Stroj za brizganje je stroj za obdelavo plastike. Po razprševanju tekoče plastike se s pomočjo vetra, ki ga piha stroj, izpihuje plastično ohišje v določeno obliko kalupa za oblikovanje izdelka. Ta vrsta stroja se imenuje stroj za oblikovanje s pihanjem. Plastika se stopi in kvantitativno iztisne v vijačnem ekstruderju, nato se oblikuje skozi ustni film in nato ohladi z vetrovnim obročem, nato se traktor vleče z določeno hitrostjo in navijalo navija v zvitek.
Vzdevek: votli stroj za brizganje
Angleško ime: pihanje
Pihanje, znano tudi kot votlo brizganje, je hitro razvijajoča se metoda predelave plastike. Cevasta plastična pregrada, pridobljena z iztiskanjem ali brizganjem termoplastične smole, se vroče (ali segreje na zmehčano stanje) položi v razcepljeni kalup. Po zaprtju kalupa se v prostor za vbrizg stisnjenega zraka vbrizga plastični prekat. Ta se razširi in oprime notranje stene kalupa, po hlajenju in demontaži pa dobimo različne votle izdelke. Postopek izdelave pihanega filma je načeloma zelo podoben pihanju votlih izdelkov, vendar ne uporablja kalupov. S stališča klasifikacije tehnologije obdelave plastike je postopek izlivanja pihanega filma običajno vključen v ekstrudiranje. S postopkom pihanja so med drugo svetovno vojno izdelali polietilenske viale z nizko gostoto. Konec petdesetih let, z rojstvom polietilena visoke gostote in razvojem strojev za oblikovanje s pihanjem, se je široko uporabljala tehnologija oblikovanja s pihanjem. Prostornina votle posode lahko doseže tisoče litrov, nekatera proizvodnja pa je sprejela računalniški nadzor. Umetne mase, primerne za pihanje, vključujejo polietilen, polivinilklorid, polipropilen, poliester itd. Nastale votle posode se pogosto uporabljajo kot industrijska embalaža.
Glede na proizvodno metodo parisona lahko pihanje delimo na ekstruzijsko pihanje in brizganje. Novo razvito večplastno pihanje in raztezno pihanje.
Učinek varčevanja z energijo
Varčevanje z energijo stroja za oblikovanje s pihanjem lahko razdelimo na dva dela: eden je del moči in drugi del ogrevanja.
Varčevanje z energijo v delu za napajanje: Večina pretvornikov je v uporabi. Način varčevanja z energijo je prihranek preostale energije motorja. Na primer, dejanska moč motorja je 50 Hz, v proizvodnji pa dejansko potrebujete le 30 Hz, da zadostuje za proizvodnjo, in presežna poraba energije je zaman. Če jo zapravite, mora pretvornik spremeniti izhodno moč motor za doseganje varčevalnega učinka.
Varčevanje z energijo v ogrevalnem delu: Večina prihranka energije v ogrevalnem delu je uporaba elektromagnetnih grelnikov, stopnja varčevanja z energijo pa je približno 30% -70% stare odporne tuljave.
1. V primerjavi z uporovnim ogrevanjem ima elektromagnetni grelec dodaten sloj izolacije, ki poveča stopnjo izkoriščanja toplotne energije.
2. V primerjavi z uporovnim ogrevanjem elektromagnetni grelec neposredno deluje na materialno cev za ogrevanje, kar zmanjšuje toplotne izgube pri prenosu toplote.
3. V primerjavi z uporovnim ogrevanjem je hitrost segrevanja elektromagnetnega grelnika več kot četrtina hitrejša, kar skrajša čas ogrevanja.
4. V primerjavi z uporovnim ogrevanjem je hitrost segrevanja elektromagnetnega grelnika hitrejša in izboljšana je proizvodna učinkovitost. Motor je v nasičenem stanju, kar zmanjša izgubo moči, ki jo povzroča velika moč in majhno povpraševanje.
Zgornje štiri točke so razlogi, da lahko elektromagnetni grelec Feiru prihrani energijo do 30% -70% na stroju za brizganje.
Klasifikacija strojev
Stroje za pihanje lahko razdelimo v tri kategorije: stroji za ekstruzijsko brizganje, stroji za brizganje in brizgalne stroje s posebno strukturo. Stroji za razpihovanje s pihanjem lahko spadajo v vsako od zgornjih kategorij. Stroj za ekstruzijsko brizganje je kombinacija ekstruderja, stroja za brizganje in vpenjalnega mehanizma kalupa, ki ga sestavljajo ekstruder, parison matrica, naprava za napihovanje, vpenjalni mehanizem kalupa, sistem za nadzor debeline parisona in prenosni mehanizem. Parison matrica je ena pomembnih komponent, ki določajo kakovost izdelkov, oblikovanih s pihanjem. Običajno obstajajo stranski krmilnik in osrednji krmilnik. Kadar se izdelke velikega obsega brizga, se pogosto uporablja matrica za gred za shranjevanje. Minimalna prostornina zalogovnika je 1 kg, največja pa 240 kg. Naprava za nadzor debeline pregrade se uporablja za nadzor debeline stene pregrade. Kontrolne točke so lahko do 128 točk, običajno 20-30 točk. Stroj za ekstruzijsko brizganje lahko proizvaja votle izdelke s prostornino od 2,5 ml do 104 l.
Stroj za brizganje brizganja je kombinacija stroja za brizganje in mehanizem za brizganje, vključno z mehanizmom za mehčanje, hidravličnim sistemom, nadzornimi električnimi napravami in drugimi mehanskimi deli. Pogosti vrsti sta stroj za brizganje s tremi postajami in stroj za brizganje s štirimi postajami. Stroj s tremi postajami ima tri postaje: montažni prostor, napihovanje in oblikovanje, vsaka postaja je ločena za 120 °. Stroj s štirimi postajami ima še eno predoblikovalno postajo, vsaka postaja je oddaljena 90 °. Poleg tega je na voljo še dvostanovanjski brizgalni stroj za brizganje z 180 ° ločitvijo med postajami. Plastična posoda, izdelana z brizgalnim brizgalnim strojem, ima natančne mere in ne zahteva sekundarne obdelave, vendar so stroški kalupa razmeroma visoki.
Stroj za brizganje s posebno strukturo je stroj za oblikovanje s pihanjem, ki za razpihovanje votlih teles s posebnimi oblikami in uporabo uporablja pločevine, staljene materiale in hladne slepe površine. Zaradi različnih oblik in zahtev proizvedenih izdelkov je tudi struktura stroja za oblikovanje s pihanjem drugačna.
Značilnosti in prednosti
1. Osrednja gred in valj vijaka sta izdelana iz kroma, molibdena, aluminijeve zlitine 38CrMoAlA z obdelavo z dušikom, kar ima prednosti visoke debeline, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi.
2. Glava matrice je kromirana, struktura vijačnega vretena pa naredi izpust bolj enakomeren in gladek ter bolje dokonča izpuhan film. Kompleksna struktura stroja za pihanje filma naredi izhodni plin bolj enakomeren. Dvižna enota sprejme kvadratno strukturo platforme, višino dvižnega ogrodja pa je mogoče samodejno prilagoditi glede na različne tehnične zahteve.
3. Oprema za razkladanje sprejme vrtljivo opremo za lupljenje in osrednjo vrtljivo opremo ter motor z navorom za prilagoditev gladkosti filma, ki je enostaven za uporabo.
Načelo delovanja / Kratek pregled:
V procesu proizvodnje pihanega filma je enakomernost debeline filma ključni pokazatelj. Enakomernost vzdolžne debeline je mogoče nadzorovati s stabilnostjo iztiskanja in vlečne hitrosti, medtem ko je enakomernost prečne debeline filma na splošno odvisna od natančnosti izdelave matrice. , In se spreminjajo s spremembo parametrov proizvodnega procesa. Za izboljšanje enakomernosti debeline filma v prečni smeri je treba uvesti sistem samodejnega prečnega nadzora debeline. Skupne metode krmiljenja vključujejo avtomatsko matrico (krmiljenje z vijakom za termično raztezanje) in avtomatski zračni obroč. Tu v glavnem predstavljamo princip in uporabo avtomatskega zračnega obroča.
Temeljna
V strukturi avtomatskega zračnega obroča je sprejeta metoda dvojnega izstopa zraka, pri kateri se volumen zraka spodnjega odvoda zraka ohranja konstantno, zgornji odvod zraka pa je razdeljen na več zračnih kanalov. Vsak zračni kanal je sestavljen iz zračnih komor, ventilov, motorjev itd. Motor poganja ventil, da prilagodi odprtino zračnega kanala Nadzirajte količino zraka vsakega kanala.
Med postopkom nadzora se signal debeline filma, ki ga zazna sonda za merjenje debeline, pošlje v računalnik. Računalnik primerja signal debeline s trenutno nastavljeno povprečno debelino, izvaja izračune na podlagi odstopanja debeline in trenda spremembe krivulje ter nadzoruje motor za pogon ventila, da se premika. Ko je tanek, se motor premakne naprej in tue se zapre; nasprotno, motor se premika v obratni smeri in tue se povečuje. S spreminjanjem volumna zraka v vsaki točki na obodu vetrnega obroča prilagodite hitrost hlajenja posamezne točke, da nadzirate bočno odstopanje debeline filma v ciljnem območju.
Načrt nadzora
Samodejni vetrni obroč je spletni sistem za nadzor v realnem času. Nadzorovani predmeti sistema je več motorjev, razporejenih na vetrovnem obroču. Pretok hladilnega zraka, ki ga pošlje ventilator, se po stalnem tlaku v zračni komori zračnega obroča porazdeli na vsak zračni kanal. Motor poganja ventil, da se odpre in zapre, da prilagodi velikost tujera in prostornino zraka ter spremeni hladilni učinek filmske obloge pri izpustu matrice. Za nadzor debeline filma s stališča krmilnega postopka ni jasne povezave med spremembo debeline filma in nadzorno vrednostjo motorja. Debelina filma in položaj ventila pri spreminjanju ter kontrolna vrednost sta nelinearna in nepravilna. Ob vsaki nastavitvi ventila Čas ima velik vpliv na sosednje točke, nastavitev pa ima histerezo, tako da so različni trenutki med seboj povezani. Za to vrsto zelo nelinearnega, močnega sklopnega, časovno spreminjajočega se in nadzorno negotovega sistema je njegov natančen matematični model skoraj nemogoč. praktična vrednost. Tradicionalni nadzor ima boljši učinek nadzora na razmeroma natančen model nadzora, vendar slabo vpliva na visoko nelinearnost, negotovost in zapletene povratne informacije. Tudi nemočen. Glede na to smo izbrali mehki nadzorni algoritem. Hkrati se sprejme metoda spreminjanja faktorja mehkega kvantiziranja, da se bolje prilagodi spreminjanju sistemskih parametrov.
