ასეთი სრული ფორმის დიზაინის პროცესის უგულებელყოფა არ შეიძლება

პირველი ნაბიჯი: პროდუქტის 2D და 3D ნახატების ანალიზი და მონელება, შინაარსი მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

1. პროდუქტის გეომეტრია.

2. პროდუქტის ზომა, ტოლერანტობა და დიზაინის საფუძველი.

3. პროდუქტის ტექნიკური მოთხოვნები (ანუ ტექნიკური პირობები).

4. პროდუქტში გამოყენებული პლასტმასის სახელი, შემცირება და ფერი.

5. პროდუქციის ზედაპირული მოთხოვნები.

ნაბიჯი 2: განსაზღვრეთ ინექციის ტიპი

ინექციების სპეციფიკაციები განისაზღვრება ძირითადად პლასტმასის პროდუქტების ზომისა და წარმოების ჯგუფის საფუძველზე. ინექციური აპარატის არჩევისას, დიზაინერი ძირითადად ითვალისწინებს მის პლასტიზაციის სიჩქარეს, ინექციის მოცულობას, დამჭერის ძალას, ინსტალაციის ფორმის ეფექტურ არეალს (მანძილი საინექციო მანქანის ჰალსტუხის ღეროებს შორის), მოდულს, განდევნის ფორმასა და სიგრძის სიგრძეს. თუ მომხმარებელმა მიაწოდა გამოყენებული ინექციის მოდელი ან სპეციფიკაცია, დიზაინერმა უნდა შეამოწმოს მისი პარამეტრები. თუ მოთხოვნები ვერ შესრულდება, მათ უნდა განიხილონ მომხმარებელთან ჩანაცვლება.

ნაბიჯი 3: განსაზღვრეთ ღრუების რაოდენობა და მოაწესრიგეთ ღრუები

ობის ღრუების რაოდენობა ძირითადად განისაზღვრება პროდუქტის საპროგნოზო არეალის, გეომეტრიული ფორმის (გვერდითი ბირთვის გაყვანის ან მის გარეშე), პროდუქტის სიზუსტის, სურათების ზომისა და ეკონომიკური სარგებელის შესაბამისად.

ღრუების რაოდენობა ძირითადად განისაზღვრება შემდეგი ფაქტორების საფუძველზე:

1. პროდუქციის საწარმოო პარტია (ყოველთვიური ან წლიური პარტია).

2. აქვს თუ არა პროდუქტს გვერდითი ბირთვის გაყვანა და მისი დამუშავების მეთოდი.

3. ფორმის გარე ზომები და საინექციო ჩამოსხმის სამონტაჟო ფორმის ეფექტური არე (ან საინექციო მანქანის ჰალსტუხის წნელებს შორის მანძილი).

4. პროდუქტის წონა და ინექციური მანქანა.

5. პროდუქტის დაპროექტებული არე და მჭიდის ძალა.

6. პროდუქტის სიზუსტე.

7. პროდუქტის ფერი.

8. ეკონომიკური სარგებელი (ფორმების თითოეული ნაკრების წარმოების ღირებულება).

ეს ფაქტორები ზოგჯერ ურთიერთშეზღუდულია, ამიტომ დიზაინის გეგმის განსაზღვრისას უნდა განხორციელდეს კოორდინაცია, რათა უზრუნველყოს მისი ძირითადი პირობების დაკმაყოფილება. ძლიერი სქესის რაოდენობის დადგენის შემდეგ ხორციელდება ღრუს განლაგება და ღრუს პოზიციის განლაგება. ღრუს განლაგება მოიცავს ფორმის ზომას, კარების სისტემის დიზაინს, კარიბჭის სისტემის ბალანსს, ბირთვიანი (სლაიდერის) მექანიზმის დიზაინს, ჩასმის ბირთვის დიზაინს და ცხელი მორბენის დიზაინს. სისტემა ზემოხსენებული პრობლემები უკავშირდება დანაწევრების ზედაპირისა და კარიბჭის ადგილმდებარეობის შერჩევას, ამიტომ კონკრეტული დიზაინის პროცესში უნდა განხორციელდეს საჭირო კორექტირებები ყველაზე სრულყოფილი დიზაინის მისაღწევად.

ნაბიჯი 4: განსაზღვრეთ გამყოფი ზედაპირი

დანაწევრების ზედაპირი სპეციალურად არის მითითებული ზოგიერთ უცხოურ პროდუქტის ნახატებში, მაგრამ მრავალი ფორმის დიზაინში, ეს უნდა განისაზღვროს ფორმის პერსონალის მიერ. საერთოდ, სიბრტყეზე გამყოფი ზედაპირის მართვა უფრო ადვილია, ზოგჯერ გვხვდება სამგანზომილებიანი ფორმები. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გამყოფ ზედაპირს. დანაწევრების ზედაპირის შერჩევა უნდა დაიცვას შემდეგი პრინციპები:

1. ეს გავლენას არ ახდენს პროდუქტის გარეგნობაზე, განსაკუთრებით იმ პროდუქტებზე, რომლებსაც აქვთ მკაფიო მოთხოვნები გარეგნობაზე, და მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს დანაწევრების ეფექტს გარეგნობაზე.

2. ეს ხელს უწყობს პროდუქციის სიზუსტის უზრუნველყოფას.

3. ხელს უწყობს ობის დამუშავებას, განსაკუთრებით ღრუს დამუშავებას. პირველი აღდგენის სააგენტო.

4. ხელი შეუწყოს ჩამოსხმის სისტემის, გამონაბოლქვი სისტემისა და გაგრილების სისტემის დიზაინს.

5. ხელი შეუწყეთ პროდუქტის ჩამოსხმის პროცესს და დარწმუნდით, რომ ფორმა გახსნილია მოძრავი ფორმის გვერდზე.

6. მოსახერხებელია ლითონის ჩანართებისთვის.

გვერდითი დანაწევრების მექანიზმის შემუშავებისას, დარწმუნებული უნდა იყოს, რომ იგი უსაფრთხო და საიმედოა და შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ჩარევა დასახულ მექანიზმში, წინააღმდეგ შემთხვევაში პირველი დაბრუნების მექანიზმი უნდა იყოს დაყენებული ყალიბზე.

ნაბიჯი 6: ფორმის ბაზის დადასტურება და სტანდარტული ნაწილების შერჩევა

ყოველივე ზემოხსენებული შინაარსის დადგენის შემდეგ, ფორმის ბაზა შექმნილია განსაზღვრული შინაარსის შესაბამისად. ფორმის ბაზის დაპროექტებისას მაქსიმალურად შეარჩიეთ სტანდარტული ფორმის ბაზა და განსაზღვრეთ სტანდარტული ფორმის ბაზის A და B ფირფიტის ფორმა, სპეციფიკაცია და სისქე. სტანდარტული ნაწილები მოიცავს ზოგად სტანდარტულ ნაწილებს და ობის სპეციფიკურ სტანდარტულ ნაწილებს. საერთო სტანდარტული ნაწილები, როგორიცაა საკინძები. სტანდარტული ობის სპეციფიკური ნაწილები, როგორიცაა პოზიციონირების რგოლი, კარიბჭის ყდის, სადინარი, მილის მილის, სახელმძღვანელოს, სახელმძღვანელო ყდის, სპეციალური ყლორტის ზამბარა, გამაგრილებელი და გამათბობელი ელემენტები, დანაწევრების მეორადი მექანიზმი და სტანდარტული კომპონენტები ზუსტი პოზიციონირებისთვის და ა.შ. რომ ფორმების დაპროექტებისას მაქსიმალურად გამოიყენოთ სტანდარტული ფორმის ბაზები და სტანდარტული ნაწილები, რადგან სტანდარტული ნაწილების დიდი ნაწილი კომერციულია და მათი შეძენა შესაძლებელია ნებისმიერ დროს ბაზარზე. ეს ძალზე მნიშვნელოვანია წარმოების ციკლის შემცირებისა და წარმოების ხარჯების შესამცირებლად. ხელსაყრელი მყიდველის ზომის დადგენის შემდეგ, ფორმის შესაბამის ნაწილებზე უნდა ჩატარდეს საჭირო სიმტკიცე და სიმყარის გაანგარიშებები, რათა შეამოწმონ შერჩეული ფორმის ბაზა, განსაკუთრებით დიდი ზომისთვის. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.

ნაბიჯი 7: კარიბჭის სისტემის დიზაინი

კარიბჭის სისტემის დიზაინი მოიცავს მთავარი მორბენალის შერჩევას და მორბენალზე განივი ფორმის და ზომის განსაზღვრას. წერტილოვანი ჭიშკრის გამოყენების შემთხვევაში, მორბენალების ჩამოვარდნის უზრუნველსაყოფად, ყურადღება უნდა მიექცეს კარიბჭის მოწყობილობის დიზაინს. კარიბჭის სისტემის შექმნისას, პირველი ნაბიჯი არის კარიბჭის ადგილმდებარეობის შერჩევა. კარიბჭის ადგილმდებარეობის სწორად შერჩევა პირდაპირ აისახება პროდუქტის ჩამოსხმის ხარისხზე და შეუძლია თუ არა შეუფერხებლად ჩატარდეს ინექციის პროცესი. კარიბჭის ადგილმდებარეობის შერჩევა უნდა დაიცვას შემდეგი პრინციპები:

1. კარიბჭის პოზიცია მაქსიმალურად უნდა შეირჩეს დანაწევრების ზედაპირზე, რათა ხელი შეუწყოს ფორმის დამუშავებას და კარიბჭის გაწმენდას.

2. კარიბჭის პოზიციასა და ღრუს სხვადასხვა ნაწილებს შორის მანძილი უნდა იყოს მაქსიმალურად თანმიმდევრული და პროცესი უნდა იყოს უმოკლესი (ზოგადად, ძნელია დიდი საქშენის მიღწევა).

3. კარიბჭის პოზიცია უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ პლასტმასის ღრუსში შეყვანისას იგი პირის ღრუში განიერი და სქელი კედლის ნაწილის პირისპირ აღმოჩნდეს, რათა ხელი შეუწყოს პლასტმასის შემოდინებას.

4. ხელი შეუშალეთ პლასტმასის პირდაპირ ჩასვლას ღრუს კედელში, ბირთვში ან ჩასმაში, როდესაც იგი ჩაედინება ღრუში, ისე, რომ პლასტმასმა შეძლოს რაც შეიძლება სწრაფად ჩაედინოს ღრუს ყველა ნაწილში და თავიდან აიცილოთ ბირთვის ან ჩანართის დეფორმაცია.

5. შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ პროდუქტზე შედუღებული ნიშნების წარმოება. თუ ეს აუცილებელია, გააკეთეთ, რომ დნობის ნიშნები გამოჩნდეს პროდუქტის უმნიშვნელო ნაწილში.

6. კარიბჭის პოზიცია და მისი პლასტმასის ინექციის მიმართულება უნდა იყოს ისეთი, რომ პლასტმასს შეუძლია თანაბრად გაედინოს ღრუს პარალელური მიმართულებით, როდესაც იგი გაუკეთდება ღრუში, და ეს ხელს უწყობს გაზის გადინებას ღრუში.

7. კარიბჭე უნდა იყოს დაპროექტებული ამოსაღები პროდუქტის უმარტივეს ნაწილზე და მაქსიმალურად არ უნდა აისახოს პროდუქტის გარეგნობაზე.

ნაბიჯი 8: ეჟექტორული სისტემის დიზაინი

პროდუქტების განდევნის ფორმები შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: მექანიკური განდევნა, ჰიდრავლიკური განდევნა და პნევმატური განდევნა. მექანიკური განდევნა ბოლო რგოლია ინექციის ჩამოსხმის პროცესში. განდევნის ხარისხი საბოლოოდ განსაზღვრავს პროდუქტის ხარისხს. ამიტომ, პროდუქტის განდევნის უგულებელყოფა შეუძლებელია. Ejector სისტემის შემუშავებისას დაცული უნდა იყოს შემდეგი პრინციპები:

1. იმისათვის, რომ არ მოხდეს პროდუქტის დეფორმაცია განდევნის გამო, thrust წერტილი უნდა იყოს რაც შეიძლება ახლოს ბირთვთან ან ძნელად დაშლილ ნაწილთან, მაგალითად, პროდუქტზე მოგრძო ღრუ ცილინდრით, რომელსაც ძირითადად აგდებს ბიძგის მილი. ბიძგების წერტილების განლაგება მაქსიმალურად დაბალანსებული უნდა იყოს.

2. ბიძგის წერტილი უნდა მოქმედებდეს იმ ნაწილზე, სადაც პროდუქტს გაუძლებს უდიდეს ძალას და ნაწილს კარგი სიმტკიცით, როგორიცაა ნეკნები, მილტუჩები და გარსის ტიპის პროდუქტების კედლის კიდეები.

3. შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ thrust წერტილი, რომელიც მოქმედებს პროდუქტის თხელი ზედაპირზე, რომ არ მოხდეს პროდუქტის თეთრი ფერის გადაფარვა და გადახურვა. მაგალითად, ჭურვი ფორმის პროდუქტებს და ცილინდრულ პროდუქტებს ძირითადად აგდებს ფირფიტები.

4. შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ განდევნის კვალი პროდუქტის გარეგნობაზე. განდევნის მოწყობილობა უნდა განთავსდეს პროდუქტის ფარულ ან არა დეკორატიულ ზედაპირზე. გამჭვირვალე პროდუქტებისთვის განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს პოზიციონირებისა და განდევნის ფორმის შერჩევას.

5. იმისათვის, რომ განდევნის დროს პროდუქტი შეიქმნას ერთგვაროვანი, და თავიდან აიცილოთ პროდუქტის დეფორმაცია ვაკუუმური ადსორბციის გამო, ხშირად გამოიყენება კომპოზიციური განდევნის ან სპეციალური ფორმის განდევნის სისტემები, როგორიცაა წნევის ჯოხი, გასახსნელი ფირფიტა ან გასასვლელი ჯოხი და გასასვლელი მილი კომპოზიტური ეჟექტორი, ან გამოიყენეთ ჰაერის შემწოვი გასასვლელი ჯოხი, ბიძგების ბლოკი და სხვა მარეგულირებელი მოწყობილობები, საჭიროების შემთხვევაში უნდა დააყენოთ ჰაერის შესასვლელი სარქველი.

ნაბიჯი 9: გაგრილების სისტემის დიზაინი

გაგრილების სისტემის დიზაინი შედარებით დამღლელი ამოცანაა და გასათვალისწინებელია გაგრილების ეფექტი, გაგრილების ერთგვაროვნება და გაგრილების სისტემის გავლენა ფორმის მთლიან სტრუქტურაზე. გაგრილების სისტემის დიზაინი მოიცავს შემდეგს:

1. გაგრილების სისტემის მოწყობა და გაგრილების სისტემის სპეციფიკური ფორმა.

2. გაგრილების სისტემის კონკრეტული ადგილმდებარეობისა და ზომის განსაზღვრა.

3. საკვანძო ნაწილების გაგრილება, როგორიცაა მოძრავი მოდელის ბირთვი ან ჩანართები.

4. გვერდითი და სლაიდის ბირთვის გაგრილება.

5. გაგრილების ელემენტების დიზაინი და სტანდარტული გაგრილების ელემენტების შერჩევა.

6. დალუქვის სტრუქტურის დიზაინი.

მეათე ნაბიჯი:

სახელმძღვანელო მოწყობილობა პლასტმასის ინექციის ყუთზე განისაზღვრა, როდესაც გამოიყენება სტანდარტული ობის ფორმა. ნორმალურ ვითარებაში, დიზაინერებმა მხოლოდ უნდა აირჩიონ ფორმის ბაზის სპეციფიკაციების შესაბამისად. ამასთან, როდესაც საჭიროა ზუსტი სახელმძღვანელო მოწყობილობების დაყენება პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად, დიზაინერმა უნდა შეასრულოს სპეციფიკური დიზაინის ფორმა სტრუქტურის საფუძველზე. ზოგადი სახელმძღვანელო იყოფა: სახელმძღვანელო მოძრავ და ფიქსირებულ ყალიბს შორის; სახელმძღვანელო ბიძგის ფირფიტასა და ბიძგის ფიქსირებულ ფირფიტას შორის; სახელმძღვანელო ბიძგების ფირფიტის ჯოხსა და მოძრავ შაბლონს შორის; სახელმძღვანელო ფიქსირებულ ფორმასა და პირატულ ვერსიას შორის. საერთოდ, დამუშავების სიზუსტის შეზღუდვის ან გარკვეული პერიოდის გამოყენების გამო, ზოგადი სახელმძღვანელო მოწყობილობის შესატყვისი სიზუსტე შემცირდება, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს პროდუქტის სიზუსტეზე. ამიტომ, ზუსტი პოზიციონირების კომპონენტი ცალკე უნდა იყოს შემუშავებული უფრო ზუსტი მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის. ზოგი სტანდარტიზებულია, მაგალითად, გირჩები. პოზიციონირების ქინძისთავები, პოზიციონირების ბლოკები და ა.შ. ხელმისაწვდომია შერჩევისთვის, მაგრამ ზოგიერთი ზუსტი სახელმძღვანელო და პოზიციონირების მოწყობილობა სპეციალურად უნდა იყოს შემუშავებული მოდულის სპეციფიკური სტრუქტურის შესაბამისად.

ნაბიჯი 11: MOLD ფოლადის შერჩევა

ობის ფორმირების ნაწილების (ღრუ, ბირთვი) მასალების შერჩევა ძირითადად განისაზღვრება პროდუქტის სურათების ზომისა და პლასტმასის ტიპის მიხედვით. მაღალი პრიალა ან გამჭვირვალე პროდუქტებისთვის ძირითადად გამოიყენება 4Cr13 და სხვა სახის მარტენზიტული კოროზიის მიმართ მდგრადი უჟანგავი ფოლადი ან ასაკოვანი გამკვრივებადი ფოლადი. პლასტმასის პროდუქტებისთვის, შუშის ბოჭკოვანი არმატურის საშუალებით, უნდა იქნას გამოყენებული Cr12MoV და სხვა სახის გამაგრებული ფოლადი, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით. როდესაც პროდუქტის მასალა არის PVC, POM ან შეიცავს ალის შემანელებელ, უნდა შეირჩეს კოროზიის მიმართ მდგრადი უჟანგავი ფოლადი.

თორმეტი ნაბიჯი: დახაზეთ ასამბლეის ნახაზი

რანჟირების ფორმის ბაზის და მასთან დაკავშირებული შინაარსის დადგენის შემდეგ, შეიძლება შედგეს ასამბლეის ნახაზი. ასამბლეის ნახაზების ხატვის პროცესში, შერჩეული ჩამოსასხმელი სისტემა, გაგრილების სისტემა, ბირთვ-გამწევი სისტემა, განდევნის სისტემა და ა.შ. შემდგომი კოორდინაცია და გაუმჯობესება მოხდა სტრუქტურის შედარებით სრულყოფილი დიზაინის მისაღწევად.

მეცამეტე ეტაპი: ფორმის ძირითადი ნაწილების დახატვა

ღრუს ან ძირითადი დიაგრამის შედგენისას საჭიროა გავითვალისწინოთ, შეესაბამება თუ არა მოცემული ჩამოსხმის ზომები, ტოლერანტობა და განტვირთვის დახრილობა და შეესაბამება თუ არა დიზაინის საფუძველი პროდუქტის დიზაინის საფუძველს. ამავდროულად, გასათვალისწინებელია დამუშავების პროცესში ღრუს და ბირთვის წარმოება და გამოყენების დროს მექანიკური თვისებები და საიმედოობა. სტრუქტურული ნაწილის ნახაზის ხატვისას, სტანდარტული ყალიბის გამოყენებისას, სტანდარტული ფორმატის გარდა სხვა სტრუქტურული ნაწილები შედგენილია და სტრუქტურული ნაწილების ნახაზის უმეტესი ნაწილი შეიძლება გამოტოვდეს.

ნაბიჯი 14: დიზაინის ნახატების კორექტირება

ფორმის ნახაზის დიზაინის დასრულების შემდეგ, ფორმის დიზაინერი წარუდგენს ზედამხედველს დიზაინის ნახატს და მასთან დაკავშირებულ ორიგინალურ მასალებს კორექტირების მიზნით.

კორექტორმა სისტემატურად უნდა შეისწავლოს ფორმის საერთო სტრუქტურა, მუშაობის პრინციპი და საექსპლუატაციო მიზანშეწონილობა მომხმარებლის მიერ გათვალისწინებული შესაბამისი დიზაინის საფუძვლისა და მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.

ნაბიჯი 15: დიზაინის ნახატების ხელმოწერა

ფორმის დიზაინის ნახაზის დასრულების შემდეგ, იგი დაუყოვნებლივ უნდა წარედგინოს მომხმარებელს დასამტკიცებლად. მხოლოდ დამკვეთის დათანხმების შემდეგ, ფორმის მომზადება და მისი წარმოება შეიძლება. როდესაც მომხმარებელს აქვს დიდი მოსაზრებები და სჭირდება მნიშვნელოვანი ცვლილებების შეტანა, ის უნდა გადაკეთდეს და შემდეგ გადაეცეს დამტკიცებას მომხმარებლის დაკმაყოფილებამდე.

ნაბიჯი 16:

გამონაბოლქვი სისტემა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროდუქტის ჩამოსხმის ხარისხის უზრუნველყოფაში. გამონაბოლქვის მეთოდები შემდეგია:

1. გამოიყენეთ გამონაბოლქვი ჭრილი. გამონაბოლქვი ღარი ზოგადად მდებარეობს შევსებული ღრუს ბოლო ნაწილში. გამწოვი ღარის სიღრმე განსხვავდება სხვადასხვა პლასტმასისგან და ძირითადად განისაზღვრება მაქსიმალური დაშორებით, როდესაც პლასტიკი არ წარმოქმნის ციმციმს.

2. გამოიყენეთ ბირთვების, ჩანართების, საწოლის წნელები და ა.შ. ან სპეციალური გამოსაბოლქვი სანთლების შესატყვისი გამონაბოლქვი.

3. ზოგჯერ იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული ზედა მოვლენებით გამოწვეული სამუშაოების ვაკუუმური დეფორმაცია, საჭიროა გამონაბოლქვი ჩანართის დაპროექტება.

დასკვნა: ზემოთ ჩამოთვლილი ფორმის შემუშავების პროცედურების საფუძველზე, ზოგიერთი შინაარსის შერწყმა და განხილვა შეიძლება, ხოლო ზოგიერთი შინაარსის განმეორებით განხილვაა საჭირო. იმის გამო, რომ ფაქტორები ხშირად ურთიერთსაწინააღმდეგოა, ჩვენ უნდა განვაგრძოთ დიზაინის პროცესში ერთმანეთთან დემონსტრირება და კოორდინაცია, რომ უკეთესი მკურნალობა მივიღოთ, განსაკუთრებით შინაარსის ფორმის სტრუქტურაში, ამას სერიოზულად უნდა ვეკიდოთ და ერთდროულად განვიხილოთ რამდენიმე გეგმა. . ამ სტრუქტურაში მაქსიმალურად ჩამოთვლილია თითოეული ასპექტის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები და სათითაოდ აანალიზებს და ოპტიმიზირებს მათ. სტრუქტურული მიზეზები პირდაპირ გავლენას მოახდენს ფორმის დამზადებასა და გამოყენებაზე, ხოლო სერიოზულმა შედეგებმა შეიძლება გამოიწვიოს თუნდაც მთლიანი ფორმის ჩამოსხმა. ამიტომ, ფორმის დიზაინი არის ძირითადი ნაბიჯი, რათა უზრუნველყოს mold ხარისხის, და მისი დიზაინის პროცესი არის სისტემური ინჟინერია.