Esimene samm: toote 2D- ja 3D-jooniste analüüs ja kokkuvõte, sisu sisaldab järgmisi aspekte:
1. Toote geomeetria.
2. Toote suurus, tolerants ja kujunduse alus.
3. Toote tehnilised nõuded (st tehnilised tingimused).
4. Tootes kasutatava plasti nimi, kokkutõmbumine ja värv.
5. Toodete pinna nõuded.
2. samm: määrake süstimise tüüp
Süstimise spetsifikatsioonid määratakse peamiselt plasttoodete suuruse ja tootepartii põhjal. Süstimismasina valimisel arvestab disainer peamiselt selle plastifitseerimiskiirust, sissepritse mahtu, kinnitusjõudu, paigaldusvormi efektiivset pindala (süstimismasina sidurivarraste vaheline kaugus), moodulit, väljutusvormi ja määratud pikkust. Kui klient on esitanud kasutatud süsti mudeli või spetsifikatsiooni, peab projekteerija kontrollima selle parameetreid. Kui nõudeid ei ole võimalik täita, peavad nad kliendiga asendamise üle arutama.
3. samm: määrake õõnsuste arv ja korraldage õõnsused
Hallitusõõnsuste arv määratakse peamiselt toote prognoositava ala, geomeetrilise kuju (külgsüdamega tõmmates või ilma), toote täpsuse, partii suuruse ja majandusliku kasu järgi.
Õõnsuste arv määratakse peamiselt järgmiste tegurite põhjal:
1. Tootepartii (igakuine või aastapartii).
2. Kas tootel on külgsüdamiku tõmbamine ja selle ravimeetod.
3. Valuvormi välismõõtmed ja survevaluseadme paigaldusvormi efektiivne pindala (või süstimismasina sidurivarraste vaheline kaugus).
4. Toote kaal ja süstimismasina süstimiskogus.
5. Toote prognoositud ala ja kinnitusjõud.
6. Toote täpsus.
7. Toote värv.
8. Majanduslik kasu (iga vormi komplekti toodangu väärtus).
Need tegurid on mõnikord vastastikku piiratud, nii et projekteerimiskava kindlaksmääramisel tuleb selle põhitingimuste täitmise tagamine kooskõlastada. Pärast tugeva soo arvu kindlaksmääramist viiakse läbi õõnsuse paigutus ja õõnsuse asendi paigutus. Õõnsuse paigutus hõlmab vormi suurust, väravasüsteemi kujundust, väravasüsteemi tasakaalu, südamiku tõmbamise (liuguri) mehhanismi, sisesüdamiku ja kuuma jooksja kujundust. süsteemi. Ülaltoodud probleemid on seotud lahkumispinna ja värava asukoha valimisega, mistõttu konkreetse projekteerimisprotsessi käigus tuleb kõige täiuslikuma kujunduse saavutamiseks teha vajalikud kohandused.
4. samm: määrake lahkumispind
Jagamispind on konkreetselt ette nähtud mõnedes välismaistes tootejoonistes, kuid paljude vormide kavandite puhul peab selle määrama vormi töötajad. Üldiselt on tasapinnal lahku minevat pinda lihtsam käsitseda ja mõnikord kohtab kolmemõõtmelisi vorme. Erilist tähelepanu tuleks pöörata lahkumispinnale. Jagamispinna valimisel tuleks järgida järgmisi põhimõtteid:
1. See ei mõjuta toote välimust, eriti toodete puhul, millel on selged nõuded väljanägemise suhtes, ning rohkem tähelepanu tuleks pöörata lahkumineku mõjule välimusele.
2. See aitab tagada toodete täpsust.
3. Soodustab hallituse töötlemist, eriti õõnsuse töötlemist. Esimene sissenõudmisagentuur.
4. Hõlbustage valamissüsteemi, väljalaskesüsteemi ja jahutussüsteemi kujundamist.
5. Hõlbustage toote demonteerimist ja veenduge, et vormi avamisel jääks toode liikuva vormi küljele.
6. Mugav metallist sisestuste jaoks.
Külgmise eraldusmehhanismi kavandamisel tuleks tagada, et see oleks ohutu ja usaldusväärne, ning proovida vältida häireid seadistamismehhanismis, vastasel juhul tuleks esimese tagasipööramise mehhanism vormile seada.
6. samm: vormi aluse kinnitamine ja standardosade valimine
Pärast kogu ülaltoodud sisu määramist kujundatakse vormi alus vastavalt kindlaksmääratud sisule. Vormi aluse kujundamisel valige nii palju kui võimalik tavaline vormi alus ja määrake standardse vormi aluse A- ja B-plaadi kuju, spetsifikatsioon ja paksus. Standardosade hulka kuuluvad üldised standardosad ja vormispetsiifilised standardosad. Levinud standardsed osad nagu kinnitusdetailid. Vormile omased standardsed osad, nagu positsioneerimisrõngas, väravamuhv, tõukur, tõuketoru, juhtpost, juhtmuhv, spetsiaalne vormivedru, jahutus- ja kütteelemendid, sekundaarne eraldusmehhanism ja täpseks positsioneerimiseks mõeldud standardkomponendid jne. Tuleb rõhutada et vormide kujundamisel kasutage nii palju kui võimalik standardvormide aluseid ja standardosasid, sest suur osa standardsetest osadest on turustatud ja neid saab igal ajal turult osta. See on tootmistsükli lühendamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks äärmiselt oluline. kasulik. Pärast ostja suuruse kindlaksmääramist tuleks vormi asjakohaste osade jaoks läbi viia vajalikud tugevuse ja jäikuse arvutused, et kontrollida, kas valitud vormi alus on sobiv, eriti suurte vormide puhul. See on eriti oluline.
7. samm: Väravasüsteemi kujundamine
Väravasüsteemi disain sisaldab peajooksja valimist ning jooksja ristlõike kuju ja suuruse määramist. Punktvärava kasutamisel tuleks jooksjate kukkumise tagamiseks pöörata tähelepanu väravast eemaldamise seadme kujundusele. Väravasüsteemi kujundamisel tuleb kõigepealt valida värava asukoht. Värava asukoha õige valik mõjutab otseselt toote vormimise kvaliteeti ja seda, kas sissepritseprotsess võib kulgeda tõrgeteta. Värava asukoha valimisel tuleks järgida järgmisi põhimõtteid:
1. Värava asend tuleks valida lahkumispinnale nii palju kui võimalik, et hõlbustada värava töötlemist ja värava puhastamist.
2. Värava asendi ja õõnsuse erinevate osade vaheline kaugus peaks olema võimalikult ühtlane ja protsess peaks olema kõige lühem (üldiselt on raske suurt düüsi saavutada).
3. Värava asend peaks tagama, et plastikust süvendisse süstimisel oleks see plastiku sissevoolu hõlbustamiseks suunatud õõnsuse avara ja paksuseinalise osaga.
4. Vältige plastiku kiiret otse õõnsuse seina, südamiku või sisemuse poole, kui see voolab õõnsusse, nii et plast saaks võimalikult kiiresti voolata õõnsuse kõikidesse osadesse, ja vältige südamiku või sisetüki deformeerumist.
5. Püüdke vältida tootel keevisjälgede tekkimist. Kui see on vajalik, tehke sulamisjäljed toote ebaolulises osas.
6. Värava asend ja selle plastist sissepritsesuund peaksid olema sellised, et plastik saaks süvendisse süstimisel voolata ühtlaselt mööda õõnsuse paralleelset suunda, ning see soodustab õõnsuse gaasi väljalaskmist.
7. Värav peaks olema kujundatud toote kõige lihtsamalt eemaldatavast osast ning toote välimust ei tohiks see nii palju kui võimalik mõjutada.
8. samm: ejektorisüsteemi kujundamine
Toodete väljutusvormid võib jagada kolme kategooriasse: mehaaniline, hüdrauliline ja pneumaatiline väljutus. Mehaaniline väljutus on survevaluvormi viimane lüli. Väljapaiskumise kvaliteet määrab lõppkokkuvõttes toote kvaliteedi. Seetõttu ei saa toote väljutamist eirata. Ejektorisüsteemi kujundamisel tuleks järgida järgmisi põhimõtteid:
1. Vältimaks toote deformeerumist väljutamise tõttu, peaks tõukepunkt olema võimalikult lähedal südamikule või raskesti laotatavale osale, näiteks toote piklik õõnes silinder, mille tõuketoru. Tõukepunktide paigutus peaks olema võimalikult tasakaalustatud.
2. Tõukepunkt peaks mõjuma sellele osale, kus toode talub suurimat jõudu, ja hea jäikusega detailile, näiteks kestatüüpi toodete ribidele, äärikutele ja seinaäärtele.
3. Püüdke vältida toote õhemale pinnale mõjuvat tõukepunkti, et vältida toote valgeks muutumist ja pealekandmist. Näiteks kestakujulised tooted ja silindrikujulised tooted visatakse enamasti välja tõukeplaatide abil.
4. Püüdke vältida toote välimust mõjutavaid väljutusjälgi. Väljutusseade peaks asuma toote peidetud või mitte dekoratiivsel pinnal. Läbipaistvate toodete puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata positsioneerimis- ja väljutusvormi valikule.
5. Selleks, et muuta toote jõud väljutamise ajal ühtlaseks ja vältida toote deformatsiooni vaakumi adsorptsiooni tõttu, kasutatakse sageli komposiitväljaviske või spetsiaalse vormi väljutussüsteeme, näiteks tõukevarda, tõukeplaati või tõukevarda ja survetoru komposiitväljaviskega või kasutage vajadusel õhu sisselaskeava tõukurit, tõukeplokki ja muid seadistusseadmeid.
9. samm: jahutussüsteemi disain
Jahutussüsteemi kujundamine on suhteliselt tüütu ülesanne ja tuleb arvestada jahutava efekti, jahutuse ühtlusega ja jahutussüsteemi mõjuga vormi üldstruktuurile. Jahutussüsteemi konstruktsioon sisaldab järgmist:
1. Jahutussüsteemi paigutus ja jahutussüsteemi konkreetne kuju.
2. Jahutussüsteemi konkreetse asukoha ja suuruse määramine.
3. Peamiste osade, näiteks liikuva mudeli südamiku või sisestuste jahutamine.
4. Külgklaasi ja külgklaasi südamiku jahutamine.
5. Jahutuselementide kujundus ja standardsete jahutuselementide valik.
6. Tihendusstruktuuri kujundus.
Kümnes samm:
Plastist survevormi juhtimisseade on kindlaks määratud standardse vormi aluse kasutamisel. Tavatingimustes peavad disainerid valima ainult vastavalt vormi aluse spetsifikatsioonidele. Kui aga vastavalt toote nõuetele on vaja seadistada täppisjuhtseadised, peab projekteerija valuvormi struktuuri põhjal läbi viima konkreetsed kujundused. Üldjuht on jagatud: juhitav liikuva ja fikseeritud vormi vahel; juht tõukeplaadi ja tõukevarda fikseeritud plaadi vahel; juht tõukeplaadi varda ja liikuva malli vahel; juhend fikseeritud vormi aluse ja piraatversiooni vahel. Üldiselt väheneb töötlustäpsuse piiramise või teatud aja kasutamise tõttu üldjuhtseadme sobitamise täpsus, mis mõjutab otseselt toote täpsust. Seetõttu peab täppispositsioneerimise komponent olema kavandatud kõrgemate täpsusnõuetega toodete jaoks eraldi. Mõned on standardiseeritud, näiteks koonused. Valimiseks on saadaval positsioneerimistihvtid, positsioneerimisplokid jms, kuid mõned täppisjuhtimis- ja positsioneerimisseadmed peavad olema spetsiaalselt loodud vastavalt mooduli konkreetsele struktuurile.
11. samm: valuvormi valik
Hallituse moodustavate osade (õõnsus, südamik) materjalide valik määratakse peamiselt toote partii suuruse ja plasti tüübi järgi. Läikivate või läbipaistvate toodete puhul kasutatakse peamiselt 4Cr13 ja muud tüüpi martensiitsest korrosioonikindlast roostevabast terasest või vananemiskindlast terasest. Klaaskiust armeeringuga plasttoodete puhul tuleks kasutada Cr12MoV ja muud tüüpi karastatud terast, millel on kõrge kulumiskindlus. Kui toote materjal on PVC, POM või sisaldab leegiaeglusteid, tuleb valida korrosioonikindel roostevaba teras.
Kaksteist sammu: joonistage montaažijoonis
Pärast edetabeli vormi aluse ja sellega seotud sisu määramist saab koostamisjoonise joonistada. Montaažijooniste joonistamise käigus on valitud valamissüsteemi, jahutussüsteemi, südamiku tõmbamise süsteemi, väljutussüsteemi jms veelgi koordineeritud ja täiustatud, et saavutada konstruktsioonilt suhteliselt täiuslik disain.
Kolmeteistkümnes etapp: vormi põhiosade joonistamine
Õõnsuse või südamiku skeemi joonistamisel tuleb arvestada, kas etteantud vormimõõtmed, tolerantsid ja lahtivõtmise kalle sobivad kokku ning kas disaini alus on kooskõlas toote kujundusalusega. Samal ajal tuleb arvestada ka õõnsuse ja südamiku valmistatavusega töötlemise ajal ning mehaaniliste omaduste ja töökindluse kasutamisel. Konstruktsiooniosa joonise joonistamisel joonistatakse tavalise raketise kasutamisel peale raketise muud konstruktsiooniosad ja suurema osa konstruktsiooniosade joonisest võib välja jätta.
14. samm: kujundusjooniste korrektuur
Pärast vormi joonistamise projekti valmimist esitab vormi disainer projekti joonise ja sellega seotud originaalmaterjalid juhendajale korrektuuriks.
Korrektor peaks korrapäraselt läbi lugema vormi üldise struktuuri, tööpõhimõtte ja toimimise otstarbekuse vastavalt kliendi esitatud asjakohasele disainialusele ja kliendi nõuetele.
15. samm: kujundusjooniste allkiri
Pärast vormi kujunduse joonise valmimist tuleb see kohe kliendile kinnitamiseks esitada. Alles pärast kliendi nõusolekut saab vormi ette valmistada ja tootmisse panna. Kui kliendil on suured arvamused ja ta peab tegema suuri muudatusi, tuleb see ümber kujundada ja seejärel kliendile heakskiitmiseks üle anda, kuni klient on rahul.
16. samm:
Heitgaasisüsteem mängib toote vormimise kvaliteedi tagamisel olulist rolli. Heitgaasimeetodid on järgmised:
1. Kasutage väljalaskeava. Väljalaskesoon asub tavaliselt täidetava õõnsuse viimases osas. Õhutussoone sügavus varieerub erinevates plastides ja selle määrab põhimõtteliselt maksimaalne lubatud kliirens, kui plast ei tekita välku.
2. Heitgaaside jaoks kasutage südamike, sisestuste, tõukurvarraste jms või spetsiaalsete väljalaskepistikute sobivat pilu.
3. Mõnikord on ülemise sündmuse põhjustatud töö vaakumis deformatsiooni vältimiseks vaja väljalaskesisu kavandada.
Järeldus: ülaltoodud vormi kujundamise protseduuride põhjal saab osa sisust kombineerida ja kaaluda ning mõnda sisu tuleb kaaluda korduvalt. Kuna tegurid on sageli vastuolulised, peame parema töötlemise, eriti vormistruktuuri sisaldava sisu saamiseks jätkama projekteerimisprotsessis üksteise demonstreerimist ja kooskõlastamist, peame seda tõsiselt võtma ja kaaluma sageli mitut plaani korraga . See struktuur loetleb nii palju kui võimalik iga aspekti eeliseid ja puudusi ning analüüsib ja optimeerib neid ükshaaval. Struktuurilised põhjused mõjutavad otseselt vormi tootmist ja kasutamist ning tõsised tagajärjed võivad isegi kogu vormi vanarauaks lõigata. Seetõttu on vormi kujundamine võtmetähtsusega vormi kvaliteedi tagamiseks ja selle kujundamise protsess on süsteemne inseneritöö.
