Yn y diwydiant mowld pigiad, yn aml mae newydd-ddyfodiaid yn y diwydiant yn ymgynghori: Pam mae tymheredd y mowld pigiad yn cynyddu sglein y rhannau plastig a gynhyrchir? Nawr rydyn ni'n defnyddio iaith blaen i esbonio'r ffenomen hon, ac egluro sut i ddewis tymheredd y mowld yn rhesymol. Mae'r arddull ysgrifennu yn gyfyngedig, felly rhowch wybod i ni os yw'n anghywir! (Mae'r bennod hon yn trafod tymheredd llwydni, pwysau yn unig ac mae eraill y tu hwnt i gwmpas y drafodaeth)
1. Dylanwad tymheredd llwydni ar ymddangosiad:
Yn gyntaf oll, os yw tymheredd y mowld yn rhy isel, bydd yn lleihau'r hylifedd toddi a gall tanwisgo ddigwydd; mae tymheredd y mowld yn effeithio ar grisialogrwydd y plastig. Ar gyfer ABS, os yw tymheredd y mowld yn rhy isel, bydd gorffeniad y cynnyrch yn isel. O'i gymharu â llenwyr, mae'n haws mudo plastig i'r wyneb pan fydd y tymheredd yn uchel. Felly, pan fydd tymheredd y mowld pigiad yn uchel, mae'r gydran blastig yn agosach at wyneb y mowld pigiad, bydd y llenwad yn well, a bydd y disgleirdeb a'r sglein yn uwch. Fodd bynnag, ni ddylai tymheredd y mowld pigiad fod yn rhy uchel. Os yw'n rhy uchel, mae'n hawdd cadw at y mowld, a bydd smotiau llachar amlwg mewn rhai rhannau o'r rhan blastig. Os yw tymheredd y mowld pigiad yn rhy isel, bydd hefyd yn achosi i'r rhan blastig ddal y mowld yn rhy dynn, ac mae'n hawdd straenio'r rhan blastig wrth ddadlwytho, yn enwedig y patrwm ar wyneb y rhan blastig.
Gall mowldio chwistrelliad aml-gam ddatrys problem safle. Er enghraifft, os oes gan y cynnyrch linellau nwy pan fydd y cynnyrch yn cael ei chwistrellu, gellir ei rannu'n segmentau. Yn y diwydiant mowldio chwistrelliad, ar gyfer cynhyrchion sgleiniog, yr uchaf yw tymheredd y mowld, yr uchaf yw sglein wyneb y cynnyrch. I'r gwrthwyneb, yr isaf yw'r tymheredd, yr isaf yw sglein yr wyneb. Ond ar gyfer cynhyrchion sydd wedi'u gwneud o ddeunyddiau PP wedi'u hargraffu gan yr haul, po uchaf yw'r tymheredd, yr isaf yw sglein wyneb y cynnyrch, yr isaf yw'r sglein, yr uchaf yw'r gwahaniaeth lliw, a'r gwahaniaeth sglein a lliw mewn cyfrannedd gwrthdro.
Felly, y broblem fwyaf cyffredin a achosir gan dymheredd llwydni yw gorffeniad wyneb garw rhannau wedi'u mowldio, sydd fel arfer yn cael ei achosi gan dymheredd arwyneb mowld rhy isel.
Mae crebachu mowldio a chrebachu ôl-fowldio polymerau lled-grisialog yn dibynnu'n bennaf ar dymheredd y mowld a thrwch wal y rhan. Bydd dosbarthiad tymheredd anwastad yn y mowld yn achosi crebachu gwahanol, sy'n ei gwneud hi'n amhosibl gwarantu bod y rhannau'n cwrdd â'r goddefiannau penodedig. Yn yr achos gwaethaf, p'un a yw'r resin wedi'i brosesu yn resin heb ei orfodi neu wedi'i hatgyfnerthu, mae'r crebachu yn fwy na'r gwerth anadferadwy.
2. Effaith ar faint y cynnyrch:
Os yw tymheredd y mowld yn rhy uchel, bydd y toddi yn dadelfennu'n thermol. Ar ôl i'r cynnyrch ddod allan, bydd y gyfradd crebachu yn yr awyr yn cynyddu, a bydd maint y cynnyrch yn dod yn llai. Os defnyddir y mowld mewn amodau tymheredd isel, os yw maint y rhan yn dod yn fwy, mae hynny yn gyffredinol oherwydd wyneb y mowld. Mae'r tymheredd yn rhy isel. Mae hyn oherwydd bod tymheredd wyneb y mowld yn rhy isel, ac mae'r cynnyrch yn crebachu llai yn yr awyr, felly mae'r maint yn fwy! Y rheswm yw bod y tymheredd llwydni isel yn cyflymu'r "cyfeiriadedd wedi'i rewi" moleciwlaidd, sy'n cynyddu trwch haen wedi'i rewi'r toddi yn y ceudod mowld. Ar yr un pryd, mae'r tymheredd llwydni isel yn rhwystro twf crisialau, a thrwy hynny leihau crebachu mowldio'r cynnyrch. I'r gwrthwyneb, os yw tymheredd y mowld yn uchel, bydd y toddi yn oeri yn araf, bydd yr amser ymlacio yn hir, bydd y lefel cyfeiriadedd yn isel, a bydd yn fuddiol i grisialu, a bydd crebachu gwirioneddol y cynnyrch yn fwy.
Os yw'r broses gychwyn yn rhy hir cyn i'r maint fod yn sefydlog, mae hyn yn dangos nad yw tymheredd y mowld wedi'i reoli'n dda, oherwydd mae'r mowld yn cymryd amser hir i gyrraedd ecwilibriwm thermol.
Bydd gwasgariad gwres anwastad mewn rhai rhannau o'r mowld yn ymestyn y cylch cynhyrchu yn fawr, a thrwy hynny gynyddu cost mowldio! Gall tymheredd cyson y mowld leihau amrywiad crebachu mowldio a gwella sefydlogrwydd dimensiwn. Mae plastig crisialog, tymheredd llwydni uchel yn ffafriol i'r broses grisialu, ni fydd rhannau plastig wedi'u crisialu'n llawn yn newid mewn maint wrth eu storio na'u defnyddio; ond crisialogrwydd uchel a chrebachu mawr. Ar gyfer plastigau meddalach, dylid defnyddio tymheredd llwydni isel wrth ffurfio, sy'n ffafriol i sefydlogrwydd dimensiwn. Ar gyfer unrhyw ddeunydd, mae tymheredd y mowld yn gyson ac mae'r crebachu yn gyson, sy'n fuddiol i wella cywirdeb dimensiwn!
3. Dylanwad tymheredd llwydni ar ddadffurfiad:
Os nad yw'r system oeri mowld wedi'i dylunio'n iawn neu os nad yw tymheredd y mowld yn cael ei reoli'n iawn, bydd oeri digonol y rhannau plastig yn achosi i'r rhannau plastig ystof a dadffurfio. Ar gyfer rheoli tymheredd y mowld, dylid pennu'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y mowld blaen a'r mowld cefn, craidd y mowld a wal y mowld, a wal y mowld a'r mewnosodiad yn unol â nodweddion strwythurol y cynnyrch, er mwyn rheoli'r gwahaniaeth yng nghyflymder oeri a chrebachu pob rhan o'r mowld. Ar ôl dadfeilio, mae'n tueddu i blygu i'r cyfeiriad tyniant ar yr ochr tymheredd uwch i wneud iawn am y gwahaniaeth mewn crebachu cyfeiriadedd ac osgoi warping ac anffurfiad y rhan blastig yn unol â'r gyfraith cyfeiriadedd.
Ar gyfer rhannau plastig sydd â strwythur cwbl gymesur, dylid cadw tymheredd y mowld yn gyson yn unol â hynny, fel bod cydbwysedd rhwng oeri pob rhan o'r rhan blastig. Mae tymheredd y mowld yn sefydlog ac mae'r oeri yn gytbwys, a all leihau dadffurfiad y rhan blastig. Bydd gwahaniaeth tymheredd llwydni gormodol yn achosi oeri rhannau anwastad a chrebachu anghyson, a fydd yn achosi straen ac yn achosi cynhesu ac anffurfio rhannau plastig, yn enwedig rhannau plastig gyda thrwch wal anwastad a siapiau cymhleth. Yr ochr â thymheredd llwydni uchel, ar ôl i'r cynnyrch gael ei oeri, rhaid i gyfeiriad yr anffurfiad fod tuag at yr ochr â thymheredd llwydni uchel! Argymhellir dewis tymheredd y mowldiau blaen a chefn yn rhesymol yn ôl yr anghenion. Dangosir tymheredd y mowld yn nhabl priodweddau ffisegol deunyddiau amrywiol!
4. Dylanwad tymheredd llwydni ar briodweddau mecanyddol (straen mewnol):
Mae tymheredd y mowld yn isel, ac mae marc weldio y rhan blastig yn amlwg, sy'n lleihau cryfder y cynnyrch; po uchaf yw crisialogrwydd y plastig crisialog, y mwyaf yw tueddiad y rhan blastig i bwysleisio cracio; er mwyn lleihau'r straen, ni ddylai tymheredd y mowld fod yn rhy uchel (PP, PE). Ar gyfer PC a phlastigau amorffaidd gludedd uchel eraill, mae'r cracio straen yn gysylltiedig â straen mewnol y rhan blastig. Mae cynyddu tymheredd y mowld yn ffafriol i leihau'r straen mewnol a lleihau'r duedd o gracio straen.
Mae mynegiant straen mewnol yn farciau straen amlwg! Y rheswm yw: mae ffurfio straen mewnol wrth fowldio yn cael ei achosi yn y bôn gan wahanol gyfraddau crebachu thermol wrth oeri. Ar ôl i'r cynnyrch gael ei fowldio, mae ei oeri yn raddol ymestyn o'r wyneb i'r tu mewn. Mae'r wyneb yn crebachu ac yn caledu yn gyntaf, ac yna'n raddol yn mynd i'r tu mewn. Cynhyrchir y straen mewnol oherwydd y gwahaniaeth mewn cyflymder crebachu. Pan fydd y straen mewnol gweddilliol yn y rhan blastig yn uwch na therfyn elastig y resin, neu o dan erydiad amgylchedd cemegol penodol, bydd craciau'n digwydd ar wyneb y rhan blastig. Mae ymchwil ar resinau tryloyw PC a PMMA yn dangos bod y straen mewnol gweddilliol ar ffurf gywasgedig ar yr haen wyneb a ffurf estynedig yn yr haen fewnol.
Mae straen cywasgol yr wyneb yn dibynnu ar gyflwr oeri yr wyneb. Mae'r mowld oer yn oeri yn gyflym y resin tawdd, sy'n achosi i'r cynnyrch wedi'i fowldio gynhyrchu straen mewnol gweddilliol uwch. Tymheredd yr Wyddgrug yw'r cyflwr mwyaf sylfaenol ar gyfer rheoli straen mewnol. Bydd newid bach yn nhymheredd y mowld yn newid ei straen mewnol gweddilliol yn fawr. A siarad yn gyffredinol, mae gan straen mewnol derbyniol pob cynnyrch a resin ei derfyn tymheredd mowld lleiaf. Wrth fowldio waliau tenau neu bellteroedd llif hirach, dylai'r tymheredd mowld fod yn uwch na'r isafswm ar gyfer mowldio cyffredinol.
5. Effeithio ar dymheredd dadffurfiad thermol y cynnyrch:
Yn enwedig ar gyfer plastigau crisialog, os yw'r cynnyrch wedi'i fowldio ar dymheredd llwydni is, mae'r cyfeiriadedd moleciwlaidd a'r crisialau wedi'u rhewi ar unwaith. Pan fydd amgylchedd defnyddio tymheredd uwch neu amodau prosesu eilaidd, bydd y gadwyn foleciwlaidd yn cael ei haildrefnu yn rhannol Ac mae'r broses grisialu yn gwneud i'r cynnyrch anffurfio hyd yn oed ymhell islaw tymheredd ystumio gwres (HDT) y deunydd.
Y ffordd gywir yw defnyddio'r tymheredd mowld a argymhellir yn agos at ei dymheredd crisialu i wneud y cynnyrch yn cael ei grisialu'n llawn yn y cam mowldio chwistrelliad, gan osgoi'r math hwn o ôl-grisialu ac ôl-grebachu mewn amgylchedd tymheredd uchel. Yn fyr, tymheredd y mowld yw un o'r paramedrau rheoli mwyaf sylfaenol yn y broses mowldio chwistrelliad, a dyma hefyd y brif ystyriaeth wrth ddylunio llwydni.
Argymhellion ar gyfer pennu'r tymheredd mowld cywir:
Y dyddiau hyn, mae mowldiau wedi dod yn fwy a mwy cymhleth, ac felly, mae wedi dod yn fwyfwy anodd creu amodau addas i reoli'r tymheredd mowldio yn effeithiol. Yn ogystal â rhannau syml, mae'r system rheoli tymheredd mowldio fel arfer yn gyfaddawd. Felly, dim ond canllaw bras yw'r argymhellion canlynol.
Yn y cam dylunio mowld, rhaid ystyried rheolaeth tymheredd siâp y rhan wedi'i brosesu.
Os ydych chi'n dylunio mowld â chyfaint pigiad isel a maint mowldio mawr, mae'n bwysig ystyried trosglwyddo gwres yn dda.
Lwfansau wrth ddylunio dimensiynau trawsdoriadol yr hylif sy'n llifo trwy'r mowld a'r tiwb bwyd anifeiliaid. Peidiwch â defnyddio cymalau, fel arall bydd yn achosi rhwystrau difrifol i lif hylif a reolir gan dymheredd y mowld.
Os yn bosibl, defnyddiwch ddŵr dan bwysau fel y cyfrwng rheoli tymheredd. Defnyddiwch ddwythellau a maniffoldiau sy'n gallu gwrthsefyll gwasgedd uchel a thymheredd uchel.
Rhowch ddisgrifiad manwl o berfformiad offer rheoli tymheredd sy'n cyfateb i'r mowld. Dylai'r daflen ddata a roddir gan wneuthurwr y mowld ddarparu rhai ffigurau angenrheidiol am y gyfradd llif.
Defnyddiwch blatiau inswleiddio wrth y gorgyffwrdd rhwng y mowld a thempled y peiriant.
Defnyddiwch wahanol systemau rheoli tymheredd ar gyfer mowldiau deinamig a sefydlog
Ar unrhyw ochr a chanol, defnyddiwch system rheoli tymheredd ynysig, fel bod tymereddau cychwyn gwahanol yn ystod y broses fowldio.
Dylai gwahanol gylchedau system rheoli tymheredd gael eu cysylltu mewn cyfres, nid yn gyfochrog. Os yw'r cylchedau wedi'u cysylltu'n gyfochrog, bydd y gwahaniaeth mewn gwrthiant yn achosi i gyfradd llif cyfeintiol y cyfrwng rheoli tymheredd fod yn wahanol, a fydd yn achosi newid tymheredd mwy nag yn achos y gylched mewn cyfres. (Dim ond pan fydd cylched y gyfres wedi'i chysylltu â mewnfa'r mowld a bod gwahaniaeth tymheredd yr allfa yn llai na 5 ° C, mae ei weithrediad yn dda)
Mae'n fantais arddangos y tymheredd cyflenwi a'r tymheredd dychwelyd ar yr offer rheoli tymheredd mowld.
Pwrpas rheoli prosesau yw ychwanegu synhwyrydd tymheredd i'r mowld fel y gellir canfod newidiadau tymheredd wrth gynhyrchu go iawn.
Yn y cylch cynhyrchu cyfan, sefydlir y cydbwysedd gwres yn y mowld trwy bigiadau lluosog. Yn gyffredinol, dylid cael o leiaf 10 pigiad. Mae llawer o ffactorau yn effeithio ar y tymheredd gwirioneddol wrth gyrraedd ecwilibriwm thermol. Gellir mesur gwir dymheredd wyneb y mowld mewn cysylltiad â'r plastig â thermocwl y tu mewn i'r mowld (darllen ar 2mm o'r wyneb). Y dull mwyaf cyffredin yw dal pyromedr i fesur, a dylai stiliwr y pyromedr ymateb yn gyflym. Er mwyn pennu tymheredd y mowld, dylid mesur llawer o bwyntiau, nid tymheredd pwynt sengl neu un ochr. Yna gellir ei gywiro yn unol â'r safon rheoli tymheredd penodol. Addaswch dymheredd y mowld i werth priodol. Rhoddir y tymheredd mowld a argymhellir yn y rhestr o wahanol ddefnyddiau. Fel rheol rhoddir yr awgrymiadau hyn wrth ystyried y cyfluniad gorau ymhlith ffactorau fel gorffeniad wyneb uchel, priodweddau mecanyddol, crebachu a chylchoedd prosesu.
Ar gyfer mowldiau sydd angen prosesu cydrannau a mowldiau manwl gywir sy'n gorfod cwrdd â gofynion llym ar amodau ymddangosiad neu rannau safonol diogelwch penodol, defnyddir tymereddau mowld uwch fel arfer (mae'r crebachu ôl-fowldio yn is, mae'r wyneb yn fwy disglair, ac mae'r perfformiad yn fwy cyson ). Ar gyfer rhannau â gofynion technegol isel a chostau cynhyrchu mor isel â phosibl, gellir defnyddio tymereddau prosesu is yn ystod y mowldio. Fodd bynnag, dylai'r gwneuthurwr ddeall diffygion y dewis hwn a gwirio'r rhannau'n ofalus i sicrhau bod y rhannau a gynhyrchir yn dal i allu cwrdd â gofynion y cwsmer.
