Yn 'e yndustry-yndustry binne d'r faak nije dielnimmers yn' e sektor dy't konsultearje: Wêrom fergruttet de temperatuer fan 'e ynjeksjefoarm de glâns fan' e produsearre plestik dielen? No brûke wy gewoane taal om dit ferskynsel út te lizzen, en út te lizzen hoe't wy de maltemperatuer ridlik kieze. De skriuwstyl is beheind, dus advisearje ús as it ferkeard is! (Dit haadstik besprekt allinich mal temperatuer, druk en oaren binne bûten it berik fan diskusje)
1. De ynfloed fan mal temperatuer op uterlik:
As earste, as de maltemperatuer te leech is, sil it de smeltfluiditeit ferminderje en kin ûnderskoot foarkomme; de maltemperatuer hat ynfloed op de kristalliniteit fan it plestik. Foar ABS, as de maltemperatuer te leech is, sil de finish fan it produkt leech wêze. Yn ferliking mei vulstoffen binne keunststoffen makliker te migrearjen nei it oerflak as de temperatuer heech is. Dêrom, as de temperatuer fan 'e ynjeksjefoarm heech is, is de plestykomponint tichterby it oerflak fan' e ynjeksjefoarm, sil it filling better wêze, en de helderheid en glans sille heger wêze. De temperatuer fan 'e ynjeksjefoarm moat lykwols net te heech wêze. As it te heech is, is it maklik om oan 'e mal te hâlden, en sille d'r yn guon dielen fan it plestik diel foar de hân ljochte ljochtplakken wêze. As de temperatuer fan 'e ynjeksjefoarm te leech is, sil it ek feroarsaakje dat it plastykdiel de mal te strak hâldt, en it is maklik om it plestikdiel te straffen by ûntwurpen, foaral it patroan op it oerflak fan it plestik diel.
Mearstapige ynjeksjefoarm kin it probleem fan posysje oplosse. As it produkt bygelyks gasliedings hat as it produkt wurdt ynjekteare, kin it wurde ferdield yn segminten. Yn 'e ynjeksjefoarmindustry, foar glânzige produkten, hoe heger de temperatuer fan' e mal, hoe heger de glâns fan it produktflak. Krekt oarsom, hoe leger de temperatuer, hoe leger de glâns fan it oerflak. Mar foar produkten makke fan sinnedrukke PP-materialen, hoe heger de temperatuer, hoe leger de glâns fan it produktoerflak, hoe leger de glâns, hoe heger it kleurferskil, en it glâns en kleurferskil binne omkeard evenredich.
Dêrom is it meast foarkommende probleem feroarsake troch skimmeltemperatuer de rûge oerflakôfwurking fan foarme dielen, dy't meastentiids wurdt feroarsake troch te lege skimmeloerflakstemperatuer.
De krimp fan it foarmjen en it krimpen fan nei it foarmjen fan semy-kristalline polymearen hingje foaral ôf fan 'e temperatuer fan' e mal en de wanddikte fan it diel. Ungelikense temperatuerferdieling yn 'e mal sil ferskate krimp feroarsaakje, wat it ûnmooglik makket om te garandearjen dat de dielen oan' e oantsjutte tolerânsjes foldogge. Yn 't slimste gefal, as de ferwurke hars net fersterke is as fersterke hars, de krimp is grutter dan de korrigearbere wearde.
2. Ympakt op produktgrutte:
As de maltemperatuer te heech is, sil de melt thermysk ûntbûn wurde. Neidat it produkt útkomt sil de krimp yn 'e loft tanimme, en de produktgrutte sil lytser wurde. As de mal wurdt brûkt yn omstannichheden mei lege temperatuer, as de grutte fan it diel grutter wurdt, komt dat oer it algemien troch it oerflak fan 'e mal. De temperatuer is te leech. Dit komt om't de oerflakstemperatuer fan de mal te leech is, en it produkt minder yn 'e loft krimpt, sadat de grutte grutter is! De reden is dat de lege maltemperatuer de molekulêre "beferzen oriïntaasje" fersnelt, wat de dikte fan 'e beferzen laach fan' e melt yn 'e malholte fergruttet. Tagelyk behinderet de lege maltemperatuer de groei fan kristallen, wêrtroch't de foarmkrimp fan it produkt fermindert. Krekt oarsom, as de maltemperatuer heech is, sil de melt stadich koelje, sil de ûntspanningstiid lang wêze, it oriïntaasjennivo sil leech wêze, en it sil geunstich wêze foar kristallisaasje, en de feitlike krimp fan it produkt sil grutter wêze.
As it opstartproses te lang is foardat de grutte stabyl is, jout dit oan dat de maltemperatuer net goed regele is, om't de mal in lange tiid duorret om thermysk lykwicht te berikken.
Ungelikense hjittedispersje yn bepaalde dielen fan 'e mal sil de produksjesyklus sterk útwreidzje, wêrtroch de kosten fan it foarmjen ferheegje! Konstante maltemperatuer kin de fluktuaasje fan krimp fan it foarmjen ferminderje en dimensjonele stabiliteit ferbetterje. Kristallijn plestik, hege maltemperatuer is befoarderlik foar it kristallisaasjeproses, folslein kristallisearre plestik dielen sille net feroarje yn grutte by opslach as gebrûk; mar hege kristalliniteit en grutte krimp. Foar sêftere keunststoffen moat lege maltemperatuer brûkt wurde by it foarmjen, wat befoarderlik is foar dimensjestabiliteit. Foar elk materiaal is de maltemperatuer konstant en de krimp is konsekwint, wat foardielich is om de dimensjoneel krektens te ferbetterjen!
3. De ynfloed fan maltemperatuer op ferfoarming:
As it malkoelsysteem net goed is ûntwurpen as de maltemperatuer net goed wurdt regele, sil ûnfoldwaande koeling fan de plestik ûnderdielen de plestik ûnderdielen feroarsaakje en ferfoarmje. Foar de kontrôle fan 'e maltemperatuer moat it temperatuerferskil tusken de foarkant en de efterste mal, de malkern en de malwand, en de malwand en it ynfoeg wurde bepaald neffens de strukturele skaaimerken fan it produkt, om kontrolearje it ferskil yn 'e koelings- en krimpsnelheid fan elk diel fan' e mal. Nei demolding hat it de neiging om yn 'e trekkerjochting oan' e hegere temperatuerkant te bûgjen om it ferskil yn oriïntaasjekrimping te kompensearjen en ferwiderjen en ferfoarming fan it plastyske diel neffens de oriïntaasjewet te foarkommen.
Foar plestik ûnderdielen mei in folslein symmetryske struktuer moat de maltemperatuer dêroer konsekwint wurde hâlden, sadat de koeling fan elk diel fan it plestik diel balansearre is. De maltemperatuer is stabyl en de koeling is lykwichtich, wat de ferfoarming fan it plestik diel kin ferminderje. Oermjittich ferskil yn temperatuertemperatuer sil unjildige koeling fan plestik ûnderdielen en ynkonsekwante krimp feroarsaakje, wat stress feroarsaket en warpage en ferfoarming fan plestik ûnderdielen feroarsaket, fral plestik ûnderdielen mei unjildige muurdikte en komplekse foarmen. De kant mei hege maltemperatuer, nei't it produkt is ôfkuolle, moat de rjochting fan ferfoarming nei de kant wêze mei hege maltemperatuer! It wurdt oanrikkemandearre dat de temperatuer fan 'e foar- en efterfoarmen ridlik wurde selekteare neffens de behoeften. De maltemperatuer wurdt werjûn yn 'e tabel foar fysike eigenskippen fan ferskate materialen!
4. De ynfloed fan maltemperatuer op meganyske eigenskippen (ynterne stress):
De maltemperatuer is leech, en it lasmerke fan it plestik diel is dúdlik, wat de sterkte fan it produkt fermindert; wat heger de kristalliniteit fan it kristalline plestik, hoe grutter de oanstriid fan it plestik diel ta kraken; om de spanning te ferminderjen, moat de maltemperatuer net te heech wêze (PP, PE). Foar PC en oare amorfe keunststoffen mei hege viskositeit is de spanningskraaching relatearre oan de ynterne spanning fan it plestik diel. It ferheegjen fan 'e maltemperatuer is befoarderlik foar it ferminderjen fan' e ynterne stress en it ferminderjen fan 'e oanstriid fan stresskraken.
De útdrukking fan ynterne stress is fanselssprekkende stressmarken! De reden is: de foarming fan ynterne spanning yn it foarmjen wurdt yn prinsipe feroarsake troch ferskate termyske krimpraten by it koeljen. Neidat it produkt is foarme, strekt it koeljen him stadichoan út fan it oerflak nei de binnenkant. It oerflak krimpt en ferhurdet earst, en giet dan stadichoan nei binnen. De ynterne stress wurdt generearre troch it ferskil yn krimpsnelheid. As de oerbliuwende ynterne spanning yn it plestik diel heger is dan de elastyske limyt fan 'e hars, of ûnder de eroazje fan in bepaalde gemyske omjouwing, sille barsten foarkomme op it oerflak fan it plestik diel. Undersyk nei transparante harsen fan PC en PMMA lit sjen dat de oerbliuwende ynterne spanning yn in komprimearre foarm is op 'e oerflaklaach en in spandere foarm yn' e binnenlaach.
De oerflak kompresjestres is ôfhinklik fan 'e koeltoestân fan it oerflak. De kâlde mal koelt de gesmolten hars gau ôf, wêrtroch it foarme produkt hegere oerbliuwende ynterne spanning produseart. Mouldtemperatuer is de meast basale betingst foar it kontrolearjen fan ynterne stress. In lichte feroaring fan maltemperatuer sil de oerbleaune ynterne stress sterk feroarje. Oer it algemien hat de akseptabele ynterne stress fan elk produkt en hars syn minimale limyt foar maltemperatuer. By it foarmjen fan tinne muorren as langere streamôfstannen, moat de maltemperatuer heger wêze dan it minimum foar algemien gieten.
5. Beynfloedzje de thermyske ferfoarmingstemperatuer fan it produkt:
Benammen foar kristalline keunststoffen, as it produkt wurdt foarme op in legere maltemperatuer, wurde de molekulêre oriïntaasje en kristallen direkt beferzen. Wannear't in hegere temperatuer omjouwing of sekundêre ferwurkingsbetingsten brûkt, sil de molekulêre keatling diels opnij ynrjochte wurde.
De juste manier is om de oanrikkemandearre maltemperatuer te brûken tichtby har kristallisaasjetemperatuer om it produkt folslein kristallisearre te meitsjen yn 'e ynjeksjefoarmstadium, en dit soarte postkristallisaasje en postkrimp te foarkommen yn in hege temperatueromjouwing. Koartsein, maltemperatuer is ien fan 'e meast basale kontrôleparameters yn it ynjeksjefoarmproses, en it is ek de primêre oerweging yn foarmûntwerp.
Oanbefellings foar it bepalen fan 'e juste maltemperatuer:
Tsjintwurdich binne skimmels hieltyd komplekser wurden, en dêrom is it hieltyd dreger wurden geskikte omstannichheden te kreëarjen om de manteltemperatuer effektyf te kontrolearjen. Neist ienfâldige ûnderdielen is it regeltemperatuerbehearsysteem meast in kompromis. Dêrom binne de folgjende oanbefellings mar in rûge gids.
Yn it poadium foar foarmûntwerp moat de temperatuerkontrôle fan 'e foarm fan it ferwurke diel wurde beskôge.
As it ûntwerpen fan in mal mei in lege ynjeksje folume en grutte foarmgrutte, is it wichtich om te beskôgje in goede waarmteferfier.
Meitsje fergunningen by it ûntwerpen fan de ôfmjittingen fan 'e dwerstrochsneed fan' e floeistof dy't troch de mal en de feedbuis streamt. Brûk gjin gewrichten, oars sil it serieuze obstakels feroarsaakje foar floeistream kontroleare troch maltemperatuer.
As it mooglik is, brûke wetter ûnder druk as it temperatuerbehearmedium. Brûk asjebleaft kanalen en manifolden dy't resistint binne foar hege druk en hege temperatuer.
Jou in detaillearre beskriuwing fan 'e prestaasjes fan apparatuer foar temperatuerkontrôle dy't oerienkomt mei de mal. It gegevensblêd dat wurdt jûn troch de fabrikant fan de mal moat wat nedige sifers leverje oer de trochstreaming.
Brûk asjebleaft platen by de oerlaap tusken de mal en it masjinesjabloan.
Brûk ferskate temperatuerkontrolesystemen foar dynamyske en fêste mallen
Oan elke kant en sintrum, brûk asjebleaft in isolearre temperatuerkontrolesysteem, sadat d'r ferskate starttemperatueren binne tidens it foarmproses.
Ferskillende sirkels foar temperatuerkontrolesysteem moatte yn searjes wurde ferbûn, net parallel. As de skeakelingen parallel wurde ferbûn, sil it ferskil yn wjerstân feroarsaakje dat de folumetriske streamsnelheid fan it temperatuerregelmedium oars is, wat in gruttere temperatuerferoaring sil feroarsaakje dan yn 't gefal fan' e sirkwy yn serie. (Allinich as it seriensirkwy ferbûn is mei it ferskil yn 'e mûleinnlûking en útlaat is minder dan 5 ° C, is de wurking goed)
It is in foardiel om de oanfiertemperatuer en retourtemperatuer wer te jaan op 'e apparatuer foar kontrôle fan temperatuerbehearder.
It doel fan proseskontrôle is om in temperatuersensor ta te foegjen oan 'e mal, sadat temperatuerferoaringen kinne wurde opspoard yn' e werklike produksje.
Yn 'e heule produksjesyklus wurdt de hjittensbalâns yn' e mal oprjochte troch meardere ynjeksjes. Yn 't algemien moatte d'r teminsten 10 ynjeksjes wêze. De eigentlike temperatuer by it berikken fan thermysk lykwicht wurdt beynfloede troch in protte faktoaren. De werklike temperatuer fan it malflak yn kontakt mei it plestik kin wurde metten mei in thermokoppel yn 'e mal (lêzen op 2mm fan it oerflak). De faker foarkommende metoade is in pyrometer te hâlden om te mjitten, en de sonde fan 'e pyrometer moat fluch reagearje. Om de maltemperatuer te bepalen, moatte in soad punten wurde metten, net de temperatuer fan ien punt as ien kant. Dan kin it korrizjearre wurde neffens de ynstelde temperatuerkontrolestandaard. Pas de maltemperatuer oan op in passende wearde. De oanbefellende maltemperatuer wurdt jûn yn 'e list mei ferskate materialen. Dizze suggestjes wurde normaal jûn yn oerweging fan 'e bêste konfiguraasje ûnder faktoaren lykas hege oerflakôfwerking, meganyske eigenskippen, krimp en ferwurkingssyklusen.
Foar mallen dy't presysjekomponinten en mallen moatte ferwurkje dy't moatte foldwaan oan strikte easken foar uterlike omstannichheden of bepaalde ûnderdielen foar feilichheidsnoarmen, wurde normaal hegere maltemperatueren brûkt (de krimp nei it foarmjen is leger, it oerflak is helderder, en de prestaasje is konsistenter ). Foar ûnderdielen mei lege technyske easken en produksjekosten sa leech mooglik kinne legere ferwurkingstemperatueren brûkt wurde by it foarmjen. De fabrikant moat de tekoartkommingen fan dizze kar lykwols begripe en de ûnderdielen sekuer kontrolearje om te soargjen dat de produsearre dielen noch oan de easken fan klanten kinne foldwaan.
