An der Sprëtzschimmelindustrie sinn et dacks nei Bäitrëtter an der Industrie, déi konsultéieren: Firwat erhéicht d'Temperatur vun der Sprëtzgoss de Glanz vun de produzéierte Plastikdeeler? Elo benotze mir Kloertext fir dëst Phänomen z'erklären, an erkläre wéi Dir d'Schimmel Temperatur raisonnabel wielt. De Schreifstil ass limitéiert, also beréit eis wann et falsch ass! (Dëst Kapitel diskutéiert nëmmen d'Formtemperatur, den Drock an anerer sinn iwwer dem Ëmfang vun der Diskussioun)
1. Den Afloss vu Schimmel Temperatur op Erscheinung:
Als alleréischt, wann d'Formtemperatur ze niddreg ass, reduzéiert d'Schmelzfluiditéit an d'Ënnerschoss ka optrieden; d'Schimmel Temperatur beaflosst d'Kristallinitéit vum Plastik. Fir ABS, wann d'Formtemperatur ze niddreg ass, ass de Produktfinish niddereg. Am Verglach mat Fëllere si Plastiker méi einfach op d'Uewerfläch ze wanderen wann d'Temperatur héich ass. Dofir, wann d'Temperatur vun der Sprëtzschimmel héich ass, ass de Plastikskomponent méi no un der Uewerfläch vun der Sprëtzform, d'Fëllung wäert besser sinn, an d'Hellegkeet a Glanz méi héich. Wéi och ëmmer, d'Temperatur vun der Injektiounsform soll net ze héich sinn. Wann et ze héich ass, ass et einfach un de Schimmel festzehalen, an et ginn evident hell Flecken an e puer Deeler vum Plastikdeel. Wann d'Temperatur vun der Sprëtzform ze niddreg ass, wäert et och dozou féieren, datt de Plastiksdeel de Schimmel ze fest hält, an et ass einfach de Plastikdeel beim Ofbau ze spannen, besonnesch d'Muster op der Uewerfläch vum Plastikdeel.
Multi-Etapp Sprëtzguss kann de Problem vun der Positioun léisen. Zum Beispill, wann de Produkt Gasleitungen huet wann de Produit injizéiert gëtt, kann et a Segmenter opgedeelt ginn. An der Sprëtzgussindustrie, fir glänzend Produkter, wat méi héich d'Temperatur vun der Schimmel ass, wat méi héich de Glanz vun der Uewerfläch vum Produkt. Am Géigendeel, wat d'Temperatur méi niddereg ass, wat de Glanz vun der Uewerfläch méi niddereg ass. Awer fir Produkter aus sonnengedréckte PP Materialien, wat méi héich d'Temperatur, wat manner de Glanz vun der Produktuewerfläch, wat méi niddereg de Glanz, wat méi héich d'Faarfënnerscheed, an de Glanz an d'Faarfënnerscheed sinn ëmgedréit proportional.
Dofir ass dat heefegste Problem verursaacht duerch Schimmel Temperatur de rauen Uewerflächenofschloss vu geformten Deeler, wat normalerweis duerch ze niddreg Schimmel Uewerflächentemperatur verursaacht gëtt.
D'Formung Schrumpfung an d'Postformung Schrumpfung vun hallefkristalline Polymeren hänken haaptsächlech vun der Temperatur vum Schimmel an der Wanddicke vum Deel. Ongläich Temperaturverdeelung an der Schimmel verursaacht ënnerschiddlech Schrumpfung, wat et onméiglech mécht ze garantéieren datt d'Deeler déi spezifizéiert Toleranzen treffen. Am schlëmmste Fall, egal ob de veraarbechten Harz net verstäerkt oder verstäerkt Harz ass, iwwerschreift de Schrumpf de korrigéierbare Wäert.
2. Impakt op Produktgréisst:
Wann d'Schimmelentemperatur ze héich ass, gëtt d'Schmelz thermesch ofgebaut. Nodeems de Produit erauskënnt, klëmmt d'Schrumpfungsquote an der Loft, an d'Produktgréisst gëtt méi kleng. Wann d'Schimmel a niddregen Temperaturbedingunge benotzt gëtt, wann d'Gréisst vum Deel méi grouss gëtt, ass et normalerweis wéinst der Uewerfläch vum Schimmel. D'Temperatur ass ze niddreg. Dëst ass well d'Schimmel Uewerflächentemperatur ze niddereg ass, an de Produkt manner an der Loft verréckt, sou datt d'Gréisst méi grouss ass! De Grond ass datt déi niddreg Formtemperatur d'Molekular "gefruer Orientéierung" beschleunegt, wat d'Dicke vun der gefruerer Schicht vun der Schmelz an der Schimmelhuelung erhéicht. Zur selwechter Zäit behënnert déi niddreg Formtemperatur de Wuesstum vu Kristalle, wouduerch d'Formungskrimppung vum Produkt reduzéiert gëtt. Am Géigendeel, wann d'Formtemperatur héich ass, killt de Schmelz lues of, d'Entspanungszäit wäert laang sinn, d'Orientéierungsniveau wäert niddereg sinn, an et wäert gutt si fir d'Kristalliséierung, an déi aktuell Schrumpfung vum Produkt wäert méi grouss sinn.
Wann de Start-up Prozess ze laang ass ier d'Gréisst stabil ass, da weist dat datt d'Formtemperatur net gutt kontrolléiert ass, well d'Schimmel laang brauch fir en thermescht Gläichgewiicht ze erreechen.
Ongläich Hëtzt Dispersioun a verschiddenen Deeler vun der Form wäert de Produktiounszyklus staark verlängeren, wouduerch d'Käschte vum Formen erhéijen! Konstante Schimmel Temperatur kann d'Fluktuatioun vum Formungsverrécklung reduzéieren an d'Dimensiounsstabilitéit verbesseren. Kristallin Plastik, héich Schimmel Temperatur ass fërderend fir de Kristalliséierungsprozess, voll kristalliséierte Plastik Deeler ännere sech net u Gréisst beim Lagerung oder Gebrauch; awer héich Kristallinitéit a grouss Schrumpfung. Fir méi mëll Plastik soll eng niddreg Formtemperatur bei der Formung benotzt ginn, wat zu enger Dimensiounsstabilitéit ass. Fir all Material ass d'Formtemperatur konstant an d'Schrumpfung ass konsequent, wat gutt ass fir d'Dimensiounsgenauegkeet ze verbesseren!
3. Den Afloss vu Schimmel Temperatur op Verformung:
Wann d'Form Ofkillungssystem net richteg entwéckelt ass oder d'Formtemperatur net richteg kontrolléiert ass, gëtt net genuch Ofkillung vun de Plastiks Deeler verursaacht datt d'Plastik Deeler verwéckelen an deforméieren. Fir d'Kontroll vun der Formtemperatur soll den Temperaturunterschied tëscht der Frontform an der Réckform, dem Formkär an der Schimmelwand, an der Schimmelwand an dem Insert no de strukturelle Charakteristike vum Produkt bestëmmt ginn, sou wéi Kontroll den Ënnerscheed an der Ofkillung an der Schrumpfgeschwindegkeet vun all Deel vun der Schimmel. No demolding tendéiert se an der Zuchrichtung op der héijer Temperatur Säit ze béien fir den Ënnerscheed an der Orientéierungsschrumpfung ze kompenséieren an ze vermeiden an d'Verformung vum Plastikdeel no dem Orientéierungsgesetz ze vermeiden.
Fir Plastiksdeeler mat enger ganz symmetrescher Struktur, soll d'Formtemperatur deementspriechend gehale ginn, sou datt d'Ofkillung vun all Deel vum Plastikdeel ausgeglach ass. D'Formtemperatur ass stabil an d'Ofkillung ass ausgeglach, wat d'Verformung vum Plastikdeel reduzéiere kann. Iwwerdriw Schimmelentemperaturdifferenz verursaacht ongläiche Ofkillung vu Plastiks Deeler an onkonsequent Schrumpfung, wat Stress verursaacht a Verännerung a Verformung vu Plastiksdeeler verursaacht, besonnesch Plastikdeeler mat ongerechter Wanddicke a komplexe Formen. D'Säit mat héijer Schimmel Temperatur, nodeems de Produkt ofgekillt ass, muss d'Richtung vun der Verformung op d'Säit mat héijer Schimmel Temperatur sinn! Et gëtt empfohlen datt d'Temperatur vun de Front- a Réckformen vernünftbar no de Bedierfnesser ausgewielt ginn. D'Formtemperatur gëtt an der physikalescher Eegeschafttabell vu verschiddene Materialie gewisen!
4. Den Afloss vu Schimmel Temperatur op mechanesch Eegeschaften (internen Stress):
D'Formtemperatur ass niddereg, an d'Schweißmark vum Plastikdeel ass evident, wat d'Kraaft vum Produkt reduzéiert; wat méi héich d'Kristallinitéit vum kristalline Plastik ass, wat méi grouss d'Tendenz vum plasteschen Deel zu Spannungsrëss ass; fir de Stress ze reduzéieren, soll d'Formtemperatur net ze héich sinn (PP, PE). Fir PC an aner amorph Plastik mat héijer Viskositéit ass d'Spannungskraaft bezunn op den interne Stress vum Plastikdeel. D'Erhéijung vun der Formtemperatur ass förderlech fir den interne Stress ze reduzéieren an d'Tendenz vum Stress Rëss ze reduzéieren.
Den Ausdrock vun internem Stress ass evident Stressmarken! De Grond ass: d'Bildung vun internem Stress beim Formen ass am Fong duerch verschidde thermesch Schrumpfraten beim Ofkillen verursaacht. Nodeems de Produit geformt ass, verlängert sech seng Ofkillung no an no vun der Uewerfläch no bannen. D'Uewerfläch schrumpft als éischt an härt, a geet dann no an no no bannen. Den internen Stress gëtt generéiert wéinst dem Ënnerscheed an der Kontraktiounsgeschwindegkeet. Wann de restbannen internen Stress am plasteschen Deel méi héich ass wéi d'elastesch Limit vum Harz, oder ënner der Erosioun vun engem gewësse chemeschen Ëmfeld, wäerte Risse op der Uewerfläch vum plasteschen Deel optrieden. Fuerschung op PC an PMMA transparenten Harzen weist datt de Rescht internen Stress an enger kompriméierter Form op der Uewerflächeschicht an enger gestreckt Form an der banneschter Schicht ass.
Den Uewerflächekompressiounsspann hänkt vum Ofkillungszoustand vun der Uewerfläch of. Dee kale Schimmel killt séier de geschmolzten Harz of, wouduerch dat gegossent Produkt méi héije Reschtbannen Stress produzéiert. Schimmel Temperatur ass déi elementarst Bedingung fir den interne Stress ze kontrolléieren. Eng liicht Ännerung vun der Schimmel Temperatur ännert de Rescht internen Stress staark. Am allgemengen huet den akzeptablen internen Stress vun all Produkt a Harz seng minimal Schimmel-Temperaturlimit. Wann Dir dënn Maueren ofgitt oder méi laang Stroumstrecken, soll d'Formtemperatur méi héich sinn wéi de Minimum fir allgemeng Formen.
5. Afloss op d'thermesch Verformungstemperatur vum Produkt:
Besonnesch fir kristallinescht Plastik, wann d'Produkt mat enger gerénger Schimmel-Temperatur geformt gëtt, ginn d'Molekularorientéierung an d'Kristaller direkt gefruer. Wann eng méi héich Temperatur Ëmfeld oder sekundär Veraarbechtungsbedingunge benotzt, gëtt d'molekulare Kette deelweis nei arrangéiert An de Kristalliséierungsprozess mécht de Produkt souguer wäit ënner der Hëtztverzerrungstemperatur (HDT) vum Material verformt.
De richtege Wee ass d'recommandéiert Formtemperatur no bei senger Kristalliséierungstemperatur ze benotzen fir d'Produkt komplett an der Sprëtzgussstadium kristalliséiert ze maachen, dës Zort Postkristalliséierung a Post-Schrumpfung an engem héijen Temperaturëmfeld ze vermeiden. Kuerz gesot, d'Schimmelentemperatur ass ee vun de elementarste Kontrollparameter am Sprëtzgussprozess, an et ass och déi primär Iwwerleeung am Schimmelentwurf.
Empfehlungen fir d'korrekt Schimmel Temperatur ze bestëmmen:
Hautdesdaags sinn d'Schimmel ëmmer méi komplex ginn, an dofir ass et ëmmer méi schwéier ginn gëeegent Konditioune ze kreéieren fir effektiv d'Formtemperatur ze kontrolléieren. Zousätzlech zu einfachen Deeler ass de Formtemperatur Kontrollsystem normalerweis e Kompromëss. Dofir sinn déi folgend Empfehlungen nëmmen e graffe Guide.
An der Schimmelentwerbstuf muss d'Temperaturregelung vun der Form vum veraarbechten Deel berécksiichtegt ginn.
Wann Dir e Form mat nidderegem Injektiounsvolumen a grousser Formungsgréisst designt, ass et wichteg e gudde Wärmetransfer ze berécksiichtegen.
Maacht Erlaabnis beim Entwerfen vun de Querschnittsdimensioune vun der Flëssegkeet, déi duerch d'Schimmel an de Fudderrör fléisst. Benotzt keng Gelenker, soss verursaacht et seriös Hindernisser fir de Flëssegkeetsstroum kontrolléiert duerch Schimmel Temperatur.
Wa méiglech, benotzt Drockwaasser als Temperaturkontrollmedium. Benotzt w.e.g. Kanäl a Manifolden déi resistent géint héijen Drock an héijer Temperatur sinn.
Gitt eng detailléiert Beschreiwung vun der Leeschtung vun der Temperaturregelung Ausrüstung mat der Form. D'Informatiounsblat vum Schimmelhersteller soll e puer noutwendeg Figuren iwwer de Stroumquote ubidden.
Benotzt w.e.g. Isoléierplacke bei der Iwwerlappung tëscht der Schimmel an der Maschinnschabloun.
Benotzt verschidde Temperatursteuerungssystemer fir dynamesch a fix Formen
Op all Säit an Zentrum benotzt w.e.g. en isoléiert Temperatursteuerungssystem, sou datt et verschidde Starttemperature wärend dem Formprozess.
Verschidde Temperatursteuerungskreesser sollten a Serien verbonne sinn, net parallel. Wann d'Kreesser parallel verbonne sinn, féiert den Ënnerscheed am Widderstand dozou datt de Volumetresche Stroumquote vum Temperatursteuerungsmedium anescht ass, wat méi eng grouss Temperaturännerung verursaacht wéi am Fall vun der Circuit an der Serie. (Nëmme wann de Seriekreeslaf mat dem Schimmelinnlooss an dem Auslaafstemperaturdifferenz manner wéi 5 ° C verbonne ass, ass seng Operatioun gutt)
Et ass e Virdeel d'Versuergungstemperatur an d'Retourtemperatur op der Formtemperatur Kontrollausrüstung ze weisen.
Den Zweck vun der Prozesssteierung ass en Temperatursensor an de Schimmel bäizefügen, sou datt Temperaturännerungen an der aktueller Produktioun detektéiert kënne ginn.
Am ganzen Produktiounszyklus gëtt d'Hëtztbalance am Schimmel duerch verschidde Injektiounen etabléiert. Allgemeng sollt et op d'mannst 10 Injektiounen sinn. Déi aktuell Temperatur beim Erreechen vum thermesche Gläichgewiicht gëtt vu ville Faktore beaflosst. Déi aktuell Temperatur vun der Schimmeloberfläche a Kontakt mat dem Plastik ka mat engem Thermoelement an der Schimmel gemooss ginn (Liesung op 2 mm vun der Uewerfläch). Déi méi üblech Method ass e Pyrometer op Mooss ze halen, an d'Sond vum Pyrometer soll séier reagéieren. Fir d'Formtemperatur ze bestëmmen, solle vill Punkte gemooss ginn, net d'Temperatur vun engem eenzege Punkt oder enger Säit. Da kann et no dem festgeluechten Temperatursteuerstand korrigéiert ginn. Ajustéiert d'Formtemperatur op e passende Wäert. Déi recommandéiert Formtemperatur gëtt an der Lëscht vu verschiddene Materialien uginn. Dës Virschléi ginn normalerweis als Berücksichtegung vun der beschter Konfiguratioun tëscht Faktoren wéi héijer Uewerfläch, mechanesch Eegeschaften, Schrumpfung a Veraarbechtungszyklen.
Fir Formen déi Präzisiounskomponenten a Forme musse verschaffen déi strikt Ufuerderungen un Erscheinungsbedingungen oder gewësse Sécherheetsnorm Deeler erfëlle mussen, gi méi héije Formtemperature meeschtens benotzt (d'Postformung Schrumpf ass méi niddereg, d'Uewerfläch ass méi hell, an d'Performance ass méi konsequent ). Fir Deeler mat nidderegen techneschen Ufuerderungen a Produktiounskäschten esou niddereg wéi méiglech, kënne manner Veraarbechtungstemperaturen beim Formen benotzt ginn. Wéi och ëmmer, den Hiersteller sollt d'Mängel vun dëser Wiel verstoen an d'Deeler suergfälteg kontrolléieren fir sécherzestellen datt déi produzéiert Deeler ëmmer nach de Client Ufuerderunge gerecht kënne ginn.
