První krok: analýza a rozložení 2D a 3D výkresů produktu, obsah zahrnuje následující aspekty:
1. Geometrie výrobku.
2. Velikost, tolerance a konstrukční základ produktu.
3. Technické požadavky na výrobek (tj. Technické podmínky).
4. Název, smrštění a barva plastu použitého ve výrobku.
5. Povrchové požadavky na výrobky.
Krok 2: Určete typ injekce
Specifikace injekcí jsou určovány hlavně na základě velikosti a výrobní dávky plastových výrobků. Při výběru vstřikovacího stroje zohledňuje konstruktér zejména jeho rychlost plastifikace, vstřikovací objem, upínací sílu, efektivní plochu montážní formy (vzdálenost mezi táhly vstřikovacího stroje), modul, formu vytlačování a nastavenou délku. Pokud zákazník poskytl model nebo specifikaci použitého vstřikování, musí návrhář zkontrolovat jeho parametry. Pokud nelze požadavky splnit, musí se zákazníkem o výměně prodiskutovat.
Krok 3: Určete počet dutin a uspořádejte dutiny
Počet dutin formy se určuje hlavně podle projektované plochy produktu, geometrického tvaru (s nebo bez bočního vytažení jádra), přesnosti produktu, velikosti dávky a ekonomických výhod.
Počet dutin je určen hlavně na základě následujících faktorů:
1. Výrobní dávka produktů (měsíční dávka nebo roční dávka).
2. Zda má produkt boční tažení jádra a způsob jeho ošetření.
3. Vnější rozměry formy a efektivní plocha formy pro vstřikování do formy (nebo vzdálenost mezi spojovacími tyčemi vstřikovacího stroje).
4. Hmotnost produktu a vstřikovací objem vstřikovacího stroje.
5. Promítnutá plocha a upínací síla produktu.
6. Přesnost produktu.
7. Barva produktu.
8. Ekonomické výhody (hodnota produkce každé sady forem).
Tyto faktory jsou někdy vzájemně omezeny, takže při určování konstrukčního plánu musí být provedena koordinace, aby bylo zajištěno splnění jeho hlavních podmínek. Po určení počtu silného pohlaví se provede uspořádání dutiny a rozložení polohy dutiny. Uspořádání dutiny zahrnuje velikost formy, design vtokového systému, vyvážení vtokového systému, design tažného (posuvného) mechanismu jádra, design vloženého jádra a design horkého vtoku. Systém. Výše uvedené problémy souvisejí s výběrem dělícího povrchu a umístění brány, takže v konkrétním procesu návrhu je nutné provést nezbytné úpravy, aby bylo dosaženo co nejdokonalejšího návrhu.
Krok 4: Určete dělicí plochu
Dělicí plocha byla specificky uvedena v některých zahraničních výkresech produktů, ale v mnoha konstrukcích forem to musí určit pracovníci formy. Obecně lze říci, že dělicí plocha v rovině se snáze zpracovává a někdy se vyskytují trojrozměrné tvary. Zvláštní pozornost je třeba věnovat dělicí ploše. Výběr dělící plochy by se měl řídit následujícími zásadami:
1. Nemá vliv na vzhled produktu, zejména u produktů, které mají jasné požadavky na vzhled, a je třeba věnovat větší pozornost účinku rozchodu na vzhled.
2. Pomáhá zajistit přesnost produktů.
3. Přispívá ke zpracování forem, zejména zpracování dutin. První agentura pro vymáhání pohledávek.
4. Usnadněte konstrukci nalévacího systému, výfukového systému a chladicího systému.
5. Usnadněte vyjmutí formy z produktu a zajistěte, aby byl produkt po otevření formy ponechán na boku pohyblivé formy.
6. Pohodlné pro kovové vložky.
Při navrhování bočního dělícího mechanismu je třeba zajistit, aby byl bezpečný a spolehlivý, a pokusit se zabránit interferenci s nastavovacím mechanismem, jinak by měl být mechanismus prvního návratu nasazen na formu.
Krok 6: Potvrzení základny formy a výběr standardních dílů
Po stanovení všech výše uvedených obsahů se základna formy navrhne podle stanoveného obsahu. Při navrhování základny formy vyberte co nejvíce standardní základnu formy a určete tvar, specifikaci a tloušťku desky A a B standardní základny formy. Standardní součásti zahrnují obecné standardní součásti a standardní součásti specifické pro formu. Běžné standardní díly, jako jsou spojovací prvky. Standardní součásti specifické pro formu, jako je polohovací kroužek, pouzdro brány, tlačná tyč, tlačná trubka, vodicí sloupek, vodicí pouzdro, speciální pružina formy, chladicí a topné prvky, sekundární upichovací mechanismus a standardní součásti pro přesné polohování atd. Je třeba zdůraznit že při navrhování forem používejte co nejvíce standardní základny forem a standardních dílů, protože velká část standardních dílů byla komercializována a lze je kdykoli koupit na trhu. To je nesmírně důležité pro zkrácení výrobního cyklu a snížení výrobních nákladů. výhodný. Poté, co je stanovena velikost kupujícího, by měly být provedeny potřebné výpočty pevnosti a tuhosti na příslušných částech formy, aby se zkontrolovalo, zda je vybraný základ formy vhodný, zejména pro velké formy. To je zvláště důležité.
Krok 7: Návrh vtokového systému
Návrh vtokového systému zahrnuje výběr hlavního vtoku a určení tvaru a velikosti průřezu vtoku. Pokud se použije bodová brána, měla by se věnovat pozornost konstrukci zařízení pro odpojení brány, aby se zajistilo, že běžci spadnou. Při návrhu vtokového systému je prvním krokem výběr umístění brány. Správný výběr umístění brány přímo ovlivní kvalitu tváření produktu a to, zda může proces vstřikování probíhat hladce. Výběr umístění brány by se měl řídit následujícími zásadami:
1. Poloha brány by měla být volena pokud možno na dělicí ploše, aby se usnadnilo zpracování formy a čištění brány.
2. Vzdálenost mezi polohou brány a různými částmi dutiny by měla být co nejvíce konzistentní a proces by měl být nejkratší (obecně je obtížné dosáhnout velké trysky).
3. Poloha brány by měla zajistit, aby při vstřikování plastu do dutiny směřoval k prostorné a silnostěnné části dutiny, aby se usnadnil přítok plastu.
4. Zabraňte přímému spěchu plastu na stěnu dutiny, jádro nebo vložku, když proudí do dutiny, aby plast mohl proudit do všech částí dutiny co nejdříve, a vyhněte se deformaci jádra nebo vložky.
5. Snažte se zabránit tvorbě svarových stop na výrobku. Pokud je to nutné, nechte značky taveniny objevit na nedůležité části produktu.
6. Poloha brány a její směr vstřikování plastu by měly být takové, aby plast mohl při vstřikování do dutiny rovnoměrně proudit podél rovnoběžného směru dutiny a aby napomáhal vypouštění plynu v dutině.
7. Brána by měla být navržena v nejjednodušší části produktu, kterou lze vyjmout, a vzhled produktu by neměl být co nejvíce ovlivněn.
Krok 8: Návrh ejektorového systému
Formy vyhazování produktů lze rozdělit do tří kategorií: mechanické vyhazování, hydraulické vyhazování a pneumatické vyhazování. Mechanické vyhazování je posledním článkem v procesu vstřikování. Kvalita vyhození nakonec určí kvalitu produktu. Vysunutí produktu proto nelze ignorovat. Při navrhování ejektorového systému je třeba dodržovat následující zásady:
1. Aby se zabránilo deformaci produktu v důsledku vyhození, měl by být bod tahu co nejblíže jádru nebo obtížně demontovatelné části, jako je podlouhlý dutý válec na produktu, který je většinou vyhozen tlačnou trubku. Uspořádání tahových bodů by mělo být co nejvyváženější.
2. Bod tahu by měl působit na část, kde produkt vydrží největší sílu, a na část s dobrou tuhostí, jako jsou žebra, příruby a okraje stěn skořepinových výrobků.
3. Snažte se zabránit tomu, aby bod tahu působící na tenčí povrch produktu zabránil tomu, aby se produkt nalil na bílou a polevu. Například výrobky ve tvaru skořepiny a válcovité výrobky jsou většinou vytlačovány tlačnými deskami.
4. Snažte se zabránit tomu, aby stopy po vysunutí ovlivnily vzhled produktu. Vyhazovací zařízení by mělo být umístěno na skrytém nebo ne dekorativním povrchu produktu. U transparentních produktů je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru formy pro umístění a vysunutí.
5. Aby byla síla produktu během ejekce stejnoměrná a zabránilo se deformaci produktu v důsledku vakuové adsorpce, často se používají systémy pro ejekci kompozitem nebo ejekcí speciálního tvaru, jako je tlačná tyč, tlačná deska nebo tlačná tyč a tlačná trubka kompozitní ejektor, nebo použijte táhlo sání vzduchu, tlačný blok a další nastavovací zařízení, v případě potřeby by měl být nastaven ventil přívodu vzduchu.
Krok 9: Návrh chladicího systému
Konstrukce chladicího systému je relativně zdlouhavý úkol a je třeba vzít v úvahu chladicí účinek, rovnoměrnost chlazení a vliv chladicího systému na celkovou strukturu formy. Konstrukce chladicího systému zahrnuje následující:
1. Uspořádání chladicího systému a konkrétní forma chladicího systému.
2. Určení konkrétního umístění a velikosti chladicího systému.
3. Chlazení klíčových částí, jako je pohyblivé jádro modelu nebo vložky.
4. Chlazení bočního suportu a postranního suportu.
5. Návrh chladicích prvků a výběr standardních chladicích prvků.
6. Návrh těsnící konstrukce.
Desátý krok:
Vodicí zařízení na vstřikovací formě z plastu bylo určeno při použití standardní základny formy. Za normálních okolností musí návrháři vybrat pouze podle specifikací základny formy. Pokud je však nutné nastavit přesná vodicí zařízení podle požadavků na produkt, musí konstruktér provést konkrétní návrhy založené na struktuře formy. Obecné vedení je rozděleno na: vedení mezi pohyblivou a pevnou formou; vedení mezi tlačnou deskou a pevnou deskou tlačné tyče; vodítko mezi tyčí tlačné desky a pohyblivou šablonou; vodítko mezi pevnou základnou formy a pirátskou verzí. Obecně se z důvodu omezení přesnosti obrábění nebo použití časového období sníží přesnost párování obecného vodicího zařízení, což bude mít přímý vliv na přesnost produktu. Proto musí být součástka pro přesné polohování navržena samostatně pro výrobky s vyššími požadavky na přesnost. Některé byly standardizovány, například šišky. K výběru jsou k dispozici polohovací kolíky, polohovací bloky atd., Ale některá přesná vodicí a polohovací zařízení musí být speciálně navržena podle konkrétní struktury modulu.
Krok 11: Výběr formy oceli
Výběr materiálů pro součásti tvořící formu (dutina, jádro) se určuje hlavně podle velikosti šarže produktu a typu plastu. Pro vysoce lesklé nebo průhledné výrobky se používá hlavně 4Cr13 a další typy martenzitické korozivzdorné nerezové oceli nebo oceli stárnoucí. U plastových výrobků s výztuží ze skleněných vláken by měl být použit Cr12MoV a další typy kalené oceli s vysokou odolností proti opotřebení. Pokud je materiálem produktu PVC, POM nebo obsahuje samozhášecí, musí být zvolena nerezová ocel odolná proti korozi.
Dvanáct kroků: Nakreslete výkres sestavy
Po určení základny formy a souvisejícího obsahu lze nakreslit montážní výkres. V procesu kreslení montážních výkresů byl vybraný licí systém, chladicí systém, systém vytahování jádra, vyhazovací systém atd. Dále koordinován a vylepšen, aby bylo dosaženo relativně dokonalého návrhu ze struktury.
Třináctý krok: kreslení hlavních částí formy
Při kreslení diagramu dutiny nebo jádra je nutné vzít v úvahu, zda jsou dané rozměry formování, tolerance a sklon odformování kompatibilní a zda je návrhový základ kompatibilní s návrhovým základem výrobku. Zároveň je třeba vzít v úvahu vyrobitelnost dutiny a jádra během zpracování a mechanické vlastnosti a spolehlivost během používání. Při kreslení výkresu konstrukční součásti se při použití standardního bednění nakreslí jiné konstrukční součásti než standardní bednění a většinu výkresů konstrukčních dílů lze vynechat.
Krok 14: Korektura návrhových výkresů
Po dokončení návrhu výkresu formy návrhář forem předloží návrhový výkres a související původní materiály supervizorovi ke korektuře.
Korektor by měl systematicky korigovat celkovou strukturu, pracovní princip a provozní proveditelnost formy podle příslušného konstrukčního základu poskytnutého zákazníkem a požadavků zákazníka.
Krok 15: Kontrapodpis konstrukčních výkresů
Poté, co je návrhový výkres formy dokončen, musí být okamžitě předložen zákazníkovi ke schválení. Teprve poté, co zákazník souhlasí, může být forma připravena a uvedena do výroby. Pokud má zákazník velké názory a potřebuje provést zásadní změny, musí být přepracován a poté předán zákazníkovi ke schválení, dokud nebude spokojen.
Krok 16:
Výfukový systém hraje zásadní roli při zajišťování kvality formování produktu. Výfukové metody jsou následující:
1. Použijte výfukový otvor. Výfuková drážka je obecně umístěna v poslední části dutiny, která má být vyplněna. Hloubka větrací drážky se u různých plastů liší a je v zásadě určena maximální povolenou vůlí, když plast neprodukuje záblesk.
2. Použijte odpovídající mezeru jader, vložek, tlačných tyčí atd. Nebo speciální výfukové zátky pro výfuk.
3. Někdy je nutné navrhnout výfukovou vložku, aby se zabránilo vakuové deformaci nedokončené výroby způsobené špičkovou událostí.
Závěr: Na základě výše uvedených postupů navrhování forem lze část obsahu kombinovat a zvážit a část obsahu je třeba zvážit opakovaně. Protože faktory jsou často protichůdné, musíme v procesu návrhu i nadále prokazovat a koordinovat, abychom dosáhli lepšího zpracování, zejména obsahu zahrnujícího strukturu formy, musíme to brát vážně a často zvažovat několik plánů současně . Tato struktura co nejvíce uvádí výhody a nevýhody každého aspektu a analyzuje a optimalizuje je jeden po druhém. Strukturální důvody budou mít přímý vliv na výrobu a použití formy a vážné následky mohou dokonce způsobit vyřazení celé formy. Návrh formy je proto klíčovým krokem k zajištění kvality formy a proces jejího návrhu je systematické inženýrství.
