Үлээгч машин нь хуванцар боловсруулах машин юм. Шингэн хуванцарыг цацсаны дараа машинаар үлээсэн салхи ашиглан хуванцар биеийг хэвний хөндийн тодорхой хэлбэрт хийснээр бүтээгдэхүүн хийдэг. Энэ төрлийн машиныг үлээгч машин гэж нэрлэдэг. Хуванцарыг хайлуулж, тоон хэмжээгээр шураг шахагчаар шахаж гаргаад амны хальсаар үүсгээд дараа нь салхины цагиргаар хөргөнө, дараа нь тракторыг тодорхой хурдаар татаж, ороомог ороомог болгон орооно.
Алиас: Хөндий үлээгч машин
Англи нэр: үлээнэ
Хөндий хэлбэртэй гэгддэг үлээлгэх хэлбэр нь хурдацтай хөгжиж буй хуванцар боловсруулалтын арга юм. Термопластик давирхайг шахах буюу шахах аргаар олж авсан хоолойн хуванцар парисоныг халуун (эсвэл зөөлрүүлсэн төлөвт халаана) байхад хуваасан хэвэнд хийнэ. Мөөгөнцөр хаагдсаны дараа шахсан агаарыг парисон руу шахаж хуванцар парисоныг үлээнэ Энэ нь өргөжиж, хэвний дотоод хананд наалдаж, хөргөөд буулгасны дараа төрөл бүрийн хөндий бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг. Үлээлгэсэн хальсан үйлдвэрлэлийн процесс нь зарчмын хувьд хөндий бүтээгдэхүүнийг үлээж хэвлэхтэй маш төстэй боловч хэвийг ашигладаггүй. Хуванцар боловсруулалтын технологийн ангиллын үүднээс үлээлгэсэн хальсыг хэвэнд оруулах үйл явцыг ихэвчлэн экструзид оруулдаг. Үлээгч хэлбэржүүлэх процессыг Дэлхийн 2-р дайны үед бага нягтралтай полиэтилен хуруу шил үйлдвэрлэхэд ашиглаж байжээ. 1950-иад оны сүүлээр өндөр нягтралтай полиэтилен төрж, үлээгч машин бүтээхтэй зэрэгцэн үлээгч технологийг өргөнөөр ашиглаж эхэлсэн. Хөндий савны эзэлхүүн нь хэдэн мянган литр хүрч чаддаг бөгөөд зарим үйлдвэрлэл нь компьютерийн хяналтыг ашигладаг. Үлээгч хэлбэржүүлэхэд тохиромжтой хуванцар нь полиэтилен, поливинил хлорид, полипропилен, полиэстр гэх мэтийг агуулдаг. Үүссэн хөндий савыг үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодлын сав болгон өргөн ашигладаг.
Парисоныг үйлдвэрлэх аргын дагуу үлээгдэх хэвийг экструзион хэлбэртэй үлээлгэх ба тарилгын үлээлт гэж хувааж болно. Шинээр боловсруулсан олон давхаргат үлээгч ба суналтын үлээгч.
Эрчим хүч хэмнэх нөлөө
Үлээгч машины эрчим хүчний хэмнэлтийг хоёр хэсэгт хувааж болно: нэг нь тэжээлийн хэсэг, нөгөө нь халаалтын хэсэг.
Эрчим хүчний хэсэг дэх эрчим хүчний хэмнэлт: Ихэнх инвертеруудыг ашигладаг. Эрчим хүч хэмнэх арга нь хөдөлгүүрийн үлдэгдэл энергийг хэмнэх явдал юм. Жишээлбэл, хөдөлгүүрийн бодит хүч нь 50Hz бөгөөд үйлдвэрлэхэд хангалттай байхын тулд та зөвхөн 30Hz-ийн хүчин чадалтай бөгөөд илүүдэл энерги зарцуулалт нь дэмий хоосон юм. Хэрэв энэ нь үр ашиггүй бол инвертер нь цахилгаан тэжээлийн гаралтыг өөрчлөх явдал юм. эрчим хүч хэмнэх үр дүнд хүрэхийн тулд мотор.
Халаалтын хэсгийн эрчим хүчний хэмнэлт: Халаалтын хэсгийн ихэнх эрчим хүчний хэмнэлт нь цахилгаан соронзон халаагуурын хэрэглээ бөгөөд эрчим хүчний хэмнэлтийн хэмжээ нь хуучин эсэргүүцлийн ороомгийн 30-70% орчим байдаг.
1. Эсэргүүцэх халаалттай харьцуулахад цахилгаан соронзон халаагуур нь нэмэлт дулаалгатай тул дулааны энергийн ашиглалтын түвшинг нэмэгдүүлдэг.
2. Эсэргүүцэх халаалттай харьцуулахад цахилгаан соронзон халаагуур нь материалын хоолой дээр шууд халж, дулаан дамжуулах дулааны алдагдлыг бууруулдаг.
3. Эсэргүүцэх халаалттай харьцуулбал цахилгаан соронзон халаагуурын халаалтын хурд дөрөвний нэгээс илүү хурдан бөгөөд халаалтын хугацааг багасгадаг.
4. Эсэргүүцэх халаалттай харьцуулахад цахилгаан соронзон халаагуурын халаалтын хурд илүү хурдан бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашиг сайжирдаг. Хөдөлгүүр нь ханасан байдалд байгаа бөгөөд энэ нь өндөр хүч чадал, бага эрэлтээс үүдэлтэй цахилгаан алдагдлыг бууруулдаг.
Дээрх дөрвөн цэг нь Feiru цахилгаан соронзон халаагуур нь үлээгч машин дээр 30% -70% хүртэл эрчим хүч хэмнэх шалтгаан болдог.
Машины ангилал
Үлээгч үлээгч машиныг гурван ангилалд хувааж болно: шахах үлээлгэх машин, шахах үлээлгэх машин, тусгай хийцтэй үлээгч машин. Суналтын үлээлгэх машинууд нь дээрх ангилал тус бүрт хамаарч болно. Экструзийн үлээлгэх машин нь экструдер, парисон хэв, инфляцийн төхөөрөмж, хөгц хавчих механизм, парисоны зузааныг хянах систем, дамжуулах механизм зэргээс бүрдсэн экструдер, үлээлгэх машин, хэв хавчих механизмын хослол юм. Парисоны үхэл нь үлээгч бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлох чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Ихэвчлэн хажуугийн тэжээл, төвийн тэжээлийн үхэл байдаг. Том оврын бүтээгдэхүүнийг үлээгч цутгах үед хадгалах цилиндр хэлбэртэй бэлдэцийн хэвийг ихэвчлэн ашигладаг. Хадгалах сав нь хамгийн бага эзэлхүүнтэй, хамгийн ихдээ 240 кг байдаг. Парисоны зузааныг хянах төхөөрөмжийг парисоны хананы зузааныг хянахад ашигладаг. Хяналтын цэгүүд нь 128 оноо хүртэл, ерөнхийдөө 20-30 оноо байж болно. Экструзийн үлээлгэх машин нь 2.5мл-ээс 104л хүртэл эзэлхүүнтэй хөндий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.
Тарилгын үлээлгэх машин нь хуванцаржуулах механизм, гидравлик систем, хяналтын цахилгаан хэрэгсэл болон бусад механик эд ангиудыг багтаасан тарилгын хэвний машин ба үлээгч механизмын хослол юм. Нийтлэг төрлүүд нь гурван станцын тарилгын үлээгч машин ба дөрвөн станцын тариа үлээгч машин юм. Гурван станцын машин нь угсармал парисон, инфляци, буулгалт гэсэн гурван станцтай бөгөөд станц бүрийг 120 ° -аар тусгаарладаг. Дөрвөн станцын машин нь нэг урьдчилсан бэлтгэлийн станцтай бөгөөд станц бүр хоорондоо 90 ° зайтай байна. Нэмж дурдахад станцуудын хооронд 180 ° тусгаарлалт бүхий хоёр станцын тарилгын үлээлгэх машин байдаг. Тарилгын үлээлгэх машинаар үйлдвэрлэсэн хуванцар сав нь нарийн хэмжээсүүдтэй тул хоёрдогч боловсруулалт шаарддаггүй боловч хэвний өртөг харьцангуй өндөр байдаг.
Тусгай хийцтэй үлээгч машин нь хөгц, хөндий биеийг тусгай хэлбэр, зориулалтаар үлээлгэхийн тулд хуудас, хайлмал материал, хүйтэн хоосон зайг паризон болгон ашигладаг үлээгч машин юм. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэлбэр, шаардлага өөр тул үлээгч машины бүтэц бас өөр байна.
Онцлог ба давуу талууд
1. Шургийн төв босоо ам ба цилиндрийг 38CrMoAlA хром, молибден, азотын боловсруулалтаар хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн бөгөөд өндөр зузаан, зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй зэрэг давуу талуудтай.
2. Үхлийн толгой нь хромоор бүрсэн бөгөөд шураг шпинделийн бүтэц нь ялгадсыг жигд, жигд болгож, үлээлгэсэн хальсыг илүү сайн дүүргэдэг. Кино үлээх машины нарийн төвөгтэй бүтэц нь гаралтын хийг илүү жигд болгодог. Өргөх хэсэг нь дөрвөлжин хүрээтэй платформ бүтцийг нэвтрүүлж, өргөх хүрээний өндрийг техникийн янз бүрийн шаардлагын дагуу автоматаар тохируулж болно.
3. Буулгах төхөөрөмж нь хальслах эргэлдэгч тоног төхөөрөмж, төв эргэлдэгч төхөөрөмжийг нэвтрүүлж, ажиллахад хялбар хальсны гөлгөр байдлыг тохируулах момент хөдөлгүүрийг ашигладаг.
Үйл ажиллагааны зарчим / товч тойм:
Үлээлгэсэн кино үйлдвэрлэх явцад хальсан зузааны жигд байдал нь гол үзүүлэлт болдог. Уртааш зузаанын жигд байдлыг шахах болон татах хурдны тогтвортой байдлаар хянах боломжтой бол хальсны хөндлөн зузааны жигд байдал нь ерөнхийдөө хэвний нарийн хийцээс хамаарна. , Мөн үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүд өөрчлөгдөж өөрчлөгдөнө. Хөндлөн чиглэлд хальсан зузааны жигд байдлыг сайжруулахын тулд хөндлөн зузааныг хянах автомат системийг нэвтрүүлэх шаардлагатай. Хяналтын нийтлэг аргууд нь автомат үхлийн толгой (дулааны өргөтгөлийн шураг хяналт) ба автомат агаарын цагираг орно. Энд бид голчлон автомат цагираг зарчим, хэрэглээний талаар танилцуулж байна.
Үндсэн
Автомат агаарын цагирагийн бүтэц нь давхар агаарын гаралтын аргыг нэвтрүүлж, доод агаарын гаралтын агаарын хэмжээг тогтмол байлгаж, дээд агаарыг хэд хэдэн агаарын сувагт хуваадаг. Агаарын суваг бүр нь агаарын камер, хавхлага, мотор гэх мэтээс бүрддэг. Агаарын сувгийн нээлхийг тохируулахын тулд хөдөлгүүр нь хавхлагыг жолооддог. Суваг бүрийн агаарын хэмжээг хянах.
Хяналтын явцад зузаан хэмжих датчикаар илрүүлсэн хальсан зузааныг компьютерт илгээнэ. Компьютер нь зузаан дохиог одоогийн тогтоосон дундаж зузаантай харьцуулж, зузааны хазайлт ба муруйн өөрчлөлтийн чиг хандлагад үндэслэн тооцоог хийж, хавхлагыг хөдөлгөх хөдөлгүүрийг удирдана. Нимгэн үед мотор урагш хөдөлж, цамц хаагдах болно; эсрэгээр, мотор нь урвуу чиглэлд хөдөлж, цамц нэмэгддэг. Салхины цагирагны тойрог дээрх цэг бүрийн агаарын хэмжээг өөрчилснөөр цэг тус бүрийн хөргөлтийн хурдыг тохируулж, хальсан бүрхүүлийн хажуугийн зузааныг зорилтот хязгаарт тохируулан хянана.
Хяналтын төлөвлөгөө
Автомат салхин цагираг нь онлайн бодит цагийн удирдлагын систем юм. Системийн хяналттай объектууд нь салхины цагираг дээр тархсан хэд хэдэн мотор юм. Сэнсний илгээсэн хөргөлтийн агаарын урсгалыг агаарын цагираган дахь агаарын тасалгаанд тогтмол даралтын дараа агаарын суваг бүрт тараана. Хөдөлгүүр нь хавхлагыг онгойлгож хаахад чиглүүлж, фюроны хэмжээ ба агаарын эзэлхүүнийг тохируулах, мөн хальсан хоосон зайны хальсны хөргөлтийн нөлөөг өөрчилнө. Киноны зузааныг хянахын тулд хяналтын процессын үүднээс хальсан зузааны өөрчлөлт ба хөдөлгүүрийн хяналтын утгын хооронд тодорхой хамаарал байхгүй болно. Киноны зузаан ба хавхлагын хавхлагын байрлал өөрчлөгдөж, хяналтын утга нь шугаман бус, жигд бус байна. Хавхлагыг тохируулах бүрт цаг хугацаа нь хөрш зэргэлдээ цэгүүдэд маш ихээр нөлөөлдөг бөгөөд тохируулга нь гистерезистэй байдаг тул өөр өөр мөчүүд хоорондоо холбоотой байдаг. Энэ төрлийн шугаман бус, хүчирхэг холбоо, цаг хугацааны хувьд өөрчлөгдөх, хянах тодорхойгүй системийн хувьд түүний нарийн математик загварыг бараг байгуулах боломжгүй юм. практик үнэ цэнэ. Уламжлалт хяналт нь харьцангуй тодорхой хяналтын загварт илүү сайн хяналтын нөлөө үзүүлдэг боловч өндөр шугаман бус, тодорхой бус байдал, нарийн төвөгтэй санал хүсэлтийн мэдээлэлд хяналт муутай байдаг. Бүр хүчгүй. Үүнийг харгалзан бид тодорхой бус хяналтын алгоритмыг сонгосон. Үүний зэрэгцээ системийн параметрүүдийн өөрчлөлтөд илүү сайн дасан зохицохын тулд тодорхой бус квант факторыг өөрчлөх аргыг нэвтрүүлсэн.
