Dina industri kapang suntik, sering aya entrants énggal dina industri anu konsultasi: Kunaon suhu kapang suntik naékkeun gloss bagian plastik anu dihasilkeun? Ayeuna urang nganggo basa polos pikeun ngajelaskeun fenomena ieu, sareng ngajelaskeun kumaha milih suhu kapang anu wajar. Gaya nyeratna terbatas, janten punten mamatahan ka kami upami éta lepat! (Bab ieu ngan ukur ngabahas suhu kapang, tekanan sareng anu sanésna diluar ruang lingkup diskusi)
1. Pangaruh suhu kapang dina penampilan:
Mimiti, upami suhu kapang teuing low, éta bakal ngirangan fluidity ngalembereh sareng undershoot tiasa kajantenan; suhu kapang mangaruhan kana kristalinitas plastik. Pikeun ABS, upami suhu kapang teuing low, produk finish bakal handap. Dibandingkeun sareng pangisi, plastik langkung gampang hijrah ka permukaan nalika suhu luhur. Ku alatan éta, nalika suhu kapang suntik tinggi, komponén plastik langkung caket kana permukaan cet suntikan, keusikanna bakal langkung saé, sareng kacaangan sareng gloss bakal langkung luhur. Nanging, suhu kapang suntik henteu kedah luhur teuing. Upami luhur teuing, gampang nempel kana kapang, sareng bakal aya bintik-bintik caang dina sababaraha bagéan bagéan plastik. Upami suhu kapang suntik teuing kirang, éta ogé bakal nyababkeun bagian plastik pikeun tahan kapang teuing, sareng gampang nyaring bagian palastik nalika dem demik, khususna pola dina permukaan bagian plastik.
Cetakan suntikan multi-tahap tiasa méréskeun masalah posisi. Salaku conto, upami produkna ngagaduhan jalur gas nalika produk disuntik, éta tiasa dibagi kana ruas. Dina industri cetak injeksi, pikeun produk herang, langkung luhur suhu kapang, langkung luhur gloss permukaan produk. Sabalikna, handap suhu, handap gloss permukaan. Tapi pikeun produk anu didamel tina bahan PP anu dicitak ku matahari, langkung luhur suhu, handapna gloss tina permukaan produk, handapna gloss, beuki luhur bédana warna, sareng bénten sareng warna na sabanding tibalik.
Ku alatan éta, masalah paling umum disababkeun ku suhu kapang nyaéta finish permukaan kasar bagian kapang, anu biasana disababkeun ku suhu permukaan kapang teuing low.
Cetakan shrinkage sareng post-molding shrinkage tina polimér semi-kristalin utamina gumantung kana suhu kapang sareng kandel témbok bagéan na. Sebaran suhu henteu rata dina kapang bakal nyababkeun panyusutan anu béda, anu ngajantenkeun teu mungkin pikeun ngajamin yén bagian-bagianna kasabaran kasabaran anu parantos ditangtukeun. Dina kasus anu paling parah, naha résin anu diolah nyaéta résin anu henteu dikuatkeun atanapi dikuatkeun, panyusutan ngaleuwihan nilai anu tiasa dibenerkeun.
2. Pangaruh kana ukuran produk:
Upami suhu kapang teuing tinggi, lebur bakal terurai sacara termal. Saatos produk kaluar, tingkat panyusutan dina hawa bakal ningkat, sareng ukuran produkna bakal langkung alit. Upami kapang dianggo dina kaayaan suhu anu handap, upami ukuran bagian na janten langkung ageung, éta umumna kusabab permukaan kapang. Suhu na handap teuing. Ieu kusabab suhu permukaan kapang teuing low, sareng produk na ngirangan kirang dina hawa, janten ukuranna langkung ageung! Alesanna nyaéta suhu kapang anu handap ngagancangan molekul "orientasi beku", anu ningkatkeun kandel lapisan beku tina lebur dina rongga kapang. Dina waktos anu sasarengan, suhu kapang anu handap ngahambat pertumbuhan kristal, sahingga ngirangan panyusutan citakan tina produk. Sabalikna, upami suhu kapang tinggi, leburna bakal tiis laun, waktos rélaxasi bakal lami, tingkat orientasi bakal handap, sareng éta bakal nguntungkeun pikeun kristalisasi, sareng panyusutan aktual tina produk bakal langkung ageung.
Upami prosés mimitian-lami teuing sateuacan ukuranana stabil, ieu nunjukkeun yén suhu kapang henteu dikontrol kalayan saé, sabab kapang peryogi waktos anu panjang pikeun ngahontal kasatimbangan termal.
Dispersi panas henteu rata dina bagian nu tangtu kapang bakal pisan manjangkeun siklus produksi, kukituna ningkatkeun biaya nyetak! Suhu kapang anu konstan tiasa ngirangan fluktuasi nyusutan nyusut sareng ningkatkeun stabilitas dimensi. Plastik kristalin, suhu kapang anu luhur kondusif pikeun prosés kristalisasi, bagian-bagian plastik anu pinuh ku kristalisasi moal robih dina ukuran nalika disimpen atanapi dianggo; tapi crystallinity tinggi na shrinkage ageung. Pikeun palastik lemes, suhu kapang anu handap kedah dianggo dina ngabentuk, anu kondusif pikeun stabilitas diménsi. Pikeun matéri naon waé, suhu kapang tetep sareng panyusutan konsisten, anu manpaat pikeun ningkatkeun akurasi dimensi!
3. Pangaruh suhu kapang dina deformasi:
Upami sistem kapang kapang henteu leres-leres dirancang atanapi suhu kapang henteu dikontrol leres-leres, henteu cekap panyawat bagian-bagian palastik bakalan nyababkeun bagian-bagian palastik bélok sareng cacad. Pikeun kontrol suhu kapang, bédana suhu antara kapang payun sareng cetakan tukang, inti kapang sareng témbok kapang, sareng témbok kapang sareng sisipan kedah ditangtoskeun numutkeun ciri struktural produk, sahingga kontrol bédana dina tiis sareng nyusutan laju unggal bagian tina kapang. Saatos demicking, éta condong ngabengkokkeun dina arah traction dina sisi hawa anu langkung luhur pikeun ngimbangan bédana dina shrinkage orientasi sareng ngahindaran perang sareng deformasi bagian plastik numutkeun hukum orientasi.
Pikeun bagian palastik kalayan struktur anu lengkep simétris, suhu kapang kedah dijaga saluyu sareng saluyu, supados tiis unggal bagian tina bagian plastik saimbang. Suhu kapang stabil sareng pendinginan saimbang, anu tiasa ngirangan deformasi bagian plastik. Bédana kapang kapang anu kaleuleuwihan bakal nyababkeun henteu rata bagian plastik sareng panyusutan anu teu konsisten, anu bakal ngabalukarkeun setrés sareng nyababkeun warpage sareng deformasi bagian plastik, khususna bagian plastik anu kandelna témbok henteu rata sareng bentuk anu rumit. Sisi sareng suhu kapang anu luhur, saatos produk didinginkan, arah deformasi kedah ka arah gigir sareng suhu kapang anu luhur! Disarankeun yén suhu kapang hareup sareng tukang dipilih sacara wajar numutkeun kabutuhan. Suhu kapang dipidangkeun dina tabel sipat fisik tina sababaraha bahan!
4. Pangaruh suhu kapang kana sipat mékanis (setrés internal):
Suhu kapang kirang, sareng tanda las tina bagian plastik atra, anu ngirangan kakuatan produk; beuki luhur crystallinity tina plastik kristalin, beuki gedé kacenderungan bagian plastik pikeun stres retakan; dina raraga ngirangan setrés, suhu kapang henteu kedah luhur teuing (PP, PE). Pikeun PC sareng plastik amorf henteu-viskositas anu sanés, retakan setrés patali sareng setrés internal tina bagian plastik. Ngaronjatna suhu kapang kondusif pikeun ngirangan setrés internal sareng ngirangan kacenderungan rengat setrés.
Ekspresi setrés internal mangrupikeun tanda setrés anu jelas! Alesanna nyaéta: pembentukan stres internal dina nyetak dasarna disababkeun ku tingkat panyusutan termal anu béda nalika didinginkan. Saatos produk dibentuk, tiis na laun laun ti luhur ka jero. Beungeut heula ngaleutikan sareng kentel, teras laun-laun lebet ka jero. Setrés internal dihasilkeun kusabab bédana dina kagancangan kontraksi. Nalika résidu internal résidu dina bagian palastik langkung luhur tibatan wates élastis résin, atanapi dina kaayaan érosi lingkungan kimia anu tangtu, retakan bakal kajadian dina permukaan bagian plastik. Panilitian résin transparan PC sareng PMMA nunjukkeun yén résidu internal résidu dina bentuk dikomprés dina lapisan permukaan sareng bentuk manteng dina lapisan jero.
Tekanan komprési permukaan gumantung kana kaayaan pendingin tina permukaan. Kapang tiis gancang tiis tina résin lebur, anu nyababkeun produk anu dicetak ngahasilkeun setrés internal résidu anu langkung luhur. Suhu kapang mangrupikeun kaayaan anu paling dasar pikeun ngendalikeun setrés internal. Parobihan sakedik tina suhu kapang bakal pisan ngarobih résidu internal na. Sacara umum, setrés internal anu tiasa ditarima pikeun unggal produk sareng résin ngagaduhan wates suhu kapang anu minimum. Nalika nyetak témbok ipis atanapi jarak aliran anu langkung lami, suhu kapang kedah langkung luhur tibatan minimum pikeun kapang umum.
5. Mangaruhan suhu deformasi termal produk:
Hususna pikeun plastik kristalin, upami produkna dicetak dina suhu kapang anu langkung handap, orientasi molekular sareng kristal langsung beku. Nalika lingkungan panggunaan suhu anu langkung luhur atanapi kaayaan pamrosésan sékundér, ranté molekularna bakal sawaréh diréparasi Sareng prosés kristalisasi ngajantenkeun produk janten rusak bahkan jauh di handapeun suhu distorsi panas (HDT) tina bahan.
Cara anu leres nyaéta nganggo suhu kapang anu disarankeun caket kana suhu kristalisasi na pikeun ngajantenkeun produk pinuh dikristalisasi dina tahap cetakan suntikan, nyingkahan jenis post-kristalisasi sareng post-shrinkage ieu di lingkungan suhu luhur. Pondokna, suhu kapang mangrupikeun salah sahiji parameter kontrol anu paling dasar dina prosés nyetak suntikan, sareng éta ogé pertimbangan utami dina desain kapang.
Saran pikeun nangtoskeun suhu kapang anu leres:
Kiwari, kapang parantos janten langkung rumit, janten, janten hésé pikeun nyiptakeun kaayaan anu pas pikeun sacara épéktip ngadalikeun suhu cetak. Salaku tambahan kana bagian saderhana, sistem kontrol suhu nyetak biasana mangrupikeun kompromi. Kusabab kitu, saran ieu di handap ngan ukur pituduh anu kasar.
Dina tahap desain kapang, kontrol suhu pikeun bentuk bagian anu diolah kedah diperhatoskeun.
Upami mendesain kapang kalayan jumlah suntikan anu rendah sareng ukuran cetakan ageung, penting pikeun nimbangkeun mindahkeun panas anu saé.
Ngadamel tunjangan nalika mendesain dimensi pameuntasan cairan anu ngalir ngalangkungan kapang sareng tabung pakan. Entong nganggo sendi, upami éta bakal nyababkeun halangan serius aliran cairan dikontrol ku suhu kapang.
Upami tiasa, anggo cai bertekanan salaku medium kontrol suhu. Punten anggo saluran sareng manifolds anu tahan ka tekanan tinggi sareng suhu luhur.
Masihan pedaran lengkep ngeunaan kinerja alat kontrol suhu anu cocog kana kapang. Lambaran data anu dipasihkeun ku pabrik kapang kedah nyayogikeun sababaraha inohong anu diperyogikeun ngeunaan tingkat aliran.
Punten anggo pelat isolasi dina tumpang tindihna antara kapang sareng témplat mesin.
Anggo sistem kontrol suhu anu béda pikeun kapang anu dinamis sareng tetep
Di sisi mana waé sareng tengahna, punten nganggo sistem kontrol suhu anu terasing, supados aya suhu mimiti anu béda nalika prosés nyetak.
Sirkuit sistem kontrol suhu anu béda kedah disambungkeun dina séri, henteu sajajar. Upami sirkuit sambung sajajar, bédana résistansi bakal nyababkeun laju aliran volumétrik pikeun médium kontrol suhu janten bénten, anu bakal ngabalukarkeun parobihan suhu anu langkung ageung tibatan dina sirkuit dina séri. (Ngan lamun sirkuit séri nyambung ka inlet kapang sareng bédana suhu outlet kirang ti 5 ° C, operasi na saé)
Mangrupikeun kaunggulan pikeun méréskeun suhu pasokan sareng suhu balik dina alat kontrol suhu kapang.
Tujuan kendali prosés nyaéta pikeun nambihan sénsor suhu kana kapang sahingga parobihan suhu tiasa dideteksi dina produksi anu saleresna.
Dina siklus produksi sadayana, kasaimbangan panas didirikeun dina kapang ku sababaraha suntikan. Sacara umum, sahenteuna kedah 10 suntikan. Suhu aktual dina ngahontal kasaimbangan termal kapangaruhan ku seueur faktor. Suhu aktual tina permukaan kapang anu aya hubunganana sareng plastik tiasa diukur ku termokopel dina jero kapang (maca dina 2mm tina permukaan). Cara anu langkung umum nyaéta nahan pyrometer pikeun ngukur, sareng panyilidikan pyrometer kedah gancang ngabales. Pikeun nangtoskeun suhu kapang, seueur titik anu kedah diukur, sanés suhu tina hiji titik atanapi hiji sisi. Maka éta tiasa dilereskeun numutkeun standar kadali suhu anu diatur. Saluyukeun suhu kapang kana nilai anu pas. Suhu kapang anu disarankeun dirumuskeun dina daptar bahan anu bénten. Saran ieu biasana dipasihkeun dina konfigurasi anu pangsaéna diantara faktor sapertos permukaan luhur, sipat mékanis, panyusutan sareng siklus pamrosésan.
Pikeun kapang anu kedah ngolah komponén presisi sareng cetakan anu kedah nyumponan sarat anu ketat dina kaayaan penampilan atanapi bagian standar kaamanan anu tangtu, suhu kapang anu langkung luhur biasana dianggo (panyusutan post-molding langkung handap, permukaanna langkung cerah, sareng kinerja langkung konsisten ). Pikeun bagian anu gaduh syarat téhnis anu murah sareng biaya produksi sakumaha sakedikna, suhu pamrosésan anu langkung handap tiasa dianggo nalika nyetak. Nanging, pabrikan kedah ngartos kakirangan tina pilihan ieu sareng sacara saksama mariksa bagianna pikeun mastikeun yén bagian anu dihasilkeun masih tiasa nyumponan sarat pelanggan.
