Во индустријата за инјектирање мувла, често има нови учесници во индустријата кои се консултираат: Зошто температурата на мувла за инјектирање го зголемува сјајот на произведените пластични делови? Сега користиме обичен јазик за да ја објасниме оваа појава и да објасниме како разумно да ја избереме температурата на мувлата. Стилот на пишување е ограничен, затоа ве молиме советувајте не ако е погрешен! (Ова поглавје ги дискутира само температурата на мувла, притисокот и другите се надвор од опсегот на дискусија)
1. Влијание на температурата на мувлата врз изгледот:
Како прво, ако температурата на калапот е прениска, тоа ќе ја намали флуидноста на топењето и може да се појави потиснување; температурата на мувлата влијае на кристалноста на пластиката. За ABS, ако температурата на мувла е прениска, финишот на производот ќе биде мал. Во споредба со полнила, пластиката полесно се преселува на површината кога температурата е висока. Затоа, кога температурата на калапот за инјектирање е висока, пластичната компонента е поблиску до површината на калапот за вбризгување, полнењето ќе биде подобро, а осветленоста и сјајот ќе бидат поголеми. Сепак, температурата на мувла за инјектирање не треба да биде превисока. Ако е превисоко, лесно може да се залепи на калапот, а во некои делови од пластичниот дел ќе има очигледни светли точки. Ако температурата на калапот за инјектирање е прениска, тоа исто така ќе предизвика пластичниот дел да го држи калапот премногу цврсто, и лесно е да се исцеди пластичниот дел при одлемување, особено моделот на површината на пластичниот дел.
Повеќестепено обликување со инекција може да го реши проблемот со положбата. На пример, ако производот има гасни линии кога производот се инјектира, тој може да се подели на сегменти. Во индустријата за инјектирање, за сјајни производи, колку е поголема температурата на калапот, толку е поголем сјајот на површината на производот. Напротив, колку е помала температурата, толку е помал сјајот на површината. Но, за производи изработени од ПП материјали испечатени на сонце, колку е поголема температурата, толку е помал сјајот на површината на производот, толку е помал сјајот, толку е поголема разликата во бојата, а разликата на сјајот и бојата се обратно пропорционални.
Затоа, најчестиот проблем предизвикан од температурата на мувла е грубата завршна обработка на обликуваните делови, што обично е предизвикано од прениска температура на површината на мувлата.
Намалувањето на обликот и намалувањето на пост-обликувањето на полукристалните полимери главно зависат од температурата на калапот и дебелината на wallидот на делот. Нерамномерната дистрибуција на температурата во калапот ќе предизвика различно намалување, што го прави невозможно да се гарантира дека деловите ги исполнуваат наведените толеранции. Во најлош случај, без разлика дали обработената смола е незасилена или армирана смола, намалувањето ја надминува вредноста што може да се поправи.
2. Влијание врз големината на производот:
Ако температурата на мувлата е превисока, топењето ќе се распаѓа термички. По излегувањето на производот, стапката на намалување во воздухот ќе се зголеми, а големината на производот ќе стане помала. Ако калапот се користи во услови на ниска температура, ако големината на делот станува поголема, тоа генерално се должи на површината на калапот. Температурата е прениска. Ова е затоа што температурата на површината на мувлата е прениска, а производот се намалува помалку во воздухот, така што големината е поголема! Причината е што ниската температура на мувла ја забрзува молекуларната „замрзната ориентација“, со што се зголемува дебелината на замрзнатиот слој на топењето во шуплината на мувлата. Во исто време, ниската температура на мувла го попречува растот на кристалите, а со тоа се намалува и намалувањето на производот. Напротив, ако температурата на мувла е висока, топењето ќе се олади полека, времето на релаксација ќе биде долго, нивото на ориентација ќе биде ниско и ќе биде корисно за кристализација, а вистинското намалување на производот ќе биде поголемо.
Ако процесот на стартување е предолг пред стабилноста на големината, ова покажува дека температурата на калапот не е добро контролирана, бидејќи на мувлата му треба долго време за да достигне топлинска рамнотежа.
Нерамномерната дисперзија на топлина во одредени делови на калапот значително ќе го продолжи циклусот на производство, а со тоа ќе ги зголеми трошоците за обликување! Постојаната температура на мувла може да ја намали флуктуацијата на намалувањето на обликот и да ја подобри димензионалната стабилност. Кристалната пластика, високата температура на мувла е погодна за процесот на кристализација, целосно кристализираните пластични делови нема да се променат во големина за време на складирањето или употребата; но висока кристалност и големо намалување. За помека пластика, при формирање треба да се користи ниска температура на мувла, што е погодна за димензионална стабилност. За кој било материјал, температурата на калапот е постојана, а намалувањето е конзистентно, што е корисно за подобрување на димензионалната точност!
3. Влијанието на температурата на мувлата врз деформацијата:
Ако системот за ладење на калапот не е правилно дизајниран или температурата на калапот не е правилно контролирана, недоволно ладење на пластичните делови ќе предизвика искривување и деформација на пластичните делови. За контрола на температурата на калапот, температурната разлика помеѓу предниот калап и задниот калап, јадрото на калапот и wallидот на калапот, и идот на калапот и влошката треба да се одредат според структурните карактеристики на производот, така што контролирајте ја разликата во брзината на ладење и намалување на секој дел од калапот. По демолдирање, тој има тенденција да се наведнува во насока на влечење од страната на повисоката температура за да се надомести разликата во намалувањето на ориентацијата и да се избегне искривување и деформација на пластичниот дел според законот за ориентација.
За пластичните делови со целосно симетрична структура, температурата на калапот треба да се чува соодветно, така што ладењето на секој дел од пластичниот дел е избалансирано. Температурата на калапот е стабилна, а ладењето е избалансирано, што може да ја намали деформацијата на пластичниот дел. Прекумерната разлика во температурата на мувла ќе предизвика нерамномерно ладење на пластичните делови и неконзистентно намалување, што ќе предизвика стрес и ќе предизвика завојување и деформација на пластичните делови, особено пластичните делови со нерамна дебелина на wallидот и сложените форми. Страната со висока температура на мувла, откако производот ќе се олади, насоката на деформација мора да биде кон страната со висока температура на мувла! Се препорачува температурата на предните и задните калапи да биде избрана разумно според потребите. Температурата на мувла е прикажана во табелата за физички својства на разни материјали!
4. Влијание на температурата на мувла врз механичките својства (внатрешен стрес):
Температурата на калапот е мала, а ознаката на заварот на пластичниот дел е очигледна, што ја намалува јачината на производот; колку е поголема кристалноста на кристалната пластика, толку е поголема склоноста на пластичниот дел да се распука на стрес; со цел да се намали стресот, температурата на мувлата не треба да биде превисока (ПП, ЈП). За компјутер и друга аморфна пластика со висок вискозитет, напукнувањето на стресот е поврзано со внатрешниот напон на пластичниот дел. Зголемувањето на температурата на мувла е погодно за намалување на внатрешниот стрес и намалување на тенденцијата на напукнување на стресот.
Изразувањето на внатрешниот стрес е очигледна стресна марка! Причината е: формирањето на внатрешен стрес при обликување во основа е предизвикано од различни стапки на топлинско собирање при ладење. Откако производот ќе се лие, неговото ладење постепено се протега од површината кон внатрешноста. Површината прво се намалува и се стврднува, а потоа постепено оди во внатрешноста. Внатрешниот стрес се генерира како резултат на разликата во брзината на контракција. Кога преостанатиот внатрешен напон во пластичниот дел е поголем од еластичната граница на смолата, или под ерозија на одредено хемиско опкружување, ќе се појават пукнатини на површината на пластичниот дел. Истражувањето на транспарентни смоли за компјутер и ПММА покажува дека преостанатиот внатрешен напон е во компресирана форма на површинскиот слој и истегната форма во внатрешниот слој.
Напонот на компресија на површината зависи од состојбата на ладење на површината. Студената мувла брзо ја лади стопената смола, што предизвикува калапиран производ да произведе поголем преостанат внатрешен стрес. Температурата на мувла е најосновниот услов за контрола на внатрешниот стрес. Мала промена на температурата на мувла во голема мера ќе го промени нејзиниот преостанат внатрешен стрес. Општо земено, прифатливиот внатрешен стрес на секој производ и смола има минимално ограничување на температурата на мувлата. При обликување на тенки wallsидови или подолги растојанија на проток, температурата на калапот треба да биде поголема од минималната за општо обликување.
5. Влијајте на температурата на топлинска деформација на производот:
Особено за кристалната пластика, ако производот е обликуван на пониска температура на мувла, молекуларната ориентација и кристалите веднаш се замрзнуваат. Кога на повисока температура се користи околина или услови на секундарна обработка, молекуларниот ланец ќе биде делумно преуреден и процесот на кристализација го прави производот да се деформира дури и далеку под температурата на изобличување на топлината (HDT) на материјалот.
Правилен начин е да се користи препорачаната температура на мувла близу до неговата температура на кристализација за да се направи производот целосно кристализиран во фазата на инјектирање, избегнувајќи ваков вид на посткристализација и пост-смалување во висока температура. На кратко, температурата на мувла е еден од најосновните контролни параметри во процесот на обликување на инјектирање, а исто така е и примарното разгледување во дизајнот на мувла.
Препораки за одредување на правилна температура на мувла:
Во денешно време, калапите стануваат сè покомплексни, и затоа станува сè потешко да се создадат соодветни услови за ефикасно контролирање на температурата на обликувањето. Покрај едноставните делови, системот за контрола на температурата на обликувањето обично е компромис. Затоа, следниве препораки се само груб водич.
Во фазата на дизајнирање на мувла, мора да се земе предвид контролата на температурата на обликот на обработениот дел.
Ако дизајнирате калап со мал волумен на вбризгување и голема големина на обликување, важно е да размислите за добар пренос на топлина.
Направете додатоци при дизајнирање на димензиите на пресек на течноста што тече низ калапот и цевката за напојување. Не користете споеви, во спротивно тоа ќе предизвика сериозни пречки во протокот на течност контролирано од температурата на мувлата.
Ако е можно, користете вода под притисок како медиум за контрола на температурата. Ве молиме користете канали и колектори кои се отпорни на висок притисок и висока температура.
Дајте детален опис на перформансите на опремата за контрола на температурата што одговара на калапот. Листот со податоци даден од производителот на мувла треба да обезбеди некои потребни бројки за брзината на проток.
Користете изолациски плочи на преклопувањето помеѓу калапот и образецот на машината.
Користете различни системи за контрола на температурата за динамични и фиксни калапи
Од која било страна и центар, користете изолиран систем за контрола на температурата, за да има различни почетни температури за време на процесот на обликување.
Различни кола на системот за контрола на температурата треба да бидат поврзани во серија, не паралелно. Ако кола се поврзани паралелно, разликата во отпорноста ќе предизвика волуметриската брзина на проток на медиум за контрола на температурата да биде различна, што ќе предизвика поголема промена на температурата отколку во случај на колото во серија. (Само кога сериското коло е поврзано со температурата на влезот и излезот на калапот е помала од 5 ° C, неговата работа е добра)
Предност е да се прикажат температурата на снабдувањето и температурата на враќање на опремата за контрола на температурата на мувлата.
Целта на контролата на процесот е да се додаде сензор за температура во калапот за да може да се детектираат температурни промени во вистинското производство.
Во целиот циклус на производство, топлинската рамнотежа се воспоставува во калапот преку повеќе инјекции. Општо, треба да има најмалку 10 инјекции. На реалната температура при постигнување на топлинска рамнотежа влијаат многу фактори. Вистинската температура на површината на калапот во контакт со пластиката може да се измери со термопар во калапот (читање на 2мм од површината). Почестиот метод е да се одржи пирометар за мерење, а сондата за пирометар треба брзо да реагира. За да се одреди температурата на мувла, треба да се измерат многу точки, а не температурата на една точка или на едната страна. Тогаш може да се коригира според поставениот стандард за контрола на температурата. Прилагодете ја температурата на калапот на соодветна вредност. Препорачаната температура на мувла е дадена во списокот на различни материјали. Овие предлози обично се дадени со оглед на најдобрата конфигурација меѓу факторите како што се висока завршна површина, механички својства, циклуси на намалување и обработка.
За калапи кои треба да обработуваат прецизни компоненти и калапи кои мора да исполнуваат строги барања за условите на изгледот или одредени безбедносни стандардни делови, обично се користат повисоки температури на калапот (намалувањето по калапи е помало, површината е посветла и перформансите се подобри ) За делови со ниски технички барања и што е можно пониски трошоци за производство, може да се користат пониски температури за обработка за време на обликувањето. Сепак, производителот треба да ги разбере недостатоците на овој избор и внимателно да ги провери деловите за да се осигура дека произведените делови сепак можат да ги задоволат барањата на клиентите.
