ដំណើរការរចនាផ្សិតពេញលេញបែបនេះមិនអាចត្រូវបានគេព្រងើយកន្តើយឡើយ

ជំហានដំបូង៖ ការវិភាគនិងការរំលាយអាហាររបស់គំនូរ 2D និង 3D នៃផលិតផលមាតិការួមមានទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

ធរណីមាត្រនៃផលិតផល។

2. ទំហំផលិតផលភាពអត់ធ្មត់និងមូលដ្ឋានរចនា។

3. តម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផលិតផល (មានន័យថាលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេស) ។

4. ឈ្មោះការរួញតូចនិងពណ៌ផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផលិតផល។

5. តម្រូវការផ្ទៃនៃផលិតផល។

ជំហានទី ២៖ កំណត់ប្រភេទចាក់

លក្ខណៈពិសេសនៃការចាក់ត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយផ្អែកលើទំហំនិងបាច់ផលិតផលនៃផលិតផលប្លាស្ទិក។ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំអ្នកឌីហ្សាញជាចម្បងពិចារណាអត្រាប្លាស្ទិករបស់វាបរិមាណចាក់បញ្ចូលកម្លាំងគៀបតំបន់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនៃផ្សិតដំឡើង (ចម្ងាយរវាងខ្សែក្រវ៉ាត់នៃម៉ាស៊ីនចាក់) ម៉ូឌុលទម្រង់ច្រាននិងប្រវែងកំណត់។ ប្រសិនបើអតិថិជនបានផ្តល់គំរូឬការបញ្ជាក់នៃការចាក់ថ្នាំដែលបានប្រើអ្នករចនាត្រូវតែពិនិត្យមើលប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់វា។ ប្រសិនបើតម្រូវការមិនអាចបំពេញបានពួកគេត្រូវតែពិភាក្សាអំពីការជំនួសជាមួយអតិថិជន។

ជំហានទី ៣: កំណត់ចំនួនបែហោងធ្មែញនិងរៀបចំបែហោងធ្មែញ

ចំនួននៃបែហោងធ្មែញផ្សិតត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងយោងទៅតាមតំបន់ដែលបានគ្រោងទុកនៃផលិតផលរូបរាងធរណីមាត្រ (ដោយមានឬគ្មានការទាញស្នូល) ភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលទំហំបាច់និងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច។

ចំនួនបែហោងធ្មែញត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយផ្អែកលើកត្តាដូចខាងក្រោមៈ

ផលិតកម្មផលិតផលជាបាច់ (បាច់ប្រចាំខែឬប្រចាំឆ្នាំ) ។

2. ថាតើផលិតផលមានការទាញស្នូលចំហៀងនិងវិធីសាស្ត្រព្យាបាលរបស់វាដែរឬទេ។

3. វិមាត្រខាងក្រៅនៃផ្សិតនិងតំបន់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនៃការតំឡើងផ្សិតចាក់ថ្នាំ (ឬចំងាយរវាងកំណាត់ចងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់) ។

4. ទំងន់ផលិតផលនិងបរិមាណនៃម៉ាស៊ីនចាក់។

5. តំបន់ដែលបានគ្រោងទុកនិងការគៀបកម្លាំងនៃផលិតផល។

6. ភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។

7. ពណ៌ផលិតផល។

អត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច (តម្លៃផលិតកម្មនៃសំណុំផ្សិតនីមួយៗ) ។

កត្តាទាំងនេះជួនកាលត្រូវបានដាក់កម្រិតទៅវិញទៅមកដូច្នេះនៅពេលកំណត់ផែនការរចនាការសម្របសម្រួលត្រូវតែអនុវត្តដើម្បីធានាថាលក្ខខណ្ឌចម្បងរបស់វាត្រូវបានឆ្លើយតប។ បន្ទាប់ពីចំនួននៃការរួមភេទខ្លាំងត្រូវបានកំណត់ការរៀបចំនៃបែហោងធ្មែញនិងការរៀបចំទីតាំងនៃបែហោងធ្មែញត្រូវបានអនុវត្ត។ ការរៀបចំនៃបែហោងធ្មែញទាក់ទងនឹងទំហំនៃផ្សិតការរចនានៃប្រព័ន្ធ gating, តុល្យភាពនៃប្រព័ន្ធ gating, ការរចនានៃយន្តការទាញស្នូល (រំកិល) ការរចនានៃស្នូលបញ្ចូលនិងការរចនានៃអ្នករត់ក្តៅ។ ប្រព័ន្ធ។ បញ្ហាខាងលើទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសទីតាំងផ្នែកនិងទីតាំងនៃច្រកទ្វារដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការរចនាជាក់លាក់ការកែសំរួលចាំបាច់ត្រូវធ្វើដើម្បីទទួលបានការរចនាល្អឥតខ្ចោះបំផុត។

ជំហានទី ៤: កំណត់ផ្នែកនៃផ្នែក

ផ្ទៃផ្នែកត្រូវបានចែងយ៉ាងជាក់លាក់នៅក្នុងគំនូរផលិតផលបរទេសមួយចំនួនប៉ុន្តែនៅក្នុងការរចនាផ្សិតជាច្រើនវាត្រូវបានកំណត់ដោយបុគ្គលិកផ្សិត។ និយាយជាទូទៅផ្ទៃផែនដីនៅលើយន្ដហោះងាយស្រួលដោះស្រាយហើយជួនកាលទម្រង់បីវិមាត្រត្រូវបានជួបប្រទះ។ ការយកចិត្តទុកដក់ជាពិសែសគួរតែូវបង់ទៅលើផ្ទែផ្នែក។ ការជ្រើសរើសផ្ទៃចែកគ្នាគួរធ្វើតាមគោលការណ៍ដូចខាងក្រោមៈ

1. វាមិនមានផលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលនោះទេជាពិសេសចំពោះផលិតផលដែលមានតំរូវការច្បាស់លាស់លើរូបរាងហើយការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះផលប៉ះពាល់នៃផ្នែកនៅលើរូបរាង។

2. វាជួយធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។

3. មានអំណោយផលដល់ដំណើរការផ្សិតជាពិសេសដំណើរការបែហោងធ្មែញ។ ភ្នាក់ងារសង្គ្រោះដំបូង។

៤. ជួយសំរួលការរចនាប្រព័ន្ធប្រពន្ធ័បង្ហូរទឹកប្រព័ន្ធផ្សងនិងប្រព័ន្ធត្រជាក់។

៥- ជួយសម្រួលដល់ការរុះរើផលិតផលនិងធានាថាផលិតផលទុកនៅចំហៀងផ្សិតដែលអាចផ្លាស់ទីបាននៅពេលផ្សិតបើក។

6. ងាយស្រួលសម្រាប់ការបញ្ចូលលោហៈ។

នៅពេលរចនាយន្តការនៃការបែងចែកនៅពេលក្រោយវាគួរតែធានាថាវាមានសុវត្ថិភាពនិងអាចទុកចិត្តបានហើយព្យាយាមជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែកជាមួយយន្តការដែលបានកំណត់បើមិនដូច្នេះទេយន្តការត្រឡប់មកវិញដំបូងគួរតែត្រូវបានកំណត់លើផ្សិត។

ជំហានទី ៦៖ ការបញ្ជាក់ពីមូលដ្ឋានផ្សិតនិងការជ្រើសរើសផ្នែកស្តង់ដារ

បន្ទាប់ពីមាតិកាទាំងអស់ខាងលើត្រូវបានកំណត់មូលដ្ឋានផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើងស្របតាមមាតិកាដែលបានកំណត់។ នៅពេលរចនាមូលដ្ឋានផ្សិតជ្រើសរើសមូលដ្ឋានផ្សិតស្តង់ដារតាមដែលអាចធ្វើទៅបាននិងកំណត់ទម្រង់ការបញ្ជាក់និងកម្រាស់នៃចានអេនិងខនៃមូលដ្ឋានផ្សិតស្តង់ដារ។ ផ្នែកស្តង់ដាររួមមានផ្នែកស្តង់ដារទូទៅនិងផ្នែកស្តង់ដារជាក់លាក់នៃផ្សិត។ ផ្នែកស្ដង់ដារទូទៅដូចជា fasteners ។ ផ្នែកជាក់លាក់នៃផ្សិតដូចជាចិញ្ចៀនទីតាំងដៃអាវច្រកទ្វារដំបងរុញបំពង់រុញប៉ុស្តិ៍ក្រោយដៃអាវនិទាឃរដូវផ្សិតធាតុត្រជាក់ពិសេសនិងធាតុកំដៅយន្តការផ្នែកបន្ទាប់បន្សំនិងសមាសធាតុស្តង់ដារសម្រាប់កំណត់ទីតាំងជាក់លាក់។ ល។ នៅពេលរចនាផ្សិតប្រើមូលដ្ឋានផ្សិតនិងផ្នែកស្តង់ដារតាមដែលអាចធ្វើទៅបានពីព្រោះផ្នែកធំនៃផ្នែកស្តង់ដារត្រូវបានគេធ្វើពាណិជ្ជកម្មហើយអាចរកទិញបាននៅលើទីផ្សារគ្រប់ពេល។ នេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់រយៈពេលខ្លីនៃវដ្តផលិតកម្មនិងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ គុណសម្បត្តិ។ បន្ទាប់ពីទំហំរបស់អ្នកទិញត្រូវបានកំណត់ការគណនាកម្លាំងនិងភាពចាំបាច់ចាំបាច់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តលើផ្នែកពាក់ព័ន្ធនៃផ្សិតដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើមូលដ្ឋានផ្សិតដែលបានជ្រើសរើសសមស្របឬអត់ជាពិសេសសម្រាប់ផ្សិតធំ។ នេះពិតជាសំខាន់ណាស់។

ជំហានទី ៧ ៈការរចនាប្រព័ន្ធប្រទាល

ការរចនានៃប្រព័ន្ធលេងល្បែងរួមបញ្ចូលទាំងការជ្រើសរើសអ្នករត់សំខាន់និងការប្តេជ្ញាចិត្តនៃទម្រង់រាងនិងទំហំរបស់អ្នករត់។ ប្រសិនបើច្រកទ្វារចំណុចត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថាអ្នករត់ប្រណាំងធ្លាក់ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការរចនានៃឧបករណ៍ de-gate ។ នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធវាយកូនបាល់ជំហានដំបូងគឺត្រូវជ្រើសរើសទីតាំងនៃច្រកទ្វារ។ ជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងច្រកទ្វារនឹងជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលនិងថាតើដំណើរការចាក់អាចដំណើរការបានយ៉ាងរលូនដែរឬទេ។ ការជ្រើសរើសទីតាំងខ្លោងទ្វារគួរតែធ្វើតាមគោលការណ៍ដូចខាងក្រោមៈ

1. ទីតាំងច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសតាមដែលអាចធ្វើទៅបាននៅលើផ្ទៃដែលមានចំណែកដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការផ្សិតនិងសម្អាតច្រកទ្វារ។

2. ចម្ងាយរវាងទីតាំងច្រកទ្វារនិងផ្នែកផ្សេងៗនៃបែហោងធ្មែញគួរតែមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបានហើយដំណើរការនេះគួរតែខ្លីបំផុត (ជាទូទៅវាពិបាកក្នុងការសំរេចបាននូវរន្ធធំ) ។

3. ទីតាំងច្រកទ្វារគួរតែធានាថានៅពេលដែលផ្លាស្ទិចត្រូវបានចាក់ចូលក្នុងបែហោងធ្មែញវាប្រឈមនឹងផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងទូលាយនិងក្រាស់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញដើម្បីជួយសម្រួលដល់លំហូរចូលនៃផ្លាស្ទិច។

4. ការពារផ្លាស្ទិចពីការប្រញាប់ប្រញាល់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងជញ្ជាំងបែហោងធ្មែញស្នូលឬបញ្ចូលនៅពេលវាហូរចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញដើម្បីឱ្យផ្លាស្ទិចអាចហូរចូលគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃបែហោងធ្មែញឱ្យបានឆាប់និងជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នូលរឺបញ្ចូល។

5. ព្យាយាមជៀសវាងការផលិតផ្លាកផ្សារលើផលិតផល។ ប្រសិនបើចាំបាច់ធ្វើឱ្យស្នាមរលាយលេចឡើងនៅក្នុងផ្នែកមិនសំខាន់នៃផលិតផល។

6. ទីតាំងច្រកទ្វារនិងទិសដៅចាក់ផ្លាស្ទិចរបស់វាគួរតែថាប្លាស្ទិកអាចហូរបានរាបស្មើតាមបណ្តោយប៉ារ៉ាឡែលស្របពេលវាត្រូវបានចាក់ចូលក្នុងបែហោងធ្មែញហើយវាអំណោយផលដល់ការបញ្ចេញឧស្ម័នក្នុងបែហោងធ្មែញ។

7. ច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានរចនាឡើងនៅផ្នែកងាយស្រួលបំផុតនៃផលិតផលដែលត្រូវដកចេញហើយរូបរាងរបស់ផលិតផលមិនគួរត្រូវបានប៉ះពាល់ច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទេ។

ជំហានទី ៨ ៈការរចនាប្រព័ន្ធប្រពន្ធ័អេឡិចត្រូនិច

ទម្រង់នៃការច្រានចេញនៃផលិតផលអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទគឺការច្រានមេកានិកការច្រានចោលធារាសាស្ត្រនិងការច្រាននៃបំពង់។ ការច្រានមេកានិកគឺជាតំណចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ។ គុណភាពនៃការច្រានចេញនៅទីបំផុតនឹងកំណត់គុណភាពនៃផលិតផល។ ដូច្នេះការច្រានចោលផលិតផលមិនអាចត្រូវបានគេមិនអើពើឡើយ។ គោលការណ៍ខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅពេលរចនាប្រព័ន្ធប្រព័ន្ឋអេកូទិកៈ

1. ដើម្បីទប់ស្កាត់ផលិតផលពីការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារការច្រានចេញចំណុចដែលត្រូវបោះចោលគួរតែស្ថិតនៅជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានចំពោះស្នូលឬផ្នែកដែលពិបាកនឹងបាចចេញដូចជាស៊ីឡាំងប្រហោងពន្លូតលើផលិតផលដែលភាគច្រើនត្រូវបានច្រានចោល បំពង់ជំរុញ។ ការរៀបចំចំណុចសំខាន់ៗគួរមានតុល្យភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

2. ចំនុចដែលគួរជំរុញគួរធ្វើនៅផ្នែកដែលផលិតផលអាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងខ្លាំងបំផុតនិងផ្នែកដែលមានភាពរឹងល្អដូចជាឆ្អឹងជំនីគែមនិងគែមជញ្ជាំងនៃផលិតផលប្រភេទសំបក។

៣. ព្យាយាមចៀសវាងចំណុចដែលដើរតួរលើផ្ទៃស្តើងនៃផលិតផលដើម្បីការពារផលិតផលកុំអោយឡើងសនិងឡើងលើ។ ឧទាហរណ៍ផលិតផលដែលមានរាងជាសំបកនិងផលិតផលរាងស៊ីឡាំងភាគច្រើនត្រូវបានច្រានចោលដោយបន្ទះរុញ។

4. ព្យាយាមជៀសវាងដាននៃការច្រានចេញពីការប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផល។ ឧបករណ៍ច្រានចេញគួរតែមានទីតាំងនៅលើផ្ទៃដែលលាក់ឬមិនតុបតែងរបស់ផលិតផល។ ចំពោះផលិតផលដែលមានតម្លាភាពការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការជ្រើសរើសទម្រង់បែបបទនិងទីតាំងនៃការច្រានចេញ។

5. ដើម្បីធ្វើឱ្យឯកសណ្ឋានកម្លាំងផលិតផលក្នុងកំឡុងពេលច្រានចេញនិងជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផលដោយសារការបញ្ចោញផ្សាយធូលីការច្រានសមាសធាតុឬប្រព័ន្ធច្រានចេញទម្រង់ពិសេសត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដូចជាដំបងរុញចានរុញឬដំបងរុញនិងបំពង់បូម។ Ejector ដែលមានសមាសធាតុផ្សំឬប្រើប្រដាប់ស្ទង់ខ្យល់ចូលប្លុករុញនិងឧបករណ៍កំណត់ផ្សេងទៀតប្រសិនបើចាំបាច់សន្ទះបិទបើកខ្យល់គួរតែត្រូវបានកំណត់។

ជំហានទី ៩៖ ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់

ការរចនានៃប្រព័ន្ធត្រជាក់គឺជាការងារដែលគួរឱ្យធុញទ្រាន់ហើយឥទ្ធិពលនៃភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋានត្រជាក់និងឥទ្ធិពលនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់លើរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលនៃផ្សិតត្រូវតែយកមកពិចារណា។ ការរចនានៃប្រព័ន្ធត្រជាក់រួមមានៈ

ការរៀបចំប្រព័ន្ធត្រជាក់និងទំរង់ជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធត្រជាក់។

2. ការកំណត់ទីតាំងនិងទំហំជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធត្រជាក់។

3. ត្រជាក់នៃផ្នែកសំខាន់ៗដូចជាការផ្លាស់ប្តូរស្នូលម៉ូឌែលឬការបញ្ចូល។

4. ភាពត្រជាក់នៃស្លាយចំហៀងនិងស្នូលស្លាយចំហៀង។

5. ការរចនាធាតុត្រជាក់និងការជ្រើសរើសធាតុត្រជាក់ស្តង់ដារ។

6. ការរចនានៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃការផ្សាភ្ជាប់។

ជំហានទី ១០៖

ឧបករណ៍ណែនាំនៅលើផ្សិតចាក់ប្លាស្ទិចត្រូវបានកំណត់នៅពេលដែលមូលដ្ឋានផ្សិតស្តង់ដារត្រូវបានប្រើ។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាអ្នករចនាត្រូវការជ្រើសរើសតែយោងទៅតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃមូលដ្ឋានផ្សិតប៉ុណ្ណោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែលឧបករណ៍ចង្អុលបង្ហាញភាពជាក់លាក់ត្រូវបានកំណត់ស្របតាមតម្រូវការផលិតផលអ្នករចនាត្រូវតែអនុវត្តការរចនាជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត។ មគ្គុទេសក៍ទូទៅត្រូវបានបែងចែកជា: មគ្គុទេសក៍រវាងការផ្លាស់ប្តូរនិងផ្សិតថេរ; មគ្គុទេសក៍រវាងចានរុញនិងចានថេរនៃដំបងរុញ; មគ្គុទេសក៍រវាងដំបងរុញនិងពុម្ពចល័ត។ ការណែនាំរវាងមូលដ្ឋានផ្សិតថេរនិងកំណែលួចចម្លង។ ជាទូទៅដោយសារតែការកំណត់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនឬការប្រើប្រាស់រយៈពេលណាមួយភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្គូផ្គងនៃឧបករណ៍មគ្គុទេសក៍ទូទៅនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយដែលនឹងជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។ ដូច្នេះសមាសធាតុកំណត់ទីតាំងជាក់លាក់ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការជាក់លាក់ខ្ពស់។ អ្នកខ្លះត្រូវបានគេធ្វើឱ្យមានស្តង់ដារដូចជាកោណ។ ម្ជុលទីតាំងប្លុកទីតាំង។ ល។ អាចរកបានសម្រាប់ការជ្រើសរើសប៉ុន្តែឧបករណ៍ចង្អុលនិងទីតាំងជាក់លាក់មួយចំនួនត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសយោងតាមរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់នៃម៉ូឌុល។

ជំហានទី ១១៖ ការជ្រើសរើសដែកថែប

ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផ្នែកបង្កើតផ្សិត (បែហោងធ្មែញស្នូល) ត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងយោងទៅតាមទំហំបាច់នៃផលិតផលនិងប្រភេទប្លាស្ទិក។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានពន្លឺរលោងរឺថ្លាខ្ពស់ 4Cr13 និងប្រភេទផ្សេងៗនៃដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងច្រែះរឺដែកធន់នឹងអាយុត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បង។ សម្រាប់ផលិតផលផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងការពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ Cr12MoV និងប្រភេទដែកថែបរឹងផ្សេងទៀតដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់គួរតែត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈរបស់ផលិតផលគឺ PVC, POM ឬមានផ្ទុកអណ្តាតភ្លើង, ដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងច្រែះត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើស។

ដប់ពីរជំហាន: គូរគំនូរការជួបប្រជុំគ្នា

បន្ទាប់ពីចំណាត់ថ្នាក់មូលដ្ឋានផ្សិតនិងមាតិកាដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវបានកំណត់គំនូរការជួបប្រជុំគ្នាអាចត្រូវបានគូរ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការគូរគំនូរការជួបប្រជុំគ្នាប្រព័ន្ធចាក់ដែលបានជ្រើសប្រព័ន្ធត្រជាក់ប្រព័ន្ធទាញស្នូលប្រព័ន្ធច្រានចេញត្រូវបានសម្របសម្រួលនិងកែលម្អបន្ថែមទៀតដើម្បីទទួលបានការរចនាល្អឥតខ្ចោះពីរចនាសម្ព័ន្ធ។

ជំហានទីដប់បី: គូរផ្នែកសំខាន់ៗនៃផ្សិត

នៅពេលគូរដ្យាក្រាមឬដ្យាក្រាមស្នូលវាចាំបាច់ត្រូវពិចារណាថាតើវិមាត្រផ្សិតដែលបានផ្តល់ឱ្យមានភាពអត់ធ្មត់និងទំនោរនៃការបញ្ឈប់មានភាពឆបគ្នាហើយថាតើមូលដ្ឋានរចនាសមស្របនឹងមូលដ្ឋានរចនានៃផលិតផល។ ទន្ទឹមនឹងនេះការផលិតនៃបែហោងធ្មែញនិងស្នូលក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងភាពជឿជាក់ក្នុងកំឡុងពេលប្រើក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ នៅពេលគូរគំនូរផ្នែករចនាសម្ព័ននៅពេលទម្រង់ទម្រង់ស្តង់ដារត្រូវបានប្រើផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធក្រៅពីទម្រង់គំរូត្រូវបានគូរហើយភាគច្រើននៃគំនូរផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធអាចត្រូវបានលុបចោល។

ជំហានទី ១៤ ៈការបញ្ជាក់អំពីគំនូរនៃការរចនា

បន្ទាប់ពីការរចនាគំនូរផ្សិតត្រូវបានបញ្ចប់អ្នករចនាផ្សិតនឹងបញ្ជូនគំនូររចនានិងឯកសារដើមដែលពាក់ព័ន្ធទៅអ្នកត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការធ្វើកោសល្យវិច័យ។

អ្នកត្រួតពិនិត្យគួរតែបញ្ជាក់ភ័ស្តុតាងជាលក្ខណៈប្រព័ន្ធនូវរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលគោលការណ៍ការងារនិងលទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ផ្សិតយោងទៅតាមមូលដ្ឋានរចនាពាក់ព័ន្ធដែលផ្តល់ដោយអតិថិជននិងតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

ជំហានទី ១៥ ៈបញ្ជរនៃគំនូររចនា

បន្ទាប់ពីគំនូររចនាផ្សិតត្រូវបានបញ្ចប់វាត្រូវតែបញ្ជូនទៅអតិថិជនភ្លាមៗដើម្បីទទួលបានការយល់ព្រម។ មានតែបន្ទាប់ពីអតិថិជនយល់ព្រមទេផ្សិតអាចត្រូវបានរៀបចំនិងដាក់ចូលផលិតកម្ម។ នៅពេលដែលអតិថិជនមានមតិយោបល់ធំហើយត្រូវការធ្វើការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗវាត្រូវតែរៀបចំឡើងវិញហើយបន្ទាប់មកប្រគល់ទៅអតិថិជនដើម្បីទទួលបានការយល់ព្រមរហូតដល់អតិថិជនពេញចិត្ត។

ជំហានទី ១៦៖

ប្រព័ន្ធផ្សងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាពនៃការបង្កើតផលិតផល។ វិធីសាស្ត្រផ្សងមានដូចខាងក្រោម៖

1. ប្រើរន្ធដោត។ ចង្អូរផ្សងជាទូទៅមានទីតាំងនៅផ្នែកចុងក្រោយនៃបែហោងធ្មែញដែលត្រូវបំពេញ។ ជម្រៅនៃចង្អូររន្ធខ្យល់ប្រែប្រួលជាមួយផ្លាស្ទិចខុសៗគ្នាហើយត្រូវបានកំណត់ជាមូលដ្ឋានដោយការបោសសំអាតអតិបរមាដែលអនុញ្ញាតនៅពេលប្លាស្ទិចមិនបង្កើតពន្លឺ។

2. ប្រើគំលាតផ្គូរផ្គងនៃស្នូលបញ្ចូលអាំងវឺតទ័ររុញជាដើមឬដោតផ្សងពិសេសសម្រាប់ផ្សង។

3. ពេលខ្លះដើម្បីបងា្ករការខូចទ្រង់ទ្រាយធូលីនៃដំណើរការការងារដែលបណ្តាលមកពីព្រឹត្តិការណ៍កំពូលវាចាំបាច់ត្រូវរៀបចំការបញ្ចូលផ្សែង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ផ្អែកលើនីតិវិធីរចនាផ្សិតខាងលើមាតិកាមួយចំនួនអាចត្រូវបានបញ្ចូលនិងពិចារណាហើយខ្លឹមសារខ្លះចាំបាច់ត្រូវពិចារណាម្តងហើយម្តងទៀត។ ដោយសារកត្តាជាច្រើនមានលក្ខណៈផ្ទុយគ្នាយើងត្រូវតែបន្តធ្វើបាតុកម្មនិងសម្របសម្រួលគ្នានៅក្នុងដំណើរការរចនាដើម្បីទទួលបានការព្យាបាលល្អជាពិសេសខ្លឹមសារពាក់ព័ន្ធនឹងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតយើងត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ហើយជារឿយៗពិចារណាលើផែនការជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ ។ រចនាសម្ព័ននេះរាយអំពីគុណសម្បត្តិនិងគុណវិបត្តិនៃទិដ្ឋភាពនីមួយៗតាមដែលអាចធ្វើទៅបាននិងវិភាគនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពួកវាម្តងមួយៗ។ ហេតុផលរចនាសម្ព័ននឹងជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់ការផលិតនិងការប្រើប្រាស់ផ្សិតហើយផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងរអាចបណ្តាលឱ្យផ្សិតទាំងមូលត្រូវបានគេបោះបង់ចោល។ ដូច្នេះការរចនាផ្សិតគឺជាជំហានសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផ្សិតហើយដំណើរការរចនារបស់វាគឺជាវិស្វកម្មដែលមានលក្ខណៈជាប្រព័ន្ធ។