kuriant pūtimo mašinas, plačiai buvo naudojama pūtimo technologija. Tuščiavidurio konteinerio tūris gali siekti tūkstančius litrų, o kai kurie gaminiai pritaikė kompiuterio valdymą. Plastikai, tinkami formuoti pūtimu, yra polietilenas, polivinilchloridas, polipropilenas, poliesteris ir kt. Gauti tuščiaviduriai indai yra plačiai naudojami kaip pramoninės pakuotės konteineriai.
Pagal parisono gamybos metodą pūtimą galima suskirstyti į ekstruzinį pūtimą ir įpurškimą. Naujai sukurtas daugiasluoksnis pūtimas liejimui ir tempimas.
Energijos taupymo efektas
Pūtimo formavimo mašinos energijos taupymą galima suskirstyti į dvi dalis: viena yra galios dalis, kita - šildymo dalis.
Energijos taupymas galios dalyje: naudojama dauguma keitiklių. Energijos taupymo metodas yra taupyti variklio likutinę energiją. Pvz., Tikroji variklio galia yra 50Hz, o gaminant iš tikrųjų reikia tik 30Hz, o energijos perteklius yra veltui. Jei tai bus švaistoma, keitiklis turi pakeisti varikliui pasiekti energijos taupymo efektą.
Energijos taupymas šildymo dalyje: didžioji dalis energijos sutaupoma naudojant elektromagnetinius šildytuvus, o energijos taupymo norma yra apie 30–70% senosios varžos ritės.
1. Elektromagnetinis šildytuvas, palyginti su atsparumo šildymu, turi papildomą izoliacijos sluoksnį, kuris padidina šilumos energijos panaudojimo greitį.
2. Palyginti su atsparumo šildymu, elektromagnetinis šildytuvas tiesiogiai veikia medžiagos vamzdį, kad šiltų, sumažindamas šilumos perdavimo šilumos nuostolius.
3. Palyginti su atsparumo šildymu, elektromagnetinio šildytuvo kaitinimo greitis yra daugiau nei ketvirtadaliu greitesnis, o tai sumažina šildymo laiką.
4. Palyginti su atsparumo šildymu, elektromagnetinio šildytuvo kaitinimo greitis yra didesnis ir pagerėja gamybos efektyvumas. Variklis yra prisotintas, o tai sumažina galios nuostolius, kuriuos sukelia didelė galia ir maža paklausa.
Pirmiau minėti keturi punktai yra priežastys, dėl kurių „Feiru“ elektromagnetinis šildytuvas gali sutaupyti 30–70% energijos pūtimo mašinoje.
Mašinų klasifikacija
Pūtimo formavimo stakles galima suskirstyti į tris kategorijas: presavimo pūtimo staklės, liejimo įpurškimo mašinos ir specialios konstrukcijos pūtimo mašinos. Įtempiamojo formavimo mašinos gali priklausyti kiekvienai iš aukščiau išvardytų kategorijų. Ekstruzinio formavimo pūtimo mašina yra ekstruderio, pūtimo formavimo mašinos ir formos užspaudimo mechanizmo derinys, kurį sudaro ekstruderis, parisoninis štampas, pripūtimo įtaisas, pelėsių užspaudimo mechanizmas, parisono storio kontrolės sistema ir perdavimo mechanizmas. Parisonų štampas yra vienas iš svarbių komponentų, lemiančių pūstų gaminių kokybę. Paprastai yra šoniniai pašarų štampai ir centriniai pašarų štampai. Kai didelio masto gaminiai yra formuojami, dažnai naudojami laikymo cilindro tipo ruošiniai. Laikymo bako tūris yra mažiausiai 1 kg, o didžiausias - 240 kg. Parisono storio kontrolės įtaisas naudojamas parisono sienos storiui kontroliuoti. Kontrolės taškai gali būti iki 128 taškų, paprastai 20-30 taškų. Ekstruzinio formavimo mašina gali gaminti tuščiavidurius gaminius, kurių tūris svyruoja nuo 2,5 ml iki 104 l.
Įpurškiamo formavimo mašina yra liejimo formavimo mašinos ir formavimo mechanizmo derinys, įskaitant plastifikavimo mechanizmą, hidraulinę sistemą, valdymo elektrinius prietaisus ir kitas mechanines dalis. Dažniausios rūšys yra trijų stočių įpurškimo formavimo mašina ir keturių stotelių įpurškimo formavimo mašina. Trijų stočių mašina turi tris stotis: surenkamą parisoną, pripūtimą ir išardymą, kiekvieną stotį skiria 120 °. Keturių stočių mašina turi dar vieną ruošimo stotį, kiekviena stotis yra 90 ° atstumu. Be to, yra dviejų stočių įpurškimo formavimo mašina, 180 ° atstumu tarp stočių. Plastikinis konteineris, pagamintas įpurškimo formavimo mašina, turi tikslius matmenis ir nereikalauja antrinio apdorojimo, tačiau pelėsių kaina yra gana didelė.
Specialios konstrukcijos pūtimo formavimo mašina yra pūtimo formavimo mašina, kuri naudoja lakštus, išlydytas medžiagas ir šaltus ruošinius kaip parisonus, kad išpūstų specialių formų ir paskirties tuščiavidurius kūnus. Dėl skirtingų gaminamų gaminių formų ir reikalavimų pūtimo formavimo mašinos struktūra taip pat skiriasi.
Savybės ir privalumai
1. Sraigtinis centrinis velenas ir cilindras yra pagaminti iš 38CrMoAlA chromo, molibdeno, aliuminio lydinio apdorojant azotu, kurio privalumai yra didelis storis, atsparumas korozijai ir atsparumas dilimui.
2. Stūmoklio galvutė yra chromuota, o varžto suklio konstrukcija daro išmetimą tolygesnį ir lygesnį ir geriau užbaigia išpūstą plėvelę. Dėl sudėtingos plėvelės pūtimo mašinos struktūros išleidžiamos dujos tampa tolygesnės. Kėlimo blokas priima kvadrato formos rėmo platformos konstrukciją, o kėlimo rėmo aukštį galima automatiškai reguliuoti pagal skirtingus techninius reikalavimus.
3. Iškrovimo įranga priima nulupamą sukamą įrangą ir centrinę sukamą įrangą, taip pat priima sukimo momento variklį, kad būtų galima reguliuoti plėvelės lygumą, kurį lengva valdyti.
Veikimo principas / trumpa apžvalga:
Pūstos plėvelės gamybos procese pagrindinis rodiklis yra plėvelės storio tolygumas. Išilginio storio tolygumą galima kontroliuoti išspaudimo stabilumu ir sukibimo greičiu, o skersinis plėvelės storio tolygumas paprastai priklauso nuo tikslaus štampo pagaminimo. Ir keičiasi keičiant gamybos proceso parametrus. Norint pagerinti plėvelės storio vienodumą skersine kryptimi, reikia įdiegti automatinę skersinės storio kontrolės sistemą. Bendrieji valdymo metodai apima automatinę štampavimo galvutę (šiluminio plėtimosi varžto valdymą) ir automatinį oro žiedą. Čia mes daugiausia pristatome automatinio oro žiedo principą ir taikymą.
Fundamentalus
Automatinio oro žiedo konstrukcijoje naudojamas dvigubo oro išleidimo būdas, kai apatinio oro išleidimo oro tūris yra pastovus, o viršutinė oro išleidimo anga yra padalinta į kelis oro kanalus. Kiekvienas ortakis susideda iš oro kamerų, vožtuvų, variklių ir kt. Variklis varo vožtuvą, kad sureguliuotų oro kanalo angą. Valdykite kiekvieno kanalo oro tūrį.
Kontrolės proceso metu į kompiuterį siunčiamas storio matavimo zondo aptiktas plėvelės storio signalas. Kompiuteris palygina storio signalą su dabartiniu nustatytu vidutiniu storiu, atlieka skaičiavimus pagal storio nuokrypį ir kreivės kitimo tendencijas ir valdo variklį, kad vožtuvas judėtų. Kai jis yra plonas, variklis juda į priekį ir tuyere užsidaro; priešingai, variklis juda atvirkštine kryptimi, o tuyere padidėja. Keisdami oro tūrį kiekviename vėjo žiedo apskritimo taške, sureguliuokite kiekvieno taško aušinimo greitį, kad valdytumėte filmo šoninį nuokrypį tiksliniame diapazone.
Kontrolės planas
Automatinis vėjo žiedas yra internetinė realaus laiko valdymo sistema. Valdomi sistemos objektai yra keli varikliai, paskirstyti ant vėjo žiedo. Ventiliatoriaus siunčiamas aušinimo oro srautas pasiskirsto kiekviename ortakyje po pastovaus slėgio oro žiedo oro kameroje. Variklis varo vožtuvą atsidaryti ir užsidaryti, kad sureguliuotų tuyere dydį ir oro tūrį, ir pakeičia plėvelės ruošinio aušinimo efektą, kai išleidžiamas štampas. Norint kontroliuoti plėvelės storį, valdymo proceso požiūriu nėra aiškaus ryšio tarp plėvelės storio pokyčio ir variklio valdymo vertės. Plėvelės storis ir vožtuvo padėtis keičiasi, o kontrolinė vertė yra netiesinė ir netaisyklinga. Kiekvieną kartą reguliuojant vožtuvą Laikas daro didelę įtaką kaimyniniams taškams, o reguliavimas turi histerezę, todėl skirtingi momentai yra susiję vienas su kitu. Tokiai labai netiesinei, stipriai susietai, laiko keitimo ir kontrolės neapibrėžtai sistemai tikslaus matematinio modelio beveik neįmanoma nustatyti. Net jei matematinį modelį galima sukurti, jis yra labai sudėtingas ir sunkiai išsprendžiamas, todėl neturi jokio praktinė vertė. Tradicinė kontrolė turi geresnį kontrolės poveikį palyginti apibrėžtam valdymo modeliui, tačiau ji turi silpną kontrolės poveikį dideliam netiesiškumui, neapibrėžtumui ir sudėtingai grįžtamojo ryšio informacijai. Net bejėgis. Atsižvelgdami į tai, mes pasirinkome neryškų valdymo algoritmą. Tuo pačiu metu naudojamas neryškaus kvantavimo faktoriaus keitimo metodas, siekiant geriau prisitaikyti prie sistemos parametrų pokyčių.
