የመጀመሪያው እርምጃ የምርቱ 2 ዲ እና 3 ዲ ስዕሎች ትንተና እና መፍጨት ይዘቱ የሚከተሉትን ገጽታዎች ያጠቃልላል
1. የምርቱ ጂኦሜትሪ.
2. የምርት መጠን ፣ መቻቻል እና የንድፍ መሠረት ፡፡
3. የምርቱ ቴክኒካዊ መስፈርቶች (ማለትም ቴክኒካዊ ሁኔታዎች) ፡፡
4. በምርቱ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው የፕላስቲክ ስም ፣ መቀነስ እና ቀለም ፡፡
5. የምርቶች ወለል መስፈርቶች.
ደረጃ 2-የመርፌውን ዓይነት ይወስኑ
የመርፌዎች ዝርዝሮች የሚወሰኑት በዋናነት በፕላስቲክ ምርቶች መጠን እና ምርት ስብስብ ላይ በመመርኮዝ ነው ፡፡ የመርፌ ማሽንን በሚመርጡበት ጊዜ ንድፍ አውጪው በዋናነት የፕላዜሽን መጠን ፣ የመርፌ መጠን ፣ የመቆንጠጫ ኃይል ፣ የመጫኛ ሻጋታ ውጤታማ ቦታ (በመርፌ ማሽኑ ማያያዣዎች መካከል ያለው ርቀት) ፣ ሞዱል ፣ የማስወገጃ ቅጽ እና የተቀመጠውን ርዝመት ይመለከታል ፡፡ ደንበኛው ያገለገለውን መርፌ ሞዴሉን ወይም መግለጫውን ከሰጠ ፣ ንድፍ አውጪው የእሱን መለኪያዎች ማረጋገጥ አለበት ፡፡ መስፈርቶቹ መሟላት ካልቻሉ በመተካካት ከደንበኛው ጋር መወያየት አለባቸው ፡፡
ደረጃ 3: የጉድጓዶቹን ብዛት ይወስኑ እና ክፍተቶቹን ያስተካክሉ
የሻጋታ ክፍተቶች ብዛት በዋነኝነት የሚመረተው እንደ ምርቱ የታቀደው አካባቢ ፣ የጂኦሜትሪክ ቅርፅ (ከጎን ዋና መጎተት ጋር ወይም ያለ) ፣ የምርት ትክክለኛነት ፣ የምድብ መጠን እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞች ነው ፡፡
የጉድጓዶቹ ብዛት በዋናነት በሚከተሉት ምክንያቶች ላይ የተመሠረተ ነው-
1. የምርት ምርቶች ስብስብ (ወርሃዊ ስብስብ ወይም ዓመታዊ ድምር) ፡፡
2. ምርቱ የጎን አንጓ መጎተት እና የህክምና ዘዴው ይኑረው ፡፡
3. የሻጋቱ ውጫዊ ልኬቶች እና የመርፌ መቅረጽ መጫኛ ሻጋታ ውጤታማ አካባቢ (ወይም በመርፌ ማሽኑ ማሰሪያ ዘንጎች መካከል ያለው ርቀት)።
4. የመርፌ ማሽኑ የምርት ክብደት እና የመርፌ መጠን።
5. የታቀደበት አካባቢ እና የምርቱን የማጣበቅ ኃይል ፡፡
6. የምርት ትክክለኛነት.
7. የምርት ቀለም.
8. ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞች (የእያንዳንዱ ሻጋታዎች ስብስብ ዋጋ) ፡፡
እነዚህ ምክንያቶች አንዳንድ ጊዜ እርስ በእርስ የተገደቡ ናቸው ፣ ስለሆነም የንድፍ እቅዱን በሚወስኑበት ጊዜ ዋና ዋናዎቹ ሁኔታዎች መሟላታቸውን ለማረጋገጥ ቅንጅት መከናወን አለበት ፡፡ የጠንካራ የፆታ ብዛት ከተወሰነ በኋላ የጉድጓዱ ዝግጅት እና የቦታው አቀማመጥ አቀማመጥ ይከናወናል ፡፡ የጉድጓዱ አደረጃጀት የሻጋታውን መጠን ፣ የመጫኛ ሥርዓቱን ዲዛይን ፣ የመጫዎቻውን ስርዓት ሚዛን ፣ ዋና የመጎተት (ተንሸራታች) አሠራር ዲዛይን ፣ የማስገቢያ ዋና ንድፍ እና የሙቅ ሯጭ ዲዛይን ያካትታል ስርዓት ከላይ ያሉት ችግሮች ከመነጣጠል ወለል እና ከበር አካባቢ ምርጫ ጋር የተዛመዱ ናቸው ፣ ስለሆነም በተለየ የንድፍ ሂደት ውስጥ በጣም ፍጹም የሆነውን ዲዛይን ለማሳካት አስፈላጊ ማስተካከያዎች መደረግ አለባቸው ፡፡
ደረጃ 4: የመለያያውን ገጽ ይወስኑ
የመለያው ገጽ በተለይ በአንዳንድ የውጭ ምርት ስዕሎች ውስጥ ተወስኗል ፣ ግን በብዙ የሻጋታ ዲዛይኖች ውስጥ በሻጋታ ሠራተኞች መወሰን አለበት ፡፡ በአጠቃላይ ሲታይ በአውሮፕላኑ ላይ ያለው የመለያያ ገጽታ በቀላሉ ለመያዝ ቀላል ነው ፣ እና አንዳንድ ጊዜ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ቅርጾች ይገናኛሉ። ለመለያየት ወለል ልዩ ትኩረት መሰጠት አለበት ፡፡ የመለያያ ወለል ምርጫ የሚከተሉትን መርሆዎች መከተል አለበት-
1. የምርቱን ገጽታ ላይ ተጽዕኖ አያሳርፍም ፣ በተለይም በመልክ ላይ ግልፅ የሆኑ መስፈርቶች ላሏቸው ምርቶች ፣ እና በመልክቱ ላይ መለያየቱ ውጤት የበለጠ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል ፡፡
2. የምርቶችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ይረዳል ፡፡
3. ለሻጋታ ማቀነባበሪያ በተለይም ለጉድጓድ ማቀነባበሪያ ተስማሚ ነው ፡፡ የመጀመሪያ የመልሶ ማግኛ ድርጅት።
4. የማፍሰስ ስርዓት ፣ የጭስ ማውጫ ስርዓት እና የማቀዝቀዣ ስርዓት ዲዛይን ማመቻቸት ፡፡
5. ምርቱን የማቃለል ሁኔታን ማመቻቸት እና ሻጋታው ሲከፈት ምርቱ በሚንቀሳቀስ ሻጋታ ጎን እንዲቀር ያድርጉ ፡፡
6. ለብረታ ብረት ማስገቢያዎች ተስማሚ ፡፡
የጎን የመለየት ዘዴን በሚነድፉበት ጊዜ ደህንነቱ የተጠበቀ እና አስተማማኝ መሆኑን ማረጋገጥ እና በተቀመጠው ዘዴ ጣልቃ ገብነትን ለማስወገድ መሞከር አለበት ፣ አለበለዚያ የመጀመሪያ-የመመለሻ ዘዴ በሻጋታ ላይ መዘጋጀት አለበት ፡፡
ደረጃ 6 የሻጋታ መሰረትን ማረጋገጥ እና የመደበኛ ክፍሎችን መምረጥ
ከላይ ያሉት ሁሉም ይዘቶች ከተወሰኑ በኋላ የሻጋታ መሠረቱ በተወሰነው ይዘት መሠረት የተነደፈ ነው ፡፡ የሻጋታውን መሠረት በሚነድፉበት ጊዜ በተቻለ መጠን መደበኛውን የሻጋታ መሠረት ይምረጡ እና የመደበኛ ሻጋታ መሠረት የ A እና B ንጣፍ ቅፅ ፣ ዝርዝር መግለጫ እና ውፍረት ይወስናሉ። መደበኛ ክፍሎች አጠቃላይ መደበኛ ክፍሎችን እና ሻጋታ-ተኮር መደበኛ ክፍሎችን ያካትታሉ። እንደ ማያያዣዎች ያሉ የተለመዱ መደበኛ ክፍሎች። መደበኛ የሻጋታ-ተኮር ክፍሎች ለምሳሌ የአቀማመጥ ቀለበት ፣ የበር እጅጌ ፣ የግፊት በትር ፣ የግፊት ቱቦ ፣ የመመሪያ ልጥፍ ፣ የመመሪያ እጅጌ ፣ ልዩ ሻጋታ ስፕሪንግ ፣ የማቀዝቀዣ እና ማሞቂያ ንጥረ ነገሮች ፣ የሁለተኛ ደረጃ መለያየት ዘዴ እና ለትክክለኛ አቀማመጥ መደበኛ አካላት ፣ ወዘተ. ሻጋታዎችን በሚነድፉበት ጊዜ በተቻለ መጠን መደበኛ የሻጋታ መሰረቶችን እና መደበኛ ክፍሎችን ይጠቀሙ ፣ ምክንያቱም የመደበኛ ክፍሎች አንድ ትልቅ ክፍል በንግድ ስለተሰራ በማንኛውም ጊዜ በገበያው ሊገዛ ይችላል ፡፡ ይህ የማኑፋክቸሪንግ ዑደቱን ለማሳጠር እና የማኑፋክቸሪንግ ወጪን ለመቀነስ እጅግ በጣም አስፈላጊ ነው። ጠቃሚ የገዢው መጠን ከተወሰነ በኋላ የተመረጠው የሻጋታ መሠረት ተገቢ መሆኑን ወይም በተለይም ለትላልቅ ሻጋታዎች ተገቢውን የቅርጽ ክፍሎች ላይ አስፈላጊ ጥንካሬ እና ግትር ስሌቶች መከናወን አለባቸው ፡፡ ይህ በተለይ አስፈላጊ ነው ፡፡
ደረጃ 7: የጌት መስጫ ስርዓት ንድፍ
የመጫኛ ስርዓት ዲዛይን የዋና ሯጭ ምርጫን እና የሩጫውን የመስቀለኛ ክፍል ቅርፅ እና መጠንን ያካትታል ፡፡ የነጥብ በር ጥቅም ላይ ከዋለ ፣ ሯጮቹ መውደቃቸውን ለማረጋገጥ ፣ ለደ-በር መሳሪያው ዲዛይን ትኩረት መሰጠት አለበት ፡፡ የመጫኛ ስርዓቱን በሚነድፉበት ጊዜ የመጀመሪያው እርምጃ የበሩን ቦታ መምረጥ ነው ፡፡ የበር አካባቢው ትክክለኛ ምርጫ የምርቱን የመቅረጽ ጥራት እና የመርፌው ሂደት በተቀላጠፈ ሊቀጥል ይችል እንደሆነ በቀጥታ ይነካል ፡፡ የበሩ አካባቢ ምርጫ የሚከተሉትን መርሆዎች መከተል አለበት-
1. የሻጋታ ማቀነባበሪያውን እና የበሩን ጽዳት ለማመቻቸት የበር ቦታው በመለያየት ገጽ ላይ በተቻለ መጠን መመረጥ አለበት ፡፡
2. በበሩ አቀማመጥ እና በዋሻው የተለያዩ ክፍሎች መካከል ያለው ርቀት በተቻለ መጠን የተጣጣመ መሆን አለበት ፣ እና አሰራሩ አጭሩ መሆን አለበት (በአጠቃላይ ትልቅ አፈንጫ ማግኘት ከባድ ነው) ፡፡
3. የበር ቦታ ፕላስቲክ ወደ ቀዳዳው ሲገባ በፕላስቲክ ውስጥ የሚወጣውን ፍሰት ለማመቻቸት በጉድጓዱ ውስጥ ሰፊና ወፍራም ግድግዳ ያለው ክፍል እንደሚገጥመው ማረጋገጥ አለበት ፡፡
4. ፕላስቲክ በቀጥታ ወደ ጎድጓዱ ግድግዳ ፣ ኮር ወይም ቀዳዳው ውስጥ በሚፈስበት ጊዜ እንዳያስቸኩል ይከላከሉ ፣ ስለሆነም ፕላስቲክ በተቻለ ፍጥነት ወደ ሁሉም የአፋቸው ክፍሎች እንዲፈስ እና የዋናው መበላሸት ወይም ማስገባትን ያስወግዳል ፡፡
5. በምርቱ ላይ የብየዳ ምልክቶች ምርትን ለማስወገድ ይሞክሩ ፡፡ አስፈላጊ ከሆነ የቀለጡ ምልክቶች በምርቱ አላስፈላጊ ክፍል ውስጥ እንዲታዩ ያድርጉ ፡፡
6. የበሩ አቀማመጥ እና የፕላስቲክ መርፌ አቅጣጫው ፕላስቲኩ ወደ ጉድጓዱ ውስጥ ሲገባ በእኩል አቅመቢሱ ትይዩ አቅጣጫ ሊፈስ የሚችል መሆን አለበት እንዲሁም አቅልጠው ውስጥ ለሚገኘው ጋዝ ፍሳሽ ምቹ ነው ፡፡
7. በሩ በሚወገድበት የምርቱ ክፍል ውስጥ ዲዛይን መደረግ አለበት ፣ እና የምርቱ ገጽታ በተቻለ መጠን ሊነካ አይገባም ፡፡
ደረጃ 8: - የ ejector ስርዓት ንድፍ
የምርቶች የማስወገጃ ዓይነቶች በሦስት ምድቦች ሊከፈሉ ይችላሉ-ሜካኒካዊ ማስወጣት ፣ በሃይድሮሊክ ማስወጣት እና በአየር ማስወጫ። ሜካኒካል ማስወጣት በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ የመጨረሻው አገናኝ ነው ፡፡ የማስወገጃው ጥራት በመጨረሻ የምርቱን ጥራት ይወስናል ፡፡ ስለዚህ የምርት ማስወጣት ችላ ሊባል አይችልም ፡፡ የኤሌክተሩን ስርዓት በሚነድፉበት ጊዜ የሚከተሉት መርሆዎች መታየት አለባቸው-
1. ምርቱ በመውጣቱ ምክንያት እንዳይዛባ ለመከላከል የግፊት ነጥቡ በተቻለ መጠን ለዋናው ወይም ለመፈልፈሉ አስቸጋሪ ከሆነው ክፍል ጋር በጣም ቅርብ መሆን አለበት ፣ ለምሳሌ በምርቱ ላይ እንደ ረዘመ የተራዘመ ሲሊንደር የሚገፋው ቱቦ. የግፊት ነጥቦች ዝግጅት በተቻለ መጠን ሚዛናዊ መሆን አለበት ፡፡
2. የግፊቱ ነጥብ ምርቱ ከፍተኛውን ኃይል እና ክፍሉን በጥሩ ግትርነት መቋቋም በሚችልበት ክፍል ላይ እርምጃ መውሰድ አለበት ፣ ለምሳሌ የጎድን አጥንቶች ፣ ሽፋኖች እና የ shellል ዓይነት ምርቶች የግድግዳ ጠርዞች ፡፡
3. ምርቱ ነጭ እንዳይደፋና እንዳይደፈርስ በምርቱ ስስ ሽፋን ላይ የሚሠራውን የግፊት ነጥብ ለማስወገድ ይሞክሩ ፡፡ ለምሳሌ ፣ የ shellል ቅርፅ ያላቸው ምርቶች እና ሲሊንደራዊ ምርቶች በአብዛኛው በመግፊያ ሰሌዳዎች ይወጣሉ ፡፡
4. የምርቱን ገጽታ እንዳይነኩ የማስወገጃ ዱካዎችን ለማስወገድ ይሞክሩ ፡፡ የማስወገጃ መሣሪያው በምርቱ ድብቅ ወይም ጌጣጌጥ ባልሆነ ገጽ ላይ መቀመጥ አለበት ፡፡ ግልጽ ለሆኑ ምርቶች የአቀማመጥ እና የማስወገጃ ቅጽ ምርጫ ልዩ ትኩረት መሰጠት አለበት ፡፡
5. በሚወጣበት ጊዜ የምርት ሀይልን አንድ ወጥ ለማድረግ እና በቫኪዩምስ adsorption ምክንያት የምርቱን መበላሸት ለማስቀረት ፣ የተቀናበሩ የማስወገጃ ወይም ልዩ ቅጽ የማስወገጃ ስርዓቶች ብዙውን ጊዜ እንደ rodሽ በትር ፣ የግፊት ሰሃን ወይም የግፊት ዘንግ እና የግፊት ቧንቧ ይጠቀማሉ ፡፡ የተቀናጀ ኤጄክተር ፣ ወይም አስፈላጊ ከሆነ የአየር ማስገቢያ መግፊያ ዱላ ፣ የግፊት ማገጃ እና ሌሎች የማቀናበሪያ መሣሪያዎችን ይጠቀሙ የአየር መግቢያ ቫልቭ መዘጋጀት አለበት ፡፡
ደረጃ 9: የማቀዝቀዣው ስርዓት ንድፍ
የማቀዝቀዣው ስርዓት ንድፍ በአንፃራዊነት አሰልቺ ሥራ ነው ፣ እናም የማቀዝቀዣው ውጤት ፣ የማቀዝቀዝ ተመሳሳይነት እና የቅርጽ አሠራሩ በአጠቃላይ መዋቅር ላይ ያለው ተጽዕኖ መታየት አለበት ፡፡ የማቀዝቀዣው ስርዓት ንድፍ የሚከተሉትን ያካትታል-
1. የማቀዝቀዣውን ስርዓት እና ልዩ የማቀዝቀዣውን ስርዓት አቀማመጥ።
2. የማቀዝቀዣውን ስርዓት የተወሰነ ቦታ እና መጠን መወሰን።
3. እንደ ተንቀሳቃሽ ሞዴል ኮር ወይም ማስቀመጫዎች ያሉ ቁልፍ ክፍሎችን ማቀዝቀዝ ፡፡
4. የጎን ተንሸራታች እና የጎን ስላይድ ኮር ማቀዝቀዝ።
5. የማቀዝቀዣ አካላት ንድፍ እና የመደበኛ የማቀዝቀዣ አካላት ምርጫ ፡፡
6. የማሸጊያ መዋቅር ንድፍ ፡፡
አሥረኛው ደረጃ
ደረጃውን የጠበቀ የሻጋታ መሠረት ጥቅም ላይ ሲውል በፕላስቲክ መርፌ ሻጋታ ላይ ያለው መመሪያ መሣሪያ ተወስኗል ፡፡ በተለመዱ ሁኔታዎች ውስጥ ንድፍ አውጪዎች እንደ ሻጋታ መሠረታቸው መመዘኛዎች ብቻ መምረጥ ያስፈልጋቸዋል ፡፡ ሆኖም በምርት መስፈርቶች መሠረት ትክክለኛነት መመሪያ መሳሪያዎች እንዲዘጋጁ ሲጠየቁ ዲዛይነሩ በሻጋታ አሠራሩ ላይ ተመስርተው የተወሰኑ ዲዛይኖችን ማከናወን አለባቸው ፡፡ አጠቃላይ መመሪያው በሚከተለው ተከፍሏል-በተንቀሳቃሽ እና በተስተካከለ ሻጋታ መካከል ያለው መመሪያ; በመግፊያው ጠፍጣፋ እና በተገፋው ዘንግ መካከል ባለው ጠፍጣፋ መካከል ያለው መመሪያ; በመግፊያው ጠፍጣፋ እና በተንቀሳቃሽ አብነት መካከል ያለው መመሪያ; በቋሚ ሻጋታ መሠረት እና በተሰረቀ ስሪት መካከል ያለው መመሪያ። በአጠቃላይ በማሽን ትክክለኛነት ውስንነት ወይም በተወሰነ ጊዜ አጠቃቀም ምክንያት የአጠቃላይ መመሪያ መሳሪያው ተዛማጅ ትክክለኝነት የቀነሰ ሲሆን ይህም የምርቱን ትክክለኛነት በቀጥታ ይነካል ፡፡ ስለሆነም ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ምርቶች ትክክለኛነት የአቀማመጥ አካል በተናጠል የተነደፈ መሆን አለበት ፡፡ እንደ ኮኖች ያሉ የተወሰኑት ደረጃቸውን የጠበቁ ናቸው ፡፡ የአቀማመጥ ካስማዎች ፣ የቦታ አቀማመጥ ብሎኮች ፣ ወዘተ ለምርጫ ይገኛሉ ፣ ግን አንዳንድ ትክክለኛነት መመሪያ እና አቀማመጥ መሳሪያዎች በሞጁሉ ልዩ መዋቅር መሠረት በልዩ ሁኔታ የተነደፉ መሆን አለባቸው ፡፡
ደረጃ 11 የሻጋታ ብረት ምርጫ
ለሻጋታ ለሚፈጠሩ ክፍሎች (አቅልጠው ፣ ኮር) የሚመረጡት ቁሳቁሶች ምርጫ በዋነኝነት የሚመረተው እንደ የምርት ብዛት እና እንደ ፕላስቲክ ዓይነት ነው ፡፡ ለከፍተኛ-አንጸባራቂ ወይም ግልጽነት ምርቶች 4Cr13 እና ሌሎች አይነቶች martensitic ዝገት መቋቋም የሚችል አይዝጌ አረብ ብረት ወይም የዕድሜ ማጠንከሪያ ብረት በዋነኝነት ጥቅም ላይ ይውላሉ ፡፡ ለፕላስቲክ ምርቶች ከመስታወት ፋይበር ማጠናከሪያ ጋር ፣ Cr12MoV እና ሌሎች ከፍተኛ የመቋቋም ችሎታ ያላቸው ጠንካራ የብረት ዓይነቶች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው ፡፡ የምርቱ ቁሳቁስ PVC ፣ POM ወይም የእሳት ነበልባልን የሚያካትት ከሆነ ዝገት መቋቋም የሚችል አይዝጌ ብረት መመረጥ አለበት ፡፡
አሥራ ሁለት እርከኖች-የስብሰባ ሥዕል ይሳሉ
የደረጃው ሻጋታ መሠረት እና ተዛማጅ ይዘት ከተወሰነ በኋላ የስብሰባውን ስዕል መሳል ይቻላል ፡፡ የመሰብሰቢያ ሥዕሎችን በመሳል ሂደት ውስጥ የተመረጠው የማፍሰሻ ሥርዓት ፣ የማቀዝቀዝ ሥርዓት ፣ ኮር-መጎተቻ ሥርዓት ፣ የማስወገጃ ሥርዓት ፣ ወዘተ የበለጠ ከመስተዳደሩ በአንፃራዊነት ፍጹም የሆነ ዲዛይን እንዲያገኙ ተደርጓል ፡፡
አስራ ሦስተኛው ደረጃ-የቅርጹን ዋና ክፍሎች መሳል
ዋሻ ወይም ኮር ዲያግራም በሚስልበት ጊዜ የተሰጠው የቅርጽ ልኬቶች ፣ መቻቻል እና የማጠፍ ዝንባሌ የሚጣጣሙ መሆን አለመሆኑን እንዲሁም የንድፍ መሠረቱ ከምርቱ ዲዛይን መሠረት ጋር የሚስማማ መሆኑን ማጤን ያስፈልጋል ፡፡ በተመሳሳይ ጊዜ ፣ በሚሠራበት ጊዜ የጉድጓዱ እና አንጓው ምርታማነት እና በሚጠቀሙበት ወቅት ሜካኒካዊ ባህሪዎች እና አስተማማኝነትም ከግምት ውስጥ መግባት አለባቸው ፡፡ የመዋቅር ክፍሉን ሥዕል ሲሳሉ ፣ መደበኛ የቅርጽ ሥራው ሲሠራ ፣ ከመደበኛ ቅርፀት ውጭ ያሉ የመዋቅር ክፍሎች ይሳሉ ፣ እና አብዛኛው የመዋቅር ክፍሎች ሥዕል ሊተው ይችላል።
ደረጃ 14: የንድፍ ስዕሎችን እንደገና ማንበብ
የሻጋታ ስዕል ንድፍ ከተጠናቀቀ በኋላ የሻጋታ ንድፍ አውጪው የዲዛይን ስዕልን እና ተዛማጅ ኦሪጅናል ቁሳቁሶችን ለንባብ ተቆጣጣሪው ያቀርባል ፡፡
አሻሽሎ አንባቢው በደንበኛው እና በደንበኛው መስፈርቶች በሚቀርበው አግባብነት ባለው የዲዛይን መሠረት የሻጋታውን አጠቃላይ መዋቅር ፣ የሥራ መርሆ እና የአሠራር አዋጭነት በስርዓት እንደገና ማረም አለበት ፡፡
ደረጃ 15 የንድፍ ስዕሎች ፊርማ ፊርማ
የሻጋታ ንድፍ ሥዕሉ ከተጠናቀቀ በኋላ ወዲያውኑ ለማፅደቅ ለደንበኛው መቅረብ አለበት ፡፡ ደንበኛው ከተስማማ በኋላ ብቻ ሻጋታው ተዘጋጅቶ ወደ ምርት ሊገባ ይችላል ፡፡ ደንበኛው ትልቅ አስተያየት ሲኖረው እና ዋና ዋና ለውጦችን ማድረግ ሲኖርበት ፣ እንደገና ዲዛይን ማድረግ እና ደንበኛው እስኪረካ ድረስ ለደንበኛው እንዲፀድቅ መደረግ አለበት ፡፡
ደረጃ 16
የጭስ ማውጫ ስርዓት የምርት መቅረጽ ጥራት እንዲረጋገጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል ፡፡ የጭስ ማውጫ ዘዴዎች እንደሚከተለው ናቸው-
1. የጭስ ማውጫውን ቀዳዳ ይጠቀሙ ፡፡ የጭስ ማውጫው ጎድጓዳ ሳጥኑ በአጠቃላይ የሚሞላው የጉድጓዱ የመጨረሻ ክፍል ላይ ነው ፡፡ የአየር ማስወጫ ጎድጓዱ ጥልቀት በተለያዩ ፕላስቲኮች ይለያያል ፣ እና በመሠረቱ ፕላስቲክ ብልጭታ በማይፈጥርበት ጊዜ በሚፈቀደው ከፍተኛው ንፅፅር ይወሰናል ፡፡
2. የኮርሶችን ፣ የማስገቢያዎችን ፣ የግፋ ዘንጎችን ፣ ወይም ልዩ የፍሳሽ ማስወጫ መሰኪያዎችን ለጭስ ማውጫ ይጠቀሙ ፡፡
3. አንዳንድ ጊዜ በከፍተኛው ክስተት የተፈጠረውን የሥራ ሂደት የቫኪዩምስ መዛባትን ለማስቀረት የጭስ ማውጫ ማስቀመጫውን ዲዛይን ማድረግ አስፈላጊ ነው ፡፡
ማጠቃለያ-ከላይ በተጠቀሰው የሻጋታ ንድፍ አሠራር ላይ በመመርኮዝ የተወሰኑ ይዘቶች ሊጣመሩ እና ሊታሰቡ የሚችሉ ሲሆን አንዳንድ ይዘቶችም ደጋግመው መታሰብ ያስፈልጋቸዋል ፡፡ ምክንያቶቹ ብዙውን ጊዜ እርስ በርሳቸው የሚቃረኑ በመሆናቸው የተሻለ ህክምና ለማግኘት በተለይም በሻጋታ አወቃቀር ላይ የተካተቱትን ይዘቶች በዲዛይን ሂደት ውስጥ እርስ በእርስ ማሳየት እና ማስተባበር መቀጠል አለብን ፣ በቁም ነገር ልንመለከተው ይገባል ፣ እና ብዙ ጊዜ በተመሳሳይ እቅዶችን በአንድ ጊዜ ከግምት ውስጥ ማስገባት አለብን . ይህ አወቃቀር በተቻለ መጠን የእያንዳንዱን ገፅታ ጥቅሞች እና ጉዳቶች ይዘረዝራል ፣ እናም አንድ በአንድ ይተነትናል እና ያመቻቻል ፡፡ የመዋቅር ምክንያቶች የሻጋታውን ማምረት እና አጠቃቀም ላይ በቀጥታ ተጽዕኖ ያሳድራሉ ፣ እና የሚያስከትሉት መዘዞች እንኳን ሙሉውን ሻጋታ እንዲወገዱ ሊያደርጉ ይችላሉ ፡፡ ስለዚህ የሻጋታ ንድፍ የሻጋታ ጥራትን ለማረጋገጥ ቁልፍ እርምጃ ሲሆን የዲዛይን አሠራሩም ስልታዊ ምህንድስና ነው ፡፡
