Şişirme makinesi, bir plastik işleme makinesidir. Sıvı plastik püskürtüldükten sonra, makinenin ürettiği rüzgar, bir ürün yapmak için plastik gövdeyi kalıp boşluğunun belirli bir şekline üflemek için kullanılır. Bu tür bir makineye şişirme makinesi denir. Plastik, vidalı ekstrüderde eritilir ve kantitatif olarak ekstrüde edilir ve daha sonra ağız filminden oluşturulur ve ardından bir rüzgar halkası tarafından soğutulur, ardından belirli bir hızda bir traktör çekilir ve sarıcı onu bir rulo halinde sarar.
Takma ad: İçi boş şişirme makinesi
İngilizce adı: şişirme
İçi boş şişirme olarak da bilinen şişirme kalıplama, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir. Termoplastik reçinenin ekstrüzyonu veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik hamur, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtıldığında) bölünmüş bir kalıba yerleştirilir. Kalıp kapatıldıktan sonra, plastik hamuru üflemek için hamurun içine sıkıştırılmış hava enjekte edilir. Genleşir ve kalıbın iç duvarına tutunur, soğuyup kalıptan çıkarıldıktan sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir. Üflemeli filmin üretim süreci, prensip olarak içi boş ürünlerin üflemeli kalıplanmasına çok benzer, ancak kalıp kullanmaz. Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından bakıldığında, şişirilmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir. Üflemeli kalıplama işlemi, II.Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için kullanıldı. 1950'lerin sonlarında, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinelerinin gelişmesiyle şişirme teknolojisi yaygın olarak kullanıldı. İçi boş kabın hacmi binlerce litreye ulaşabilir ve bazı üretimlerde bilgisayar kontrolü benimsenmiştir. Üflemeli kalıplama için uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. Yer alır. Elde edilen içi boş kaplar yaygın olarak endüstriyel ambalaj kapları olarak kullanılır.
Parisonun üretim yöntemine göre, şişirme kalıplama, ekstrüzyon şişirme ve enjeksiyon şişirme olarak ayrılabilir. Yeni geliştirilen çok katmanlı şişirme ve gerdirmeli şişirme.
Enerji tasarrufu etkisi
Şişirme makinesinin enerji tasarrufu iki kısma ayrılabilir: biri güç kısmı ve diğeri ısıtma kısmıdır.
Güç kısmında enerji tasarrufu: İnvertörlerin çoğu kullanılmaktadır. Enerji tasarrufu yöntemi, motorun artık enerjisinden tasarruf etmektir. Örneğin, motorun gerçek gücü 50Hz'dir ve aslında üretim için yeterli olması için üretimde sadece 30Hz'e ihtiyacınız vardır ve fazla enerji tüketimi boşa gitmişse, inverterin güç çıkışını değiştirmesi gerekir. enerji tasarrufu etkisi elde etmek için motor.
Isıtma kısmında enerji tasarrufu: Isıtma kısmında enerji tasarrufunun çoğu elektromanyetik ısıtıcıların kullanılmasıdır ve enerji tasarrufu oranı eski rezistans serpantinin yaklaşık% 30-70'i kadardır.
1. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcı, ısı enerjisinin kullanım oranını artıran ekstra bir yalıtım katmanına sahiptir.
2. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcı doğrudan malzeme borusu üzerinde ısınmaya etki ederek ısı transferinin ısı kaybını azaltır.
3. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının ısıtma hızı dörtte birinden daha hızlıdır ve bu da ısıtma süresini kısaltır.
4. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının ısıtma hızı daha hızlıdır ve üretim verimliliği iyileştirilir. Motor, yüksek güç ve düşük talebin neden olduğu güç kaybını azaltan doymuş bir durumdadır.
Yukarıdaki dört nokta, Feiru elektromanyetik ısıtıcının şişirme makinesinde% 30-% 70'e kadar enerji tasarrufu yapabilmesinin nedenleridir.
Makine sınıflandırması
Şişirme makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon şişirme makineleri, enjeksiyon şişirme makineleri ve özel yapı şişirme makineleri. Streç şişirme makineleri yukarıdaki kategorilerin her birine ait olabilir. Ekstrüzyon şişirme makinesi, ekstrüder, şişirme kalıbı, şişirme cihazı, kalıp kenetleme mekanizması, kalıp kalınlığı kontrol sistemi ve iletim mekanizmasından oluşan bir ekstrüder, şişirme makinesi ve kalıp sıkıştırma mekanizmasının bir kombinasyonudur. Hamur kalıbı, üflemeli kalıplanmış ürünlerin kalitesini belirleyen önemli bileşenlerden biridir. Genellikle yandan besleme kalıbı ve merkezi besleme kalıbı vardır. Büyük ölçekli ürünler üflemeli kalıplandığında, genellikle depolama silindiri tipi kütük kalıbı kullanılır. Depolama tankının minimum hacmi 1 kg ve maksimum hacmi 240 kg'dır. Hamur kalınlığı kontrol cihazı, hamurun duvar kalınlığını kontrol etmek için kullanılır. Kontrol noktaları 128 noktaya kadar, genellikle 20-30 nokta olabilir. Ekstrüzyon şişirme makinesi, 2.5ml ila 104l arasında değişen bir hacme sahip içi boş ürünler üretebilir.
Enjeksiyon şişirme makinesi, plastikleştirme mekanizması, hidrolik sistem, kontrol elektrikli aletleri ve diğer mekanik parçalar dahil olmak üzere enjeksiyon kalıplama makinesi ve şişirme mekanizmasının bir kombinasyonudur. Yaygın tipler, üç istasyonlu enjeksiyon şişirme makinesi ve dört istasyonlu enjeksiyon şişirme makinesidir. Üç istasyonlu makinenin üç istasyonu vardır: prefabrik paketleme, şişirme ve kalıptan çıkarma, her istasyon 120 ° ile ayrılmıştır. Dört istasyonlu makinede bir tane daha ön şekillendirme istasyonu vardır, her istasyon birbirinden 90 ° uzaktadır. Ek olarak, istasyonlar arasında 180 ° ayrımlı çift istasyonlu bir enjeksiyon şişirme makinesi bulunmaktadır. Enjeksiyon şişirme makinesi tarafından üretilen plastik kap, kesin boyutlara sahiptir ve ikincil işlem gerektirmez, ancak kalıp maliyeti nispeten yüksektir.
Özel yapı şişirme makinesi, özel şekiller ve kullanımlarla içi boş gövdeleri şişirmek için hamur olarak levhalar, erimiş malzemeler ve soğuk boşluklar kullanan bir şişirme makinesidir. Üretilen ürünlerin farklı şekilleri ve gereksinimleri nedeniyle şişirme makinesinin yapısı da farklıdır.
Özellikler ve avantajlar
1. Vidalı merkezi şaft ve silindir, yüksek kalınlık, korozyon direnci ve aşınma direnci avantajlarına sahip 38CrMoAlA krom, molibden, alüminyum alaşımından nitrojen işlemi ile yapılmıştır.
2. Kalıp kafası krom kaplıdır ve vidalı mil yapısı, tahliyeyi daha düzgün ve pürüzsüz hale getirir ve şişirilmiş filmi daha iyi tamamlar. Film üfleme makinesinin karmaşık yapısı, çıkan gazın daha homojen olmasını sağlar. Kaldırma ünitesi bir kare çerçeve platform yapısına sahiptir ve kaldırma çerçevesinin yüksekliği farklı teknik gereksinimlere göre otomatik olarak ayarlanabilir.
3. Boşaltma ekipmanı, soyma döner ekipmanı ve merkezi döner ekipmanı kullanır ve kullanımı kolay olan filmin pürüzsüzlüğünü ayarlamak için bir tork motoru kullanır.
Çalışma Prensibi / Kısa Genel Bakış:
Üflemeli film üretimi sürecinde, film kalınlığının tekdüzeliği anahtar bir göstergedir. Uzunlamasına kalınlığın homojenliği, ekstrüzyon ve çekme hızının stabilitesi ile kontrol edilebilirken, filmin enine kalınlığının homojenliği genellikle kalıbın hassas imalatına bağlıdır. Ve üretim süreci parametrelerinin değişmesiyle değişiklik. Enine yönde film kalınlığı tekdüzeliğini geliştirmek için, otomatik bir enine kalınlık kontrol sistemi uygulanmalıdır. Yaygın kontrol yöntemleri arasında otomatik pafta kafası (termal genleşme vida kontrolü) ve otomatik hava halkası bulunur. Burada esas olarak otomatik hava halkası İlkesini ve uygulamasını tanıtıyoruz.
Temel
Otomatik hava halkasının yapısı, alt hava çıkışının hava hacminin sabit tutulduğu ve üst hava çıkışının birkaç hava kanalına bölündüğü çift hava çıkış yöntemini benimser. Her hava kanalı, hava odaları, valfler, motorlar vb. İçerir. Motor, hava kanalının açıklığını ayarlamak için valfi çalıştırır Her kanalın hava hacmini kontrol edin.
Kontrol işlemi sırasında kalınlık ölçme probu tarafından tespit edilen film kalınlık sinyali bilgisayara gönderilir. Bilgisayar, kalınlık sinyalini mevcut ayarlı ortalama kalınlıkla karşılaştırır, kalınlık sapmasına ve eğri değişim eğilimine göre hesaplamalar yapar ve valfi hareket ettirmek için motoru kontrol eder. İnce olduğunda motor ileri doğru hareket eder ve tuyere kapanır; tersine motor ters yönde hareket eder ve tuyere artar. Rüzgar halkasının çevresinin her noktasındaki hava hacmini değiştirerek, filmin hedef aralıktaki yanal kalınlık sapmasını kontrol etmek için her noktanın soğutma hızını ayarlayın.
Kontrol planı
Otomatik rüzgar halkası, çevrimiçi gerçek zamanlı bir kontrol sistemidir. Sistemin kontrollü nesneleri, rüzgar halkasına dağılmış birkaç motordur. Fan tarafından gönderilen soğutma havası akışı, hava halkalı hava odasında sabit bir basınçtan sonra her bir hava kanalına dağıtılır. Motor, tuyerin boyutunu ve hava hacmini ayarlamak için valfi açıp kapamak için tahrik eder ve kalıp tahliyesinde boş filmin soğutma etkisini değiştirir. Kontrol süreci perspektifinden film kalınlığını kontrol etmek için film kalınlığı değişimi ile motor kontrol değeri arasında net bir ilişki yoktur. Filmin kalınlığı ve vananın vana konumu ve kontrol değeri doğrusal değildir ve düzensizdir. Bir valf her ayarlandığında Zaman, komşu noktalar üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve ayarın histerezisi vardır, böylece farklı anlar birbiriyle ilişkilidir. Bu tür son derece doğrusal olmayan, güçlü birleştirme, zamanla değişen ve kontrol belirsizliği olan sistem için, kesin matematiksel modeli neredeyse imkansızdır. pratik değer. Geleneksel kontrol, göreceli olarak belirli bir kontrol modeli üzerinde daha iyi bir kontrol etkisine sahiptir, ancak yüksek doğrusal olmama, belirsizlik ve karmaşık geri bildirim bilgileri üzerinde zayıf bir kontrol etkisine sahiptir. Hatta güçsüz. Bunun ışığında, bulanık kontrol algoritmasını seçtik. Aynı zamanda, sistem parametrelerinin değişikliğine daha iyi uyum sağlamak için bulanık niceleme faktörünü değiştirme yöntemi benimsenmiştir.
