En støpemaskin er en plastbehandlingsmaskin. Etter at den flytende plasten er sprøytet ut, brukes vinden som blåses av maskinen, til å blåse plastlegemet i en bestemt form av formhulen for å lage et produkt. Denne typen maskiner kalles en støpemaskin. Plasten blir smeltet og kvantitativt ekstrudert i skrueekstruderen, og deretter dannet gjennom munnfilmen, og deretter avkjølt av en vindring, så trekkes en traktor med en viss hastighet, og vinderen vikler den til en rull.
Alias: Hulblåsemaskin
Engelsk navn: blow molding
Blåsestøping, også kjent som hulblåsestøping, er en raskt utviklende plastbehandlingsmetode. Den rørformede plastforbindelsen oppnådd ved ekstrudering eller sprøytestøping av den termoplastiske harpiksen plasseres i en delt form mens den er varm (eller oppvarmet til en mykgjort tilstand). Etter at formen er lukket, injiseres trykkluft i formen for å blåse plastforbindelsen. Den utvides og klamrer seg til formens indre vegg, og etter avkjøling og avforming oppnås forskjellige hule produkter. Produksjonsprosessen av blåst film er i prinsippet veldig lik sprøytestøping av hule produkter, men den bruker ikke former. Fra perspektivet til klassifisering av plastbehandlingsteknologi er støpeprosessen av blåst film vanligvis inkludert i ekstrudering. Blåsestøpeprosessen ble brukt til å produsere polyetylenflasker med lav tetthet under andre verdenskrig. På slutten av 1950-tallet, med fødselen av polyetylen med høy tetthet og utviklingen av blåsestøpemaskiner, ble blåsestøpingsteknologi mye brukt. Volumet på den hule beholderen kan nå tusenvis av liter, og noe produksjon har vedtatt datakontroll. Plast som er egnet for blåsestøping inkluderer polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, polyester, etc. De resulterende hule beholderne er mye brukt som industrielle emballasjebeholdere.
I henhold til produksjonsmetoden for parisonen, kan formblåsing deles inn i ekstruderingsblåsestøping og sprøytestøping. Nyutviklet flerlagsblåsestøping og strekkblåsestøping.
Energisparende effekt
Blåsestøpemaskinens energisparing kan deles i to deler: den ene er kraftdelen og den andre er oppvarmingsdelen.
Energisparing i kraftdelen: De fleste omformerne brukes. Energisparemetoden er å spare motorens gjenværende energi. For eksempel er motorens faktiske effekt 50Hz, og du trenger faktisk bare 30Hz i produksjonen for å være nok til produksjonen, og det overskytende energiforbruket er forgjeves. Hvis det blir bortkastet, er omformeren å endre strømeffekten til motor for å oppnå energisparende effekt.
Energisparing i oppvarmingsdelen: Det meste av energisparingen i oppvarmingsdelen er bruk av elektromagnetiske ovner, og energisparingsgraden er omtrent 30% -70% av den gamle motstandsspolen.
1. Sammenlignet med motstandsvarme har det elektromagnetiske varmeapparatet et ekstra isolasjonslag, noe som øker utnyttelsesgraden for varmeenergi.
2. Sammenlignet med motstandsvarme, virker det elektromagnetiske varmeapparatet direkte på materialrøret for å varme opp, og reduserer varmetapet ved varmeoverføring.
3. Sammenlignet med motstandsoppvarming er oppvarmingshastigheten til elektromagnetisk varmeapparat mer enn en fjerdedel raskere, noe som reduserer oppvarmingstiden.
4. Sammenlignet med motstandsoppvarming er oppvarmingshastigheten til det elektromagnetiske varmeapparatet raskere, og produksjonseffektiviteten forbedres. Motoren er i en mettet tilstand, noe som reduserer effekttapet forårsaket av høy effekt og lav etterspørsel.
Ovennevnte fire punkter er årsakene til at Feiru elektromagnetiske varmeovn kan spare energi opptil 30% -70% på støpemaskinen.
Maskinklassifisering
Blåsestøpemaskiner kan deles inn i tre kategorier: ekstruderingsblåsestøpemaskiner, sprøytestøpemaskiner og spesialstrukturblåsestøpemaskiner. Strekkblåsemaskiner kan tilhøre hver av kategoriene ovenfor. Ekstruderingsblåsestøpemaskin er en kombinasjon av ekstruder, blåsestøpemaskin og formspenningsmekanisme, som består av ekstruder, parison die, oppblåsingsanordning, mold clamping mekanisme, parison tykkelseskontrollsystem og overføringsmekanisme. Parison die er en av de viktige komponentene som bestemmer kvaliteten på blåstformede produkter. Det er vanligvis sidemat og matematikk. Når storskalaprodukter er formstøpt, brukes ofte lagringssylindertypen. Oppbevaringstanken har et minimum volum på 1 kg og et maksimalt volum på 240 kg. Parison tykkelseskontrollenheten brukes til å kontrollere veggtykkelsen til parisonen. Kontrollpunktene kan være opptil 128 poeng, generelt 20-30 poeng. Ekstruderingsblåsestøpemaskinen kan produsere hule produkter med et volum som spenner fra 2,5 ml til 104 liter.
Injeksjonsblåsestøpemaskin er en kombinasjon av sprøytestøpemaskin og slagstøpemekanisme, inkludert mykningsmekanisme, hydraulisk system, elektriske apparater og andre mekaniske deler. Vanlige typer er tre-stasjons sprøytestøpemaskin og firestasjons sprøytestøpemaskin. Tre-stasjonsmaskinen har tre stasjoner: prefabrikkert parison, oppblåsing og avforming, hver stasjon er atskilt med 120 °. Firestasjonsmaskinen har en preformingstasjon til, hver stasjon er 90 ° fra hverandre. I tillegg er det en dobbelstasjonssprøyteformingsmaskin med 180 ° skille mellom stasjonene. Plastbeholderen produsert av sprøytestøpemaskinen har presise dimensjoner og krever ikke sekundær prosessering, men formkostnaden er relativt høy.
Den spesielle strukturen blåse støpemaskin er en blåse støpe maskin som bruker ark, smeltede materialer og kalde emner som parisons å blåse mold hule kropper med spesielle former og bruksområder. På grunn av de forskjellige fasongene og kravene til de produserte produktene, er strukturen til støpemaskinen også annerledes.
Funksjoner og fordeler
1. Skruesentralen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA krom, molybden, aluminiumslegering gjennom nitrogenbehandling, som har fordelene med høy tykkelse, korrosjonsbestandighet og slitestyrke.
2. Dørhodet er forkromet, og skruespindelstrukturen gjør utslippet jevnere og jevnere, og fullfører bedre den blåste filmen. Den komplekse strukturen til filmblåsemaskinen gjør utgangsgassen mer jevn. Løfteaggregatet vedtar en firkantet rammeplattformstruktur, og høyden på løfterammen kan justeres automatisk i henhold til forskjellige tekniske krav.
3. Lasteutstyret vedtar avskallingsroterende utstyr og sentralt roterende utstyr, og vedtar en dreiemoment for å justere glattheten i filmen, som er enkel å betjene.
Operasjonsprinsipp / kort oversikt:
Under prosessen med blåst filmproduksjon er ensartetheten av filmtykkelsen en nøkkelindikator. Ensartetheten til lengdetykkelsen kan styres av stabiliteten til ekstrudering og trekkhastighet, mens ensartetheten av filmens tverrgående tykkelse generelt avhenger av presisjonsproduksjonen av matrisen. , Og endre med endring av produksjonsprosessparametere. For å forbedre filmtykkelsenes ensartethet i tverrretningen, må det innføres et automatisk tverrgående tykkelseskontrollsystem. De vanlige kontrollmetodene inkluderer automatisk dysehode (termisk ekspansjonsskruekontroll) og automatisk luftring. Her introduserer vi hovedsakelig automatisk luftring Prinsipp og anvendelse.
Fundamental
Strukturen til den automatiske luftringen vedtar metoden med dobbelt luftutløp, der luftvolumet til det nedre luftutløpet holdes konstant, og det øvre luftutløpet er delt inn i flere luftkanaler. Hver luftkanal består av luftkamre, ventiler, motorer osv. Motoren driver ventilen for å justere åpningen til luftkanalen Kontroller luftvolumet til hver kanal.
Under kontrollprosessen blir filmtykkelsessignalet oppdaget av tykkelsesmålesonden sendt til datamaskinen. Datamaskinen sammenligner tykkelsessignalet med den nåværende innstilte gjennomsnittstykkelsen, utfører beregninger basert på tykkelsesavviket og kurveendringstrenden, og styrer motoren for å drive ventilen til å bevege seg. Når den er tynn, beveger motoren seg fremover og tuinen lukkes; tvert imot, motoren beveger seg i motsatt retning, og tuyeren øker. Ved å endre luftvolumet ved hvert punkt på omkretsen av vindringen, justerer du kjølehastigheten til hvert punkt for å kontrollere sidens tykkelsesavvik på filmen innenfor målområdet.
Kontroll plan
Den automatiske vindringen er et online sanntidsstyringssystem. De kontrollerte objektene i systemet er flere motorer fordelt på vindringen. Kjøleluftstrømmen som sendes av viften fordeles til hver luftkanal etter konstant trykk i luftringens luftkammer. Motoren driver ventilen til å åpne og lukke for å justere størrelsen på tuyere og luftvolum, og endre kjøleeffekten av filmemnet ved dysens utløp. For å kontrollere filmtykkelsen, fra perspektivet til kontrollprosessen, er det ingen klar sammenheng mellom endring av filmtykkelse og motorstyringsverdien. Tykkelsen på filmen og ventilposisjonen til ventilendringen og kontrollverdien er ikke-lineær og uregelmessig. Hver gang en ventil justeres har tid stor innflytelse på nærliggende punkter, og justeringen har hysterese, slik at forskjellige øyeblikk er relatert til hverandre. For denne typen svært ikke-lineære, sterke koblinger, tidsvarierende og kontroll-usikre systemer, er dens presise matematiske modell nesten umulig. Etablert, selv om en matematisk modell kan etableres, er den veldig komplisert og vanskelig å løse, slik at den ikke har noen praktisk verdi. Tradisjonell kontroll har bedre kontrolleffekt på en relativt klar kontrollmodell, men den har en dårlig kontrolleffekt på høy ikke-linearitet, usikkerhet og kompleks tilbakemeldingsinformasjon. Selv maktesløs. I lys av dette valgte vi den uklare kontrollalgoritmen. Samtidig blir metoden for å endre den uklare kvantiseringsfaktoren vedtatt for å bedre tilpasse seg endringen av systemparametere.
