ਗਲਤ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਅਜਿਹਾ ਰਾਜ਼ ਜਿਹੜਾ ਟੀਕਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਾਹਰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੇ)

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿਚ, ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਲਾਹ ਲੈਂਦੇ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ? ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਦੱਸਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ. ਲਿਖਣ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿਓ ਜੇ ਇਹ ਗਲਤ ਹੈ! (ਇਹ ਅਧਿਆਇ ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ)

1. ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਡਰਸ਼ੂਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਏਬੀਐਸ ਲਈ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ' ਤੇ ਜਾਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਰਾਈ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਮਕਦਾਰ ਚਟਾਕ ਹੋਣਗੇ. ਜੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਕੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ oldਾਹੁਣ ਵੇਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਪੈਟਰਨ.

ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੈਸ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ, ਚਮਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ, ਸਤਹ ਦਾ ਗਲੋਸ ਘੱਟ. ਪਰ ਸੂਰਜ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੀ ਗਈ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਘੱਟ ਚਮਕ, ਘੱਟ ਗਲੋਸ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖ਼ਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰਾਲ ਅਣ-ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਰ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰਾਲ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਸਹੀ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.

2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਕਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਵਿਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ! ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਣੂ "ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ" ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਜੰਮੀਆਂ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗਾ.

ਜੇ ਅਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਫੈਲਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ! ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਉੱਚਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਭੰਡਾਰਨ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇ ਜਾਣਗੇ; ਪਰ ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ. ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!

3. ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਜੇ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰ .ਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੀਰ-ਫੂਸ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬੈਕ ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੰਧ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ uralਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੋੜ-ਵਿਛੋੜੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ.

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੂਪੀ structureਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਠੰ .ਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਹੇ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਠੰ. ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ! ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਮੋਹਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ!

4. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ) 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵੇਲਡ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲੈਲਿਟੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਰੇੜ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਪੀਪੀ, ਪੀਈ). ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਵਿਸੋਸੋਸੀਟੀ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਚੀਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਫੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਸਪਸ਼ਟ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ! ਕਾਰਨ ਹੈ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਗਠਨ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ edਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੀ ਠੰ .ਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਰਾਲ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ underਾਹ ਦੇ ਹੇਠੋਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੇਜ਼ਿਨ ਤੇ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਕੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਸਤਹ ਪਰਤ ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਹੋਇਆ ਰੂਪ ਹੈ.

ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਸਤਹ ਦੀ ਠੰ .ਕ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਠੰ moldਾ ਮੋਲਡ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰ .ਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁ basicਲੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਇਸਦੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ingਾਲਣਾ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ moldਾਲਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਘਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੋ:
ਖ਼ਾਸਕਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ, ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ moldਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਣੂ ਦੀ ਚੇਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਐਚਡੀਟੀ) ਤੋਂ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਸਹੀ isੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਹੇਜ ਕਰਨਾ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁ basicਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁ considerationਲਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ.

ਸਹੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ:

ਅੱਜ ਕੱਲ, ਉੱਲੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, moldਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਕਸਰ ਇਕ ਸਮਝੌਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਮਾਰਗ ਦਰਸ਼ਕ ਹਨ.

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਟਿ .ਬ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੇ ਤਰਲ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਭੱਤੇ ਬਣਾਓ. ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ.

ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕਰੋ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਲਕੇ ਅਤੇ ਮੈਨੀਫੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ.

ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰਪੂਰਵਕ ਵੇਰਵਾ ਦਿਓ. ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਕੜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਓਵਰਲੈਪ ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿਚ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਕ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ.

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਰੋਧ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੜੀ ਵਿਚ ਸਰਕਟ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਨਾਲੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਏਗਾ. (ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਲੜੀਵਾਰ ਸਰਕਟ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆ outਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 5 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)

ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਇਕ ਲਾਭ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਮਲਟੀਪਲ ਟੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 10 ਟੀਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿਚ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦਾ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮਕੁਪਲ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਤਹ ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਪੜ੍ਹਨਾ). ਇਕ ਆਮ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ methodੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂ ਮਾਪੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇਕੋ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਇਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ valueੁਕਵੇਂ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੂੰਜ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਰਮਿਆਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੌਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ moldਾਂਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ). ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਜਿੰਨੇ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.