Першы этап: аналіз і пераварванне 2D- і 3D-малюнкаў прадукту, змест уключае наступныя аспекты:
1. Геаметрыя вырабы.
2. Памер прадукту, допуск і аснова дызайну.
3. Тэхнічныя патрабаванні да вырабу (г.зн. тэхнічныя ўмовы).
4. Назва, ўсаджванне і колер пластыка, які выкарыстоўваецца ў вырабе.
5. Патрабаванні да паверхні вырабаў.
Крок 2: Вызначце тып ін'екцыі
Тэхнічныя ўмовы для ін'екцый вызначаюцца ў асноўным на аснове памеру і вытворчай партыі пластыкавых вырабаў. Пры выбары ін'екцыйнай машыны дызайнер у асноўным улічвае яе ступень пластыфікацыі, аб'ём ўпырску, сілу заціску, эфектыўную плошчу ўстановачнай формы (адлегласць паміж цягамі стрыжнявай машыны), модуль, форму выкіду і зададзеную даўжыню. Калі заказчык прадставіў мадэль альбо спецыфікацыю ін'екцыі, якая выкарыстоўваецца, дызайнер павінен праверыць яе параметры. Калі патрабаванні не могуць быць выкананы, яны павінны абмеркаваць замену з кліентам.
Крок 3: Вызначце колькасць паражнін і размясціце паражніны
Колькасць паражнін цвілі ў асноўным вызначаецца ў залежнасці ад прагназуемай плошчы вырабу, геаметрычнай формы (з або без выцягвання бакавой асновы), дакладнасці вырабу, памеру партыі і эканамічных выгод.
Колькасць паражнін у асноўным вызначаецца на аснове наступных фактараў:
1. Вытворчая партыя прадукцыі (штомесячная альбо гадавая).
2. Ці мае выраб выцягванне бакавога стрыжня і спосаб яго апрацоўкі.
3. Знешнія памеры формы і эфектыўная плошча формы для ліцця пад ціскам (альбо адлегласць паміж цягамі стрыжнявай машыны).
4. Вага прадукту і аб'ём ін'екцыі машыны для ўпырску.
5. Прагназуемая плошча і сіла заціску вырабы.
6. Дакладнасць вырабы.
7. Колер вырабы.
8. Эканамічныя выгады (вытворчая каштоўнасць кожнага набору формаў).
Гэтыя фактары часам узаемна абмяжоўваюцца, таму пры вызначэнні праектнага плана неабходна ажыццяўляць каардынацыю, каб забяспечыць выкананне яго асноўных умоў. Пасля вызначэння колькасці моцнага полу праводзіцца размяшчэнне паражніны і кампаноўка становішча паражніны. Размяшчэнне паражніны ўключае памер формы, канструкцыю затворнай сістэмы, баланс затворнай сістэмы, канструкцыю механізма выцягвання стрыжня (паўзунка), дызайн стрыжня ўстаўкі і дызайн накапляльніка. сістэма. Вышэйапісаныя праблемы звязаны з выбарам паверхні раздзялення і размяшчэння варот, таму ў канкрэтным працэсе праектавання неабходна ўнесці неабходныя карэктывы для дасягнення найбольш дасканалай канструкцыі.
Крок 4: Вызначце раздзяляльную паверхню
Раздзяляльная паверхню была спецыяльна прадугледжана на некаторых чарцяжах замежных вырабаў, але ў многіх канструкцыях формы яна павінна вызначацца персаналам формы. Наогул кажучы, з раздзяляльнай паверхняй на плоскасці лягчэй апрацоўваць, і часам сустракаюцца трохмерныя формы. Асаблівая ўвага варта надаць раздзяляльнай паверхні. Выбар раздзяляльнай паверхні павінен прытрымлівацца наступных прынцыпаў:
1. Гэта не ўплывае на знешні выгляд прадукту, асабліва для вырабаў, якія прад'яўляюць выразныя патрабаванні да знешняга выгляду, і больш увагі трэба надаць уплыву растання на знешні выгляд.
2. Гэта дапамагае забяспечыць дакладнасць вырабаў.
3. Спрыяе апрацоўцы цвілі, асабліва апрацоўцы паражнін. Першае агенцтва па аздараўленні.
4. Садзейнічанне канструкцыі разліўной сістэмы, выцяжной сістэмы і сістэмы астуджэння.
5. Палегчыце дэформаванне вырабы і пераканайцеся, што выраб застаецца збоку ад рухомай формы, калі форма адчыняецца.
6. Зручна для металічных уставак.
Пры распрацоўцы механізму бакавога раздзялення варта пераканацца ў яго бяспецы і надзейнасці, а таксама старацца пазбягаць умяшання ў механізм вываду, інакш механізм першага звароту павінен быць усталяваны на форме.
Крок 6: Пацверджанне асновы формы і выбар стандартных дэталяў
Пасля вызначэння ўсяго вышэйпералічанага зместу аснова формы распрацоўваецца ў адпаведнасці з вызначаным змесцівам. Пры распрацоўцы асновы формы выбірайце максімальна стандартную аснову формы і вызначайце форму, спецыфікацыю і таўшчыню пласцін A і B стандартнай асновы формы. Стандартныя дэталі ўключаюць агульныя стандартныя дэталі і стандартныя дэталі, характэрныя для формы. Тыповыя стандартныя дэталі, такія як крапежныя элементы. Стандартныя дэталі, характэрныя для формы, такія як кольца для пазіцыянавання, гільза засаўкі, штанга, штурхальная трубка, накіроўвалы слуп, накіроўвальная ўтулка, спецыяльная спружына формы, астуджальныя і награвальныя элементы, другасны механізм раздзялення і стандартныя кампаненты для дакладнага пазіцыянавання і г.д. што пры распрацоўцы формаў выкарыстоўвайце як мага больш стандартныя асновы для вырабаў і стандартныя дэталі, таму што вялікая частка стандартных дэталяў была прададзена ў продаж і можа быць набыта на рынку ў любы час. Гэта надзвычай важна для скарачэння вытворчага цыкла і зніжэння вытворчых выдаткаў. выгадна. Пасля вызначэння памеру пакупніка неабходна правесці разлікі трываласці і калянасці на адпаведных частках формы, каб праверыць, ці падыходзіць абраная аснова формы, асабліва для буйных формаў. Гэта асабліва важна.
Крок 7: Дызайн варотнай сістэмы
Канструкцыя варотнай сістэмы ўключае выбар асноўнага бегуна і вызначэнне формы і памеру папярочнага перасеку. Калі выкарыстоўваецца кропкавая засаўка, каб пераканацца, што бегуны падаюць, варта звярнуць увагу на канструкцыю прылады. Пры распрацоўцы варотнай сістэмы першым крокам з'яўляецца выбар месца брамы. Правільны выбар месца засаўкі наўпрост паўплывае на якасць фармавання вырабу і на тое, ці можа працэс напылення працякаць бесперашкодна. Пры выбары месца размяшчэння брамы варта прытрымлівацца наступных прынцыпаў:
1. Палажэнне засаўкі павінна быць выбрана як мага далей на паверхні раздзела, каб палегчыць апрацоўку формы і чыстку засаўкі.
2. Адлегласць паміж становішчам засаўкі і рознымі часткамі паражніны павінна быць як мага больш паслядоўным, а працэс павінен быць самым кароткім (звычайна цяжка атрымаць вялікую асадку).
3. Палажэнне засаўкі павінна забяспечваць, каб пластык, які ўпырскваецца ў паражніну, выходзіў на прасторную і таўстасценную частку паражніны для палягчэння прытоку пластыка.
4. Не дапускайце, каб пластык накіроўваўся непасрэдна на сценку паражніны, стрыжань або ўстаўку, калі яна ўпадае ў паражніну, каб пластык мог як мага хутчэй пацячы ва ўсе часткі паражніны і пазбегнуць дэфармацыі стрыжня або ўстаўкі.
5. Паспрабуйце пазбягаць нанясення на выраб зварных знакаў. Пры неабходнасці зрабіце так, каб сляды расплаву з'яўляліся ў няважнай частцы прадукту.
6. Палажэнне засаўкі і напрамак упырску пластыка павінны быць такімі, каб пластык мог раўнамерна працякаць па паралельным кірунку паражніны, калі яго ўпырскваюць у паражніну, і ён спрыяў разраду газу ў паражніны.
7. Вароты павінны быць распрацаваны так, каб здымаць самую лёгкую частку вырабы, і знешні выгляд вырабы не павінен уплываць як мага больш.
Крок 8: Дызайн сістэмы эжектора
Формы выкіду вырабаў можна падзяліць на тры катэгорыі: механічны выкід, гідраўлічны выкід і пнеўматычны выкід. Механічны выкід - гэта апошняе звяно ў працэсе ліцця пад ціскам. Якасць выкіду ў канчатковым рахунку будзе вызначаць якасць прадукту. Такім чынам, выкід прадукту нельга ігнараваць. Пры распрацоўцы эжекторной сістэмы неабходна выконваць наступныя прынцыпы:
1. Каб прадукт не дэфармаваўся з-за выкіду, кропка цягі павінна быць як мага бліжэй да стрыжня альбо той часткі, якая цяжка дэмантаваць, напрыклад, падоўжанага полага цыліндра на вырабе, які ў асноўным выкідваецца штурхаючая трубка. Размяшчэнне кропак цягі павінна быць максімальна збалансаваным.
2. Кропка цягі павінна ўздзейнічаць на тую частку, дзе выраб вытрымлівае найбольшую сілу, і на такую дэталь з добрай цвёрдасцю, як рэбры, фланцы і сценкі вырабаў з абалонкі.
3. Паспрабуйце пазбягаць кропкі цягі, якая ўздзейнічае на больш тонкую паверхню вырабу, каб прадукт не пераліваўся і не пераліваўся. Напрыклад, вырабы ў форме абалонкі і цыліндрычныя вырабы ў асноўным выкідваюцца штурхаючымі пласцінамі.
4. Старайцеся пазбягаць слядоў выкіду, якія ўплываюць на знешні выгляд вырабу. Прылада для выкіду павінна размяшчацца на схаванай альбо дэкаратыўнай паверхні вырабы. Для празрыстых вырабаў асаблівую ўвагу трэба надаць выбару формы размяшчэння і выкіду.
5. Для таго, каб зрабіць сілу прадукту аднастайнай падчас выкіду і пазбегнуць дэфармацыі вырабу з-за адсарбцыі вакуумам, часта выкарыстоўваюцца сістэмы выкіду кампазіта альбо спецыяльныя формы выкіду, такія як штанга, штанга або штуршок і штурхальная труба кампазітны эжектор, альбо выкарыстоўвайце штангу паветразаборніка, штурхаючы блок і іншыя прылады наладкі, пры неабходнасці трэба ўсталяваць клапан паветразаборніка.
Крок 9: Дызайн сістэмы астуджэння
Канструкцыя сістэмы астуджэння з'яўляецца адносна стомнай задачай, і неабходна ўлічваць эфект астуджэння, раўнамернасць астуджэння і ўплыў сістэмы астуджэння на агульную структуру формы. Канструкцыя сістэмы астуджэння ўключае наступнае:
1. Размяшчэнне сістэмы астуджэння і канкрэтная форма сістэмы астуджэння.
2. Вызначэнне канкрэтнага месцазнаходжання і памеру сістэмы астуджэння.
3. Астуджэнне ключавых частак, такіх як рухаецца стрыжань мадэлі альбо ўстаўкі.
4. Астуджэнне бакавой створкі і бакавой створкі стрыжня.
5. Дызайн астуджальных элементаў і выбар стандартных астуджальных элементаў.
6. Дызайн ўшчыльняльнай канструкцыі.
Дзесяты крок:
Накіроўвальная прылада на пластыкавай форме для ліцця была вызначана пры выкарыстанні стандартнай асновы формы. У звычайных абставінах дызайнерам трэба выбіраць толькі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі асновы формы. Аднак, калі дакладныя накіроўвалыя прылады неабходна ўсталёўваць у адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту, дызайнер павінен выконваць пэўныя канструкцыі на аснове структуры прэс-формы. Агульны накіроўвалы дзеліцца на: накіроўвалы паміж рухомай і нерухомай формай; накіроўвалая паміж штурхаючай пласцінай і фіксаванай пласцінай штангі; накіроўвалая паміж штангай штурхаючай пласціны і рухомым шаблонам; накірунак паміж нерухомай асновай формы і пірацкай версіяй. Як правіла, з-за абмежавання дакладнасці апрацоўкі альбо выкарыстання перыяду часу дакладнасць супадзення агульнай накіроўвалай прылады будзе зніжана, што непасрэдна паўплывае на дакладнасць вырабу. Такім чынам, кампанент дакладнага пазіцыянавання павінен быць распрацаваны асобна для вырабаў з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці. Некаторыя з іх былі стандартызаваны, напрыклад, гузы. Для выбару даступныя штыфты для пазіцыянавання, блокі для пазіцыянавання і г.д., але некаторыя дакладныя накіроўвалыя і пазіцыянуючыя прылады павінны быць спецыяльна распрацаваны ў адпаведнасці з канкрэтнай структурай модуля.
Крок 11: Выбар прэс-формы
Выбар матэрыялаў для фарміравання формаў (паражніну, стрыжань) у асноўным вызначаецца ў залежнасці ад памеру партыі вырабу і тыпу пластыка. Для глянцавых і празрыстых вырабаў у асноўным выкарыстоўваюцца 4Cr13 і іншыя віды мартэнзітнай нержавеючай сталі, якая ўстойлівая да карозіі, альбо загартоўваючай сталі. Для вырабаў з пластыка з армаваннем са шкловалакна варта выкарыстоўваць Cr12MoV і іншыя віды загартаванай сталі з высокай зносаўстойлівасцю. Калі матэрыял вырабу - ПВХ, ПОМ альбо змяшчае антыпірэны, неабходна выбраць нержавеючую сталь, якая ўстойлівая да карозіі.
Дванаццаць крокаў: Намалюйце зборачны чарцёж
Пасля вызначэння асновы формы і змесціва для ранжыравання можна скласці чарцяж зборкі. У працэсе нанясення зборачных чарцяжоў выбраная сістэма залівання, сістэма астуджэння, сістэма выцягвання стрыжня, сістэма выкіду і г.д. была дадаткова ўзгоднена і ўдасканалена для атрымання адносна ідэальнай канструкцыі канструкцыі.
Трынаццаты этап: нанясенне асноўных частак формы
Складаючы дыяграму паражніны або стрыжня, неабходна ўлічваць, ці сумяшчальныя дадзеныя памеры фармоўкі, допускі і нахіл да разліцця, а таксама сумяшчальнасць асновы праектавання з асновай прадукту. У той жа час неабходна ўлічваць тэхналагічнасць паражніны і стрыжня падчас апрацоўкі, а таксама механічныя ўласцівасці і надзейнасць падчас выкарыстання. Пры нанясенні чарцяжа канструкцыйнай часткі, калі выкарыстоўваецца стандартная апалубка, малююцца структурныя часткі, акрамя стандартнай апалубкі, і большасць чарцяжоў канструкцыйных частак можна апусціць.
Крок 14: Карэктура праектных чарцяжоў
Пасля завяршэння дызайну чарцяжа формы дызайнер адправіць чарцяж дызайну і звязаныя з ім арыгінальныя матэрыялы кіраўніку для карэктуры.
Карэктар павінен сістэматычна карэктаваць агульную структуру, прынцып працы і эксплуатацыйную магчымасць формы, у адпаведнасці з адпаведнай асновай праектавання, якая прадастаўляецца заказчыкам, і патрабаваннямі заказчыка.
Крок 15: Контрпадпіс дызайнерскіх чарцяжоў
Пасля завяршэння чарцяжа дызайну формы яго неабходна неадкладна прадставіць заказчыку на ўзгадненне. Толькі пасля згоды кліента форму можна падрыхтаваць і запусціць у вытворчасць. Калі кліент мае вялікія меркаванні і яму неабходна ўнесці сур'ёзныя змены, ён павінен быць перапрацаваны і перададзены заказчыку на ўзгадненне, пакуль кліент не будзе задаволены.
Крок 16:
Выхлапная сістэма гуляе жыццёва важную ролю ў забеспячэнні якасці фармавання вырабаў. Метады выхлапных газаў наступныя:
1. Выкарыстоўвайце выцяжной слот. Выцяжная канаўка звычайна знаходзіцца ў апошняй частцы западзіны, якая запаўняецца. Глыбіня вентыляцыйнага канала адрозніваецца ў залежнасці ад розных пластмас і ў асноўным вызначаецца максімальным зазорам, калі пластык не стварае ўспышкі.
2. Выкарыстоўвайце адпаведны зазор стрыжняў, уставак, штангі і г.д. альбо спецыяльныя выцяжныя коркі для выхлапа.
3. Часам для прадухілення вакуумнай дэфармацыі незавершанага вытворчасці, выкліканай верхняй падзеяй, неабходна распрацаваць выпускную ўстаўку.
Выснова: Зыходзячы з вышэйпералічаных працэдур распрацоўкі формы, некаторыя змест можна аб'ядноўваць і разглядаць, а некаторыя змест неабходна разглядаць неаднаразова. Паколькі фактары часта супярэчлівыя, мы павінны працягваць дэманстраваць і каардынаваць адзін аднаго ў працэсе праектавання, каб атрымаць лепшую апрацоўку, асабліва змест, якое ўключае структуру формы, і мы павінны сур'ёзна паставіцца да гэтага і часта разглядаць некалькі планаў адначасова . Гэтая структура максімальна пералічвае перавагі і недахопы кожнага аспекту, а таксама аналізуе і аптымізуе іх па адным. Структурныя прычыны непасрэдна паўплываюць на выраб і выкарыстанне формы, а сур'ёзныя наступствы могуць нават прывесці да злому ўсёй формы. Такім чынам, дызайн формы - гэта ключавы крок для забеспячэння якасці формы, а працэс яе праектавання - сістэматычная распрацоўка.
