İlk addım: məhsulun 2B və 3B təsvirlərinin təhlili və həzmi, məzmunu aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
1. Məhsulun həndəsi.
2. Məhsul ölçüsü, tolerantlıq və dizayn əsasları.
3. Məhsulun texniki tələbləri (yəni texniki şərtlər).
4. Məhsulda istifadə olunan plastikin adı, büzülməsi və rəngi.
5. Məhsulların səth tələbləri.
Addım 2: Enjeksiyon növünü təyin edin
Enjeksiyonların xüsusiyyətləri əsasən plastik məhsulların ölçüsü və istehsal partiyasına əsasən müəyyən edilir. Bir enjeksiyon maşını seçərkən dizayner əsasən plastikləşmə dərəcəsini, enjeksiyon həcmini, sıxma gücünü, quraşdırma kalıbının effektiv sahəsini (enjeksiyon maşınının bağlama çubuqları arasındakı məsafəni), modulu, ejeksiyon formasını və dəst uzunluğunu nəzərə alır. Müştəri istifadə olunan inyeksiyanın modelini və ya spesifikasiyasını təqdim edibsə, dizayner onun parametrlərini yoxlamalıdır. Tələblər yerinə yetirilmədikdə, dəyişdirmə məsələsini müştəri ilə müzakirə etməlidirlər.
Adım 3: Boşluqların sayını təyin edin və boşluqları düzəldin
Küf boşluqlarının sayı əsasən məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsinə, həndəsi şəklinə (yan nüvəli çəkərək və ya çəkmədən), məhsulun dəqiqliyinə, partiyanın ölçüsünə və iqtisadi faydalarına görə müəyyən edilir.
Boşluqların sayı əsasən aşağıdakı amillərə əsasən müəyyən edilir:
1. Məhsulların istehsal partiyası (aylıq partiya və ya illik partiya).
2. Məhsulun yan nüvəli çəkmə olub-olmaması və müalicə üsulu.
3. Kalıbın xarici ölçüləri və enjeksiyon kalıplama kalıbının təsirli sahəsi (və ya enjeksiyon maşınının bağlama çubuqları arasındakı məsafə).
4. Enjeksiyon maşınının məhsul ağırlığı və enjeksiyon həcmi.
5. Məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsi və sıxılma gücü.
6. Məhsulun dəqiqliyi.
7. Məhsul rəngi.
8. İqtisadi faydalar (hər bir qəlib dəstinin istehsal dəyəri).
Bu amillər bəzən qarşılıqlı olaraq məhdudlaşdırılır, buna görə dizayn planını təyin edərkən onun əsas şərtlərinin yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün koordinasiya aparılmalıdır. Güclü cinsiyyət sayı müəyyən edildikdən sonra boşluğun düzülüşü və boşluq mövqeyinin düzeni həyata keçirilir. Boşluğun düzülüşü kalıbın ölçüsünü, qapı sisteminin dizaynını, qapı sisteminin tarazlığını, nüvənin çəkmə (sürüşmə) mexanizminin dizaynını, daxil nüvəsinin dizaynını və isti qaçışçının dizaynını əhatə edir. sistem. Yuxarıda göstərilən problemlər ayrılma səthi və qapı yerinin seçilməsi ilə əlaqədardır, buna görə də xüsusi dizayn prosesində ən mükəmməl dizaynı əldə etmək üçün lazımi düzəlişlər edilməlidir.
Adım 4: Ayrılma səthini təyin edin
Ayrılıq səthi bəzi xarici məhsul rəsmlərində xüsusi olaraq göstərilmişdir, lakin bir çox kalıp dizaynında, kalıp personeli tərəfindən təyin edilməlidir. Ümumiyyətlə, təyyarədəki ayrılma səthinin işlənməsi daha asandır və bəzən üç ölçülü formalara rast gəlinir. Ayrılıq səthinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Ayrılma səthinin seçimi aşağıdakı prinsiplərə uyğun olmalıdır:
1. Xüsusilə də xarici görünüşü ilə bağlı aydın tələbləri olan məhsullar üçün məhsulun görünüşünə təsir göstərmir və ayrılığın görünüşündəki təsirinə daha çox diqqət yetirilməlidir.
2. Məhsulların dəqiqliyini təmin etməyə kömək edir.
3. Kalıbın işlənməsi, xüsusən də boşluğun işlənməsi üçün əlverişlidir. İlk bərpa agentliyi.
4. Tökmə sistemi, egzoz sistemi və soyutma sisteminin dizaynını asanlaşdırın.
5. Məhsulun sökülməsini asanlaşdırın və qəlib açıldıqda məhsulun hərəkətli kalıbın tərəfində qalmasını təmin edin.
6. metal əlavələr üçün əlverişlidir.
Yanal ayrılma mexanizmi dizayn edilərkən onun etibarlı və etibarlı olması təmin edilməli və qurulmuş mexanizmlə müdaxilənin qarşısını almağa çalışmalı, əks halda ilk qayıtma mexanizmi qəlibə qoyulmalıdır.
Addım 6: Kalıbın əsasının təsdiqlənməsi və standart hissələrin seçilməsi
Yuxarıda göstərilən bütün tərkiblər müəyyən edildikdən sonra, qəlib bazası müəyyən edilmiş məzmuna uyğun olaraq dizayn edilir. Kalıbın əsasını dizayn edərkən mümkün qədər standart qəlib bazasını seçin və standart qəlib bazasının A və B lövhəsinin formasını, spesifikasiyasını və qalınlığını təyin edin. Standart hissələrə ümumi standart hissələr və qəlibə xas olan standart hissələr daxildir. Bağlayıcılar kimi ümumi standart hissələr. Yerləşdirmə halqası, qapı qolu, itələyici çubuq, itələmə borusu, bələdçi dirəyi, bələdçi manşon, xüsusi qəlib yay, soyutma və qızdırıcı elementlər, ikincil ayrılma mexanizmi və dəqiq yerləşdirmə üçün standart komponentlər və s. Kimi standart qəlibə xas hissələr. ki, qəliblər dizayn edərkən standart qəlib bazaları və standart hissələrdən mümkün qədər çox istifadə edin, çünki standart hissələrin böyük bir hissəsi kommersiyalaşdırılıb və istənilən vaxt bazarda satın alınır. Bu, istehsal dövrünün qısaldılması və istehsal xərclərinin azaldılması üçün son dərəcə vacibdir. sərfəli. Alıcının ölçüsü müəyyən edildikdən sonra, seçilmiş qəlib bazasının, xüsusən də böyük qəliblər üçün uyğun olub olmadığını yoxlamaq üçün kalıbın müvafiq hissələrində lazımi güc və sərtlik hesablamaları aparılmalıdır. Bu xüsusilə vacibdir.
Adım 7: Qapı sisteminin dizaynı
Qapı sisteminin dizaynı əsas qaçışçının seçilməsini və qaçışçının en kəsiyinin forma və ölçüsünün təyin edilməsini əhatə edir. Bir nöqtə qapısı istifadə edilərsə, qaçışçıların düşməsini təmin etmək üçün, qapıdan çıxarma cihazının dizaynına diqqət yetirilməlidir. Qapı sistemi dizayn edilərkən ilk addım qapının yerini seçməkdir. Darvaza yerinin düzgün seçilməsi məhsulun qəliblənmə keyfiyyətinə və enjeksiyon prosesinin rəvan gedə biləcəyinə birbaşa təsir edəcəkdir. Darvaza yerinin seçimi aşağıdakı prinsiplərə uyğun olmalıdır:
1. Darvaza mövqeyi, qapının qəlib işlənməsini və təmizlənməsini asanlaşdırmaq üçün ayrılma səthində mümkün qədər seçilməlidir.
2. Darvaza mövqeyi ilə boşluğun müxtəlif hissələri arasındakı məsafə mümkün qədər uyğun olmalıdır və proses ən qısa olmalıdır (ümumiyyətlə böyük bir nozzle əldə etmək çətindir).
3. Qapı mövqeyi, plastik boşluğa vurulduqda, plastikin daxil olmasını asanlaşdırmaq üçün boşluqdakı geniş və qalın divarlı hissəyə baxmasını təmin etməlidir.
4. Plastik boşluğa axan zaman birbaşa boşluq divarına, nüvəsinə və ya içərisinə qaçmasının qarşısını alın, beləliklə plastik qısa müddətdə boşluğun bütün hissələrinə axa bilsin və nüvənin və ya hissənin deformasiyasından çəkinin.
5. Məhsulda qaynaq izləri istehsalının qarşısını almağa çalışın. Lazım gələrsə, ərimə izlərinin məhsulun vacib olmayan hissəsində görünməsini təmin edin.
6. Qapı mövqeyi və plastik enjeksiyon istiqaməti elə olmalıdır ki, plastik boşluğa enjekte edildikdə boşluğun paralel istiqaməti boyunca bərabər şəkildə aça bilsin və boşluğa qaz axıdılması üçün əlverişlidir.
7. Qapı, çıxarılacaq məhsulun ən asan yerində dizayn edilməli və məhsulun görünüşü mümkün qədər təsir etməməlidir.
Adım 8: Ejektor sisteminin dizaynı
Məhsulların ejeksiyon formaları üç kateqoriyaya bölünə bilər: mexaniki ejeksiyon, hidravlik ejeksiyon və pnevmatik ejeksiyon. Mexanik atma, enjeksiyon qəlibləmə prosesindəki son əlaqədir. Çıxarma keyfiyyəti nəticədə məhsulun keyfiyyətini təyin edəcəkdir. Bu səbəbdən məhsulun atılması laqeyd edilə bilməz. Ejektor sistemi dizayn edilərkən aşağıdakı prinsiplərə riayət olunmalıdır:
1. Məhsulun xaric olması səbəbindən deformasiyaya uğramaması üçün itmə nöqtəsi, məhsulun üzərindəki enli boşluqlu silindr kimi, əsasən sökülməsi çətin olan hissəyə və ya hissəyə mümkün qədər yaxın olmalıdır. itələmə borusu. İtmə nöqtələrinin düzülüşü mümkün qədər balanslı olmalıdır.
2. İtmə nöqtəsi məhsulun ən böyük qüvvəyə dözə biləcəyi hissəyə və qabıq, flanş və qabıq tipli məhsulların divar kənarları kimi yaxşı sərtliyə malik hissəyə təsir göstərməlidir.
3. Məhsulun daha ağ səthə keçməsinin qarşısını almaq üçün məhsulun daha incə səthinə təsir edən itmə nöqtəsindən qaçmağa çalışın. Məsələn, qabıq şəkilli məhsullar və silindrik məhsullar daha çox itələmə lövhələri ilə xaric olunur.
4. Çıxarma izlərinin məhsulun görünüşünə təsir etməməsinə çalışın. Çıxarma cihazı məhsulun gizli və ya dekorativ olmayan səthində yerləşdirilməlidir. Şəffaf məhsullar üçün yerləşdirmə və atma formasının seçilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
5. Ejeksiyon zamanı məhsulun gücünü vahid hala gətirmək və vakuum adsorbsiyası səbəbindən məhsulun deformasiyasından qaçınmaq üçün itələmə çubuğu, itələmə plitəsi və ya itələmə çubuğu və itələmə borusu kimi kompozit ejeksiyon və ya xüsusi formalı ejeksiyon sistemləri tez-tez istifadə olunur. kompozit Ejektor və ya hava suqəbuledici itələmə çubuğu, itələmə bloku və digər tənzimləmə cihazlarını istifadə edin, zərurət yarandıqda hava giriş valfi qoyulmalıdır.
Adım 9: Soyutma sisteminin dizaynı
Soyutma sisteminin dizaynı nisbətən yorucu bir vəzifədir və soyutma effekti, soyutma bərabərliyi və soyutma sisteminin kalıbın ümumi quruluşuna təsiri nəzərə alınmalıdır. Soyutma sisteminin dizaynına aşağıdakılar daxildir:
1. Soyutma sisteminin təşkili və soyutma sisteminin spesifik forması.
2. Soyutma sisteminin konkret yeri və ölçüsünün təyin edilməsi.
3. Hərəkətli model nüvəsi və ya əlavələr kimi əsas hissələrin soyudulması.
4. Yan slayd və yan slayd nüvəsinin soyudulması.
5. Soyutma elementlərinin dizaynı və standart soyutma elementlərinin seçimi.
6. Sızdırmazlıq quruluşunun dizaynı.
onuncu addım:
Plastik enjeksiyon qəlibindəki rəhbər cihaz standart kalıp bazası istifadə edildikdə təyin edilmişdir. Normal şəraitdə dizaynerlər yalnız qəlib bazasının xüsusiyyətlərinə görə seçməlidirlər. Bununla birlikdə, məhsulun tələblərinə uyğun olaraq dəqiq rəhbər cihazlarının qurulması tələb olunduqda, dizayner qəlib quruluşuna əsaslanan xüsusi dizaynları yerinə yetirməlidir. Ümumi bələdçi bölünür: daşınar və sabit qəlib arasındakı bələdçi; itələmə plitəsi ilə itələyici çubuğun sabit lövhəsi arasındakı bələdçi; itələyici plitə çubuğu ilə daşınan şablon arasındakı bələdçi; sabit qəlib bazası ilə pirat versiya arasındakı bələdçi. Ümumiyyətlə, işlənmə dəqiqliyinin məhdudlaşdırılması və ya bir müddətin istifadəsi səbəbindən ümumi bələdçi cihazının uyğunluğu dəqiqliyi azalacaq və bu da məhsulun dəqiqliyinə birbaşa təsir edəcəkdir. Bu səbəbdən həssas yerləşdirmə komponenti daha yüksək həssaslıq tələbləri olan məhsullar üçün ayrıca dizayn edilməlidir. Bəziləri konus kimi standartlaşdırılmışdır. Yerləşdirmə sancaqları, yerləşdirmə blokları və s. Seçim üçün mövcuddur, lakin bəzi dəqiq rəhbər və yerləşdirmə cihazları modulun konkret quruluşuna uyğun olaraq xüsusi dizayn edilməlidir.
Adım 11: Kalıp poladının seçimi
Kalıp əmələ gətirən hissələr (boşluq, özək) üçün material seçimi əsasən məhsulun partiyanın ölçüsünə və plastik növünə görə müəyyən edilir. Yüksək parlaq və ya şəffaf məhsullar üçün əsasən 4Cr13 və digər martensitik korroziyaya davamlı paslanmayan polad və ya yaşla sərtləşdirən poladdan istifadə olunur. Şüşə elyaf möhkəmlətməli plastik məhsullar üçün Cr12MoV və aşınma müqaviməti yüksək olan digər növ bərkimiş poladdan istifadə edilməlidir. Məhsulun materialı PVC, POM olduqda və ya alov gecikdirici olduqda korroziyaya davamlı paslanmayan polad seçilməlidir.
On iki addım: bir montaj rəsmini çəkin
Sıralamalı qəlib bazası və əlaqəli məzmun müəyyən edildikdən sonra montaj rəsmini çəkmək olar. Montaj rəsmlərinin çəkilməsi prosesində, seçilmiş tökmə sistemi, soyutma sistemi, nüvəli çəkmə sistemi, ejeksiyon sistemi və s. Strukturdan nisbətən mükəmməl bir dizayn əldə etmək üçün daha da əlaqələndirilmiş və təkmilləşdirilmişdir.
On üçüncü addım: qəlibin əsas hissələrinin çəkilməsi
Bir boşluq və ya əsas diaqram çəkərkən verilmiş qəlibləmə ölçüləri, toleranslar və yıxılma meylinin uyğun olub olmadığını və dizayn əsasının məhsulun dizayn əsası ilə uyğun olub olmadığını nəzərə almaq lazımdır. Eyni zamanda, emal zamanı boşluğun və nüvənin istehsal qabiliyyəti və istifadə zamanı mexaniki xüsusiyyətlər və etibarlılıq da nəzərə alınmalıdır. Struktur hissə rəsmini çəkərkən, standart kalıpdan istifadə edildikdə, standart kalıpdan başqa konstruksiya hissələri çəkilir və struktur hissələrin rəsminin əksəriyyəti buraxıla bilər.
Adım 14: Dizayn rəsmlərinin yoxlanılması
Kalıp dizaynı tamamlandıqdan sonra qəlib dizayneri dizayn rəsmini və əlaqədar orijinal materialları korrektura üçün rəhbərə təqdim edəcəkdir.
Korrektor müştərinin təqdim etdiyi müvafiq dizayn əsaslarına və müştərinin tələblərinə uyğun olaraq kalıbın ümumi quruluşunu, iş prinsipini və istismar məqsədəuyğunluğunu sistematik olaraq yoxlamalıdır.
Adım 15: Dizayn rəsmlərinin imzası
Kalıp dizaynı bitdikdən sonra dərhal təsdiq üçün müştəriyə təqdim edilməlidir. Yalnız müştəri razılaşdıqdan sonra qəlib hazırlanıb istehsalata verilə bilər. Müştərinin böyük fikirləri olduğu və böyük dəyişikliklər etməsi lazım olduqda, yenidən dizayn edilməli və müştəri razı qalana qədər təsdiq üçün müştəriyə təhvil verilməlidir.
Addım 16:
Egzoz sistemi məhsul qəliblənməsinin keyfiyyətinin təmin olunmasında mühüm rol oynayır. Egzoz üsulları aşağıdakılardır:
1. Egzoz yuvasını istifadə edin. Egzoz yivi ümumiyyətlə doldurulacaq boşluğun son hissəsində yerləşir. Havalandırma kanalının dərinliyi müxtəlif plastiklərə görə dəyişir və əsasən plastik parıltı vermədikdə icazə verilən maksimum boşluqla müəyyən edilir.
2. Nüvələrin, əlavələrin, itələyici çubuqların və s.-nin uyğun boşluğunu və ya egzoz üçün xüsusi egzoz tapalarını istifadə edin.
3. Bəzən üst hadisənin səbəb olduğu prosesdəki vakum deformasiyasının qarşısını almaq üçün egzoz hissəsini dizayn etmək lazımdır.
Nəticə: Yuxarıda göstərilən kalıp dizayn prosedurlarına əsasən, bəzi məzmunu birləşdirilə və nəzərdən keçirilə bilər və bəzi məzmunun təkrarən nəzərdən keçirilməsinə ehtiyac var. Faktlar tez-tez bir-birinə zidd olduğu üçün daha yaxşı bir müalicə almaq üçün dizayn müddətində bir-birimizlə nümayiş etdirməyə və koordinasiya etməyə davam etməliyik, xüsusən də qəlib quruluşunu ehtiva edən məzmuna ciddi yanaşmalı və tez-tez eyni zamanda bir neçə planı nəzərdən keçirməliyik . Bu quruluş hər bir cəhətin üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini mümkün qədər sadalayır və onları bir-bir təhlil edir və optimallaşdırır. Struktur səbəblər kalıbın istehsalına və istifadəsinə birbaşa təsir göstərəcək və ciddi nəticələr bütün kalıbın atılmasına səbəb ola bilər. Buna görə kalıp dizaynı, kalıbın keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas bir addımdır və dizayn prosesi sistematik bir mühəndislikdir.
