د غلط انجیکشن مولډ تودوخې (یو راز چې د انجیکشن مولډ ټیکنالوژۍ لوی خدای هیڅکله نه وایی)

د غلط انجیکشن مولډ تودوخې (یو راز چې د ټیکنالوژۍ ماهرین هیڅکله نه وايي)

د انجیکشن مولډ صنعت کې ، ډیری وختونه په صنعت کې نوي داخليږي چې مشوره کوي: ولې د انجیکشن مولډ حرارت درجه د تولید شوي پلاستيک برخو چمنو ته وده ورکوي؟ اوس موږ د دې پدیدې تشریح کولو لپاره ساده ژبه کار کوو ، او تشریح کوو چې څنګه د معقولې حرارت درجه په مناسب ډول غوره کړو. د لیکلو طرز محدود دی ، نو مهرباني وکړئ موږ ته مشوره راکړئ که دا غلط وي! (پدې فصل کې یوازې د رغیدو تودوخې ، فشار او نور بحث کوي) د بحث له ساحې بهر دي)

1. په ظاهري ب moldه د سانچې تودوخې نفوذ:
له هرڅه دمخه ، که چیرې د سانچې تودوخه ډیره ټیټه وي ، نو دا به د مالګې مایع کم کړي او د انډرشوت ممکن پیښیږي؛ د چ moldاسکې تودوخې د پلاستيک crystallinity اغیزه کوي. د ABS لپاره ، که چیرې د ب moldې تودوخه خورا ټیټه وي ، د محصول پای به ټیټ وي. د ډکونکو سره پرتله کول ، پلاستيک سطح ته مهاجرت کول اسانه دي کله چې تودوخه لوړه وي. له همدې امله ، کله چې د انجیکشن مولډ تودوخې لوړه وي ، د پلاستيک برخې د انجیکشن مولډ سطح ته نږدې وي ، ډکول به غوره وي ، او چمکۍ او ګلوس به یې لوړ وي. په هرصورت ، د انجیکشن مولډ حرارت باید ډیر لوړ نه وي. که چیرې دا خورا لوړه وي ، نو په چت کې چپل اسانه دي ، او د پلاستيک برخې په ځینو برخو کې به روښانه روښانه ځایونه شتون ولري. که چیرې د انجیکشن مولډ تودوخې خورا ټیټه وي ، نو دا به د پلاستيک برخه د دې لپاره چې چ moldاسکه خورا کلکه ونیسي ، او د پلاستیک برخې فشارول اسانه دي کله چې ډیمولینګ ، په ځانګړي توګه د پلاستيک برخې سطح باندې ب patternه.

د څو مرحلې انجیکشن مولډینګ کولی شي د موقعیت ستونزه حل کړي. د مثال په توګه ، که چیرې محصول ګاز لیکونه ولري کله چې محصول انجیک شي ، نو دا په برخو ویشل کیدی شي. د انجیکشن مولډینګ صنعت کې ، د چمکونکي محصولاتو لپاره ، د سانچې لوړه تودوخه ، د محصول سطح سطحه لوړ. برعکس ، ټیټ تودوخه ، د سطحې ټیټ ټیټ. مګر د لمر چاپ شوي PP توکو څخه جوړ شوي محصولاتو لپاره ، د تودوخې لوړه کچه ، د محصول سطحه ټیټ ټیټ ، ټیټ ټیټ ، د رنګ توپیر لوړ ، او د ګلوس او رنګ توپیر مقابل تناسب دي.

لدې امله ، ترټولو عامه ستونزه د چ moldاسکې تودوخې له امله رامینځته کیږي د مولډ برخو خام سطح پای ته رسیدل دي ، کوم چې معمولا د سطحې تودوخې د ټیټې کچې له امله رامینځته کیږي.

د نیم کرسټال پولیمر د مولډینګ شینګج او پوسټ مولډینګ سکرینګ په عمده توګه د ب theې تودوخې او د برخې دیوال ضخامت پورې اړه لري. په چ moldاسکه کې د تودوخې غیر برابر توزیع به د بیلابیل راوتلو لامل شي ، کوم چې دا تضمین کوي چې تضمین کوي چې برخې مشخص شوي زغم لري. په بدترین حالت کې ، ایا پروسس شوي رال غیر قانع شوی یا قوي رال دی ، راټیټیدل د درست ارزښت څخه ډیر دي.

2. د محصول اندازه باندې تاثیر:
که چیرې د سانچې تودوخه خورا لوړه وي ، خټکی به په تودوخه شنډ شي. وروسته لدې چې محصول راوځي ، په هوا کې د راټیټیدو کچه به لوړه شي ، او د محصول اندازه به یې کوچنۍ شي. که چیرې مولډ د ټیټ تودوخې شرایطو کې کارول کیږي ، که د برخې اندازه لوی شي ، نو دا عموما د سانچې سطحې له امله وي. تودوخه ډیره ټیټه ده. دا ځکه چې د سانچې سطح تودوخې ډیر ټیټ دی ، او محصول یې په هوا کې لږ راټیټ کیږي ، نو اندازه یې لوی ده! دلیل یې دا دی چې د ټیټ ټیټه تودوخه مالیکولر "منجمد لورینه" ګړندي کوي ، کوم چې د چ theاسکې قفس کې د خټکي شوي منجمد پرت ضخامت ډیروي. په ورته وخت کې ، د ټیټ ټیټ تودوخې د کریستالونو ودې مخه نیسي ، په دې توګه د محصول د مولډینګ کمول. برعکس ، که چیرې د سانچې تودوخه لوړه وي ، خټکی به ورو ورو یخ شي ، د استراحت وخت به اوږد وي ، د لوریو کچه به ټیټه وي ، او دا به د کرسټال کولو لپاره ګټور وي ، او د محصول ریښتیني کمیدل به ډیر وي.

که چیرې د پیل پروسه خورا اوږده وي مخکې له دې چې اندازه یې مستحکم وي ، دا په ګوته کوي چې د سانچې تودوخې په سمه توګه کنټرول نلري ، ځکه چې سانتي د تودوخې انډول ته رسیدو لپاره ډیر وخت نیسي.

د سانچې په ځینو برخو کې د تودوخې نا برابري به د تولید دور پراخه کړي او پدې توګه به د مولډینګ لګښت ډیر کړي! دوامداره سانچې تودوخه کولی شي د مولډ سکریج بدلون راکم کړي او مقیاسي ثبات ته وده ورکړي. د کریسټال پلاستيک ، د لوړ مولډ تودوخې د کریسټال کولو پروسې لپاره مناسب دی ، په بشپړ ډول کرسټال شوي پلاستيکي برخې به د ذخیره کولو یا کارولو پرمهال په اندازې کې تغیر ونه کړي؛ مګر لوړ کریسټالیت او لوی سکورینج. د نرم پلاستیک لپاره ، ټیټ مولډ حرارت باید په جوړیدو کې وکارول شي ، کوم چې د ابعادي ثبات لپاره مناسب دی. د هر ډول موادو لپاره ، د مولډ تودوخه مستقل ده او کموالی یې مستقل دی ، کوم چې د جہتي درستتیا ښه کولو لپاره ګټور دی!

3. .. په خرابوالي د سانتي تودوخې اغیز:

که چیرې د مولډ سوړونکی سیسټم په سمه توګه ډیزاین شوی نه وي یا د سانچې تودوخې په سمه توګه کنټرول نه وي ، د پلاستیکي برخو ناکافي یخ کول به د پلاستيک برخې تودې او خراب شي. د سانچې تودوخې د کنټرول لپاره ، د سانچې او مخکني ب moldې تر منځ د تودوخې توپیر ، د سانچ اصلي او د سانګو دیوال ، او د چ moldا دیوال او داخلول باید د محصول د جوړښتي ځانګړتیاو مطابق وټاکل شي ، نو پدې توګه د ب moldې هرې برخې د یخولو او راښکونکي سرعت کې توپیر کنټرول کړئ. د ډیمولوډینګ وروسته ، دا د لوړ حرارت اړخ ته د کرشن لوري ته تاووي ترڅو د واقفیت راښکلو توپیر له مینځه ویسي او د اورینټ قانون سره سم د پلاستيک برخې له خرابیدو او خرابیدو څخه مخنیوی وکړي.

د بشپړ مطابقت لرونکي جوړښت سره د پلاستيک برخو لپاره ، د مولډ تودوخې باید مطابق مطابق وساتل شي ، نو د پلاستيک برخې هرې برخې یخ کول متوازن دي. د سانچې تودوخه مستحکم ده او یخ کول متوازن دي ، کوم چې کولی شي د پلاستيکي برخې خرابوالی راټیټ کړي. د چ moldاسکې ډیر تودوخې توپیر به د پلاستيکي برخو غیر متراکم یخیدل او غیر متضاد راښکته کیدو لامل شي ، کوم چې به د فشار لامل شي او د جنګ پا .ې او د پلاستيک برخو خرابیدو لامل شي ، په ځانګړي توګه پلاستيکي برخې چې د غیر دیوال ضخامت او پیچلي شکلونو سره. د لوړ سانچې تودوخې سره اړخ ، وروسته له دې چې محصول یخ شو ، د عیب کولو لار باید د هغه لوړو خواو سره لوړه شي! سپارښتنه کیږي چې د مخ او شونډو حرارت درجه د اړتیاو سره سم په مناسب ډول وټاکل شي. د مولډ تودوخې د مختلف موادو فزیکي ملکیتونو جدول کې ښودل شوي!

mechanical. په میخانیکي ملکیتونو د کورني تودوخې اغیز (داخلي فشار):
د چ moldاسکې تودوخه ټیټه ده ، او د پلاستيک برخې ویلډ نښه څرګنده ده ، کوم چې د محصول ځواک کموي؛ د کریستال پلاستیک کرسټالنیتا لوړه ، د پلاستیک برخې لوړه تمایل فشار کول؛ د فشار کمولو لپاره ، د سانتي تودوخې باید ډیر لوړه نه وي (PP ، PE). د کمپیوټر او نورو لوړ ویسسیسیسی امورفوس پلاستیک لپاره ، د فشار کریک کول د پلاستيکي برخې داخلي فشار پورې تړاو لري. د سانچې تودوخې لوړول د داخلي فشار کمولو او د فشار درز کولو تمایل کمولو لپاره مناسب دی.

د داخلي فشار څرګندونې د فشار نښې دي! لامل یې دا دی: په مولډینګ کې د داخلي فشار رامینځته کول اساسا د یخولو په جریان کې د مختلف حرارتي راوتلو نرخونو له امله رامینځته کیږي. وروسته له دې چې محصول چedاسکه کیږي ، نو د هغې یخول په تدریجي ډول له سطحې څخه بیا دننه ته غزوي. سطح لومړی راټیټ او سخت کیږي ، او بیا ورو ورو دننه ته ځي. داخلي فشار د انقباض سرعت کې د توپیر له امله رامینځته کیږي. کله چې د پلاستيک برخه کې پاتې شوني داخلي فشار د رال د لچکدار حد څخه لوړ وي ، یا د یو ځانګړي کیمیاوي چاپیریال له تخریب لاندې ، درزونه به د پلاستيک برخې په سطح کې واقع شي. د PC او PMMA شفاف رالونو په اړه څیړنې ښیې چې پاتې شوې داخلي فشار د سطحي پرت کې یو فشار شوی شکل دی او په داخلي پرت کې پراخه ب formه کې.

د سطح فشار کونکي فشار د سطحې سوړ حالت پورې اړه لري. سوړ مولډ په چټکۍ سره د حل شوي رال سړه کوي ، کوم چې د جوړو شوي محصول لامل کیږي چې د لوړ استراحت داخلي فشار رامینځته کړي.بoldه
تودوخه ده د داخلي فشار کنټرول لپاره ترټولو اساسی حالت. . د سانچې تودوخې لږ بدلون به د هغې پاتې شوني داخلي فشار په پراخه کچه بدل کړي. په عموم کې خبرې کول ، د هر محصول او رال د منلو وړ داخلي فشار د هغې لږترلږه د حرارت تودوخې حد لري. کله چې نري دیوالونه یا اوږد جریان فاصله ایښودل ، د ب moldو تودوخه باید د عمومي رingا کولو لپاره د حد اقل څخه لوړه وي.

5. د محصول تودوخې تودوخې حرارت اغیزه وکړئ:
په ځانګړي توګه د کریسټال پلاستیکونو لپاره ، که چیرې محصول په ټیټ مولډ حرارت کې ب moldه شوی وي ، نو د مالیکولر واټن او کرسټال سمدستي کنګل کیږي. کله چې د تودوخې لوړه درجه چاپیریال یا ثانوي پروسس شرایط وکارول شي ، مالیکولر سلسله به په جزوي توګه تنظیم شي او د کریستال پروسې محصول د تودوخې تحریف حرارت (HDT) خورا لږ د محصول خرابوي.

سمه لار دا ده چې وړاندیز شوي مولډ تودوخې د دې کرسټالالیزم تودوخې ته نږدې وکاروئ ترڅو محصول په بشپړ ډول د انجیکشن مولډینګ مرحلې کې کرسټال شي ، د لوړ حرارت درجه چاپیریال کې د دې ډول وروسته - کریسټالیزم او پوسټ سکریج کولو څخه مخنیوی وکړي. په لنډه توګه ، د مچ تودوخې د انجیکشن مولډ کولو پروسې کې ترټولو لومړني کنټرول پیرامیټرې دي ، او دا هم د مولډ ډیزاین کې لومړنی پام دی.

د مناسب سانچې تودوخې د ټاکلو لپاره وړاندیزونه:

په دې ورځو کې ، چ moreې ډیر او پیچلي شوي دي ، او له همدې امله ، دا د ګړندۍ تودوخې مؤثره کنټرول لپاره مناسب شرایطو رامینځته کول خورا ګران شوي دي. د ساده برخو سربیره ، د تودوخې د کنټرول سیسټم معمولا یو جوړجاړی دی. له همدې امله ، لاندې وړاندیزونه یوازې یو څه لیرې لارښود دی.

د سانچ ډیزاین مرحلې کې ، د پروسس شوي برخې ب theه د تودوخې کنټرول باید په پام کې ونیول شي.

که چیرې د ټیټ انجیکشن حجم او لوی رingا اندازې سره مټ ډیزاین کړي ، نو دا مهم دي چې د تودوخې ښه لیږد په پام کې ونیول شي.

اجازه راکړئ کله چې د ر theا او د تغذیه ټیوب ته د جریان د کراس برخې برخې اړخونه ډیزاین کړئ. مفصلونه مه کاروئ ، که نه نو دا به د رطوبت تودوخې کنټرول شوي مایع جریان ته جدي خنډونه رامینځته کړي.

که امکان ولري ، د تودوخې کنټرول میډیا په توګه فشار شوي اوبه وکاروئ. مهرباني وکړئ نلونه او مینفولډونه وکاروئ چې د لوړ فشار او لوړ تودوخې سره مقاومت لري.

د تودوخې کنټرول تجهیزاتو کړنې مفصل توضیحي وړاندې کړئ چې د مولډ سره سمون لري. د مولډ جوړونکي لخوا ورکړل شوي ډاټا شیټ باید د جریان اندازې په اړه ځینې اړین ارقام چمتو کړي.

مهرباني وکړئ د سانچې او ماشین ټیمپلیټ ترمینځ په اوریدل کې انسولینټ پلیټونه وکاروئ.

د متحرک او ثابت شوي بsو لپاره د تودوخې کنټرول مختلف سیسټمونه وکاروئ

په هر اړخ او مرکز کې ، مهرباني وکړئ د تودوخې کنټرول انفرادي سیسټم وکاروئ ، ترڅو د رingا کولو پروسې په جریان کې د تودوخې مختلف تودوخه شتون ولري.

د تودوخې کنټرول مختلف سیسټم سرکټونه باید په لړۍ کې وصل شي ، نه په موازي. که چیرې سرکیټونه په موازي سره وصل شوي وي ، د مقاومت توپیر به د تودوخې کنټرول میډیا د حجمیتریک جریان نرخ توپیر لامل شي ، کوم چې به د لړۍ کې د سرکټ په حالت کې د تودوخې لوی بدلون لامل شي. (یوازې کله چې د لړۍ سرکیټ د مولډ انټلیټ سره وصل وي او د تودوخې درجې توپیر له 5 ° C څخه کم وي ، عملیات یې ښه دي)

دا یوه ګټه ده چې د سانتي تودوخې کنټرول تجهیزاتو باندې د تحویلي تودوخې او بیرته راستنیدونکي تودوخې وښیو.

د پروسې کنټرول هدف په سانچ کې د تودوخې سینسر اضافه کول دي ترڅو د تودوخې بدلونونه په ریښتیني تولید کې کشف شي.

د تولید په ټوله دوره کې ، د تودوخې انډول د څو انجیکونو له لارې په سانګه کې رامینځته شوی. عموما ، لږترلږه 10 انجیکونه باید وي. د تودوخې انډول ته رسیدو کې اصلي تودوخه د ډیری فاکتورونو لخوا اغیزه کیږي. د پلاستيک سره په تماس کې د ب moldې ریښتینې تودوخې د سانچې دننه تودوکول سره اندازه کیدی شي (د سطح څخه 2 ملي میتر ته لوستل). خورا عام میتود دا دی چې اندازه کولو لپاره پییرومیټر ساتل وي ، او د پیرومیتر معاینه باید ژر تر ژره ځواب ورکړي. د سانچې تودوخې مشخص کولو لپاره ، ډیری نقطې باید اندازه شي ، نه د یوې نقطې یا یوې خوا تودوخې. بیا دا د ټاکل شوي تودوخې کنټرول معیار سره سم درست کیدی شي. مناسب ب toه ته د سانچې تودوخه تنظیم کړئ. وړاندیز شوی مولډ تودوخې د مختلفو موادو لیست کې ورکول کیږي. دا وړاندیزونه معمولا د فاکتورونو تر مینځ غوره ترتیب کولو په پام کې نیولو سره ورکول کیږي لکه د لوړې سطحې پای ، میکانیکي ملکیتونو ، سکنډ کول او پروسس کولو دورانونو.

د سانچونو لپاره چې د دقیق اجزاو او سانچونو پروسس کولو ته اړتیا لري چې باید د ظاهري شرایطو یا د خوندیتوب ځینې معیاري برخو باندې سخت اړتیاوې پوره کړي ، د لوړ ر moldا تودوخې معمولا کارول کیږي (د ر moldا وروسته پوټکی ښکته ده ، سطح روښانه روښانه دی ، او فعالیت خورا متناسب دی. ). د هغه برخو لپاره چې د ټیټ تخنیکي اړتیاو سره او د تولید لګښتونه څومره چې امکان ولري ټیټ وي ، د ټیټ پروسس تودوخې د مولډینګ پرمهال کارول کیدی شي. په هرصورت ، جوړونکی باید د دې انتخاب نیمګړتیاوې درک کړي او په احتیاط سره دې برخې وګوري ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې تولید شوي برخې لاهم د پیرودونکو اړتیاو پوره کولی شي.