Pirmasis žingsnis: produkto 2D ir 3D brėžinių analizė ir analizė, turinys apima šiuos aspektus:
1. Produkto geometrija.
2. Produkto dydis, tolerancija ir dizaino pagrindas.
3. Techniniai gaminio reikalavimai (ty techninės sąlygos).
4. Gaminyje naudojamo plastiko pavadinimas, susitraukimas ir spalva.
5. Produktų paviršiaus reikalavimai.
2 žingsnis: nustatykite injekcijos tipą
Injekcijų specifikacijos nustatomos daugiausia atsižvelgiant į plastikinių gaminių dydį ir gamybos partiją. Renkantis įpurškimo mašiną, dizaineris daugiausia atsižvelgia į jos plastifikacijos greitį, įpurškimo tūrį, užspaudimo jėgą, efektyvų montavimo formos plotą (atstumas tarp įpurškimo mašinos raiščių), modulį, išstūmimo formą ir nustatytą ilgį. Jei klientas pateikė naudojamo įpurškimo modelį ar specifikaciją, dizaineris turi patikrinti jo parametrus. Jei reikalavimų negalima įvykdyti, jie turi aptarti pakeitimą su klientu.
3 žingsnis: nustatykite ertmių skaičių ir sutvarkykite ertmes
Pelėsių ertmių skaičius daugiausia nustatomas atsižvelgiant į numatomą gaminio plotą, geometrinę formą (su šoninės šerdies ištraukimu ar be jo), gaminio tikslumą, partijos dydį ir ekonominę naudą.
Ertmių skaičius daugiausia nustatomas remiantis šiais veiksniais:
1. Gamybinė produktų partija (mėnesinė arba metinė).
2. Ar produktas turi šoninį šerdies traukimą ir jo apdorojimo būdą.
3. Išoriniai formos matmenys ir efektyvus liejimo formos montavimo formos plotas (arba atstumas tarp įpurškimo mašinos jungiamųjų strypų).
4. Produkto svoris ir įpurškimo mašinos įpurškimo tūris.
5. Projektuojamas gaminio plotas ir prispaudimo jėga.
6. Produkto tikslumas.
7. Produkto spalva.
8. Ekonominė nauda (kiekvieno formų rinkinio produkcijos vertė).
Šie veiksniai kartais yra abipusiai ribojami, todėl nustatant projekto planą reikia derinti, kad būtų laikomasi pagrindinių jo sąlygų. Nustačius stiprios lyties skaičių, atliekamas ertmės išdėstymas ir ertmės padėties išdėstymas. Ertmės išdėstymas apima formos dydį, vartų sistemos dizainą, vartų sistemos pusiausvyrą, šerdies traukimo (slankiklio) mechanizmo dizainą, įdėklo šerdies dizainą ir karšto bėgiko dizainą. sistema. Minėtos problemos yra susijusios su išsiskyrimo paviršiaus ir vartų vietos pasirinkimu, todėl atliekant konkretų projektavimo procesą reikia atlikti būtinus koregavimus, kad būtų pasiektas tobuliausias dizainas.
4 žingsnis: nustatykite išsiskyrimo paviršių
Atskyrimo paviršius buvo konkrečiai nustatytas kai kuriuose užsienio gaminių brėžiniuose, tačiau daugelyje liejimo formų jį turi nustatyti liejimo personalas. Paprastai tariant, išsiskyrimo paviršių plokštumoje lengviau valdyti, kartais susiduriama su trimatėmis formomis. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas išsiskyrimo paviršiui. Parenkant išsiskyrimo paviršių reikia vadovautis šiais principais:
1. Tai neturi įtakos gaminio išvaizdai, ypač tiems gaminiams, kurie turi aiškius išvaizdos reikalavimus, todėl daugiau dėmesio reikėtų skirti išsiskyrimo poveikiui išvaizdai.
2. Tai padeda užtikrinti produktų tikslumą.
3. Palengvina pelėsių apdorojimą, ypač ertmės apdorojimą. Pirmoji išieškojimo agentūra.
4. Palengvinkite liejimo sistemos, išmetimo sistemos ir aušinimo sistemos projektavimą.
5. Palengvinkite gaminio išardymą ir įsitikinkite, kad atidarius formą, gaminys liko ant kilnojamosios formos šono.
6. Patogu metaliniams įdėklams.
Projektuojant šoninį atsiskyrimo mechanizmą reikia įsitikinti, kad jis yra saugus ir patikimas, ir stengtis išvengti kišimosi į išdėstymo mechanizmą, kitaip pirmojo grąžinimo mechanizmas turėtų būti nustatytas ant formos.
6 žingsnis: pelėsių pagrindo patvirtinimas ir standartinių dalių pasirinkimas
Nustačius visą minėtą turinį, formos pagrindas suprojektuojamas pagal nustatytą turinį. Projektuodami formos pagrindą, kiek įmanoma, pasirinkite standartinį formos pagrindą ir nustatykite standartinės formos pagrindo A ir B plokštės formą, specifikaciją ir storį. Standartinėse dalyse yra bendrosios standartinės dalys ir specifinės formos dalys. Bendros standartinės dalys, tokios kaip tvirtinimo detalės. Standartinės specifinės formos formos dalys, tokios kaip padėties nustatymo žiedas, vartų įvorė, stūmimo strypas, stūmoklio vamzdis, kreipiamasis stulpelis, kreipiamoji įvorė, speciali liejimo spyruoklė, aušinimo ir kaitinimo elementai, antrinis atsiskyrimo mechanizmas ir standartiniai komponentai tiksliam padėties nustatymui ir kt. Reikėtų pabrėžti kad kurdami liejimo formas kuo daugiau naudokite standartinius liejimo pagrindus ir standartines dalis, nes didelė dalis standartinių dalių buvo parduodama ir jas bet kada galima nusipirkti rinkoje. Tai nepaprastai svarbu sutrumpinti gamybos ciklą ir sumažinti gamybos sąnaudas. pranašesnis. Nustačius pirkėjo dydį, reikia atlikti reikiamus liejimo dalių tvirtumo ir standumo skaičiavimus, siekiant patikrinti, ar pasirinktas formos pagrindas yra tinkamas, ypač didelių formų. Tai ypač svarbu.
7 žingsnis: Vartų sistemos projektavimas
Vartų sistemos konstrukcija apima pagrindinio bėgiko pasirinkimą ir bėgiko skerspjūvio formos bei dydžio nustatymą. Jei naudojami taškiniai vartai, norint užtikrinti, kad bėgikai nukristų, reikia atkreipti dėmesį į vartų pašalinimo įtaiso konstrukciją. Kuriant vartų sistemą, pirmiausia reikia pasirinkti vartų vietą. Tinkamas vartų vietos pasirinkimas tiesiogiai paveiks produkto liejimo kokybę ir tai, ar įpurškimo procesas gali vykti sklandžiai. Vartų vietą reikia pasirinkti vadovaujantis šiais principais:
1. Vartų padėtis turėtų būti parinkta kuo toliau ant atsiskyrimo paviršiaus, kad būtų lengviau apdoroti pelėsius ir išvalyti vartus.
2. Atstumas tarp vartų padėties ir įvairių ertmės dalių turėtų būti kuo nuoseklesnis, o procesas turėtų būti trumpiausias (paprastai sunku pasiekti didelį purkštuką).
3. Vartų padėtis turėtų užtikrinti, kad kai plastikas įpurškiamas į ertmę, jis būtų nukreiptas į erdvią ir storomis sienelėmis esančią ertmės dalį, kad būtų lengviau patekti į plastiką.
4. Neleiskite plastikui tiesiogiai patekti į ertmės sienelę, šerdį ar įdėklą, kai jis patenka į ertmę, kad plastikas kuo greičiau galėtų patekti į visas ertmės dalis, ir išvengkite šerdies ar įdėklo deformacijos.
5. Stenkitės, kad ant gaminio nesusidarytų suvirinimo žymių. Jei reikia, išlydžio žymes padarykite nesvarbioje produkto dalyje.
6. Vartų padėtis ir jo plastiko įpurškimo kryptis turėtų būti tokie, kad plastikas galėtų tolygiai tekėti lygiagrečia ertmės kryptimi, kai jis įpurškiamas į ertmę, ir tai yra palanki dujų išleidimui į ertmę.
7. Vartai turėtų būti suprojektuoti lengviausioje gaminio vietoje, kurią reikia nuimti, ir neturėtų būti kuo labiau paveikta gaminio išvaizda.
8 žingsnis: Išmetimo sistemos projektavimas
Produktų išmetimo formas galima suskirstyti į tris kategorijas: mechaninis išmetimas, hidraulinis išmetimas ir pneumatinis išmetimas. Mechaninis išmetimas yra paskutinė liejimo proceso grandis. Išmetimo kokybė galiausiai nulems produkto kokybę. Todėl negalima ignoruoti produkto išmetimo. Kuriant ežektoriaus sistemą, reikia laikytis šių principų:
1. Kad gaminys nesideformuotų dėl išmetimo, traukos taškas turėtų būti kuo arčiau šerdies ar sunkiai išardomos dalies, pavyzdžiui, ant gaminio pailgos tuščiavidurio cilindro, kurį dažniausiai išstumia stūmimo vamzdis. Traukos taškų išdėstymas turėtų būti kuo subalansuotas.
2. Traukos taškas turėtų veikti tą dalį, kur gaminys gali atlaikyti didžiausią jėgą, ir tą dalį, kuriai būdingas didelis standumas, pavyzdžiui, apvalkalo tipo gaminių šonkaulius, flanšus ir sienų kraštus.
3. Stenkitės, kad ant plonesnio gaminio paviršiaus veiktų trauka, kad produktas nepataptų baltas ir nepateptų. Pavyzdžiui, apvalkalo formos gaminiai ir cilindriniai gaminiai dažniausiai išstumiami stumiamosiomis plokštėmis.
4. Stenkitės, kad išmetimo pėdsakai nepaveiktų gaminio išvaizdos. Išstūmimo įtaisas turėtų būti ant paslėpto arba nedekoratyvaus gaminio paviršiaus. Dėl skaidrių gaminių ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas padėties nustatymo ir išmetimo formos parinkimui.
5. Kad gaminio jėga būtų vienoda išmetimo metu ir būtų išvengta produkto deformacijos dėl vakuuminės adsorbcijos, dažnai naudojamos sudėtinės išstūmimo arba specialios formos išstūmimo sistemos, tokios kaip stūmimo strypas, stumiamoji plokštė arba stūmimo strypas ir stūmimo vamzdis sudėtinį išmetiklį arba, jei reikia, naudokite oro įsiurbimo strypą, stūmoklį ir kitus nustatymo įtaisus, jei reikia, reikia nustatyti oro įleidimo vožtuvą.
9 žingsnis: aušinimo sistemos projektavimas
Aušinimo sistemos projektavimas yra gana varginanti užduotis, todėl reikia atsižvelgti į aušinimo efektą, aušinimo tolygumą ir aušinimo sistemos įtaką visai formos formai. Aušinimo sistemos konstrukcija apima:
1. Aušinimo sistemos išdėstymas ir specifinė aušinimo sistemos forma.
2. Konkrečios aušinimo sistemos vietos ir dydžio nustatymas.
3. Pagrindinių dalių, tokių kaip judančio modelio šerdies ar įdėklų, aušinimas.
4. Šoninės stiklinės ir šoninės stiklinės šerdies aušinimas.
5. Aušinimo elementų projektavimas ir standartinių aušinimo elementų parinkimas.
6. Sandarinimo konstrukcijos projektavimas.
Dešimtas žingsnis:
Plastikinės įpurškimo formos kreipiamasis įtaisas nustatytas, kai naudojamas standartinis formos pagrindas. Normaliomis aplinkybėmis dizaineriai turi pasirinkti tik pagal formos pagrindo specifikacijas. Tačiau kai pagal gaminio reikalavimus reikia nustatyti tikslius kreipiamuosius įtaisus, dizaineris turi atlikti konkrečius projektus, atsižvelgdamas į liejimo struktūrą. Bendrasis kreiptuvas yra padalintas į: kreiptuvą tarp kilnojamojo ir fiksuoto formos; kreiptuvas tarp stumiamosios plokštės ir stumiamos strypo fiksuotos plokštės; kreiptuvas tarp stumiamosios plokštės strypo ir kilnojamojo šablono; kreiptuvas tarp fiksuoto formos pagrindo ir piratinės versijos. Paprastai dėl apdirbimo tikslumo ribojimo ar tam tikro laikotarpio naudojimo sumažės bendro kreipiamojo įtaiso atitikimo tikslumas, kuris tiesiogiai paveiks produkto tikslumą. Todėl tikslaus padėties nustatymo komponentas turi būti suprojektuotas atskirai produktams, kuriems keliami didesni tikslumo reikalavimai. Kai kurie buvo standartizuoti, pavyzdžiui, kūgiai. Galima pasirinkti padėties nustatymo kaiščius, padėties nustatymo blokus ir pan., Tačiau kai kurie tikslaus kreipimo ir padėties nustatymo įtaisai turi būti specialiai suprojektuoti atsižvelgiant į konkrečią modulio struktūrą.
11 žingsnis: pelėsių plieno pasirinkimas
Medžiagų pasirinkimas formų formavimo dalims (ertmė, šerdis) daugiausia nustatomas atsižvelgiant į gaminio partijos dydį ir plastiko tipą. Blizgiems ar permatomiems gaminiams daugiausia naudojamas 4Cr13 ir kitų rūšių martensitui atsparus korozijai nerūdijantis plienas arba amžių grūdinantis plienas. Plastikiniams gaminiams su stiklo pluošto armatūra turėtų būti naudojamas Cr12MoV ir kitų rūšių grūdintas plienas, pasižymintis dideliu atsparumu dilimui. Kai gaminio medžiaga yra PVC, POM arba yra antipireno, reikia pasirinkti korozijai atsparų nerūdijantį plieną.
Dvylika žingsnių: pieškite surinkimo brėžinį
Nustačius rango formos pagrindą ir susijusį turinį, galima nupiešti surinkimo brėžinį. Surenkant surinkimo brėžinius, pasirinkta liejimo sistema, aušinimo sistema, šerdies traukimo sistema, išstūmimo sistema ir kt. Buvo dar labiau suderinta ir patobulinta, kad būtų pasiektas gana tobulas konstrukcijos dizainas.
Tryliktas žingsnis: pagrindinių formų dalių piešimas
Piešiant ertmės ar šerdies schemą, reikia atsižvelgti į tai, ar duoti liejimo matmenys, tolerancijos ir išlenkimo nuolydis yra suderinami ir ar dizaino pagrindas yra suderinamas su gaminio dizaino pagrindu. Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į ertmės ir šerdies gaminamumą perdirbant ir mechanines savybes bei patikimumą naudojant. Piešiant konstrukcinių dalių brėžinį, kai naudojamas standartinis klojinys, nupiešiamos kitos nei standartiniai klojiniai konstrukcinės dalys ir galima praleisti didžiąją dalį konstrukcinių dalių brėžinio.
14 žingsnis: projekto brėžinių korektūra
Baigęs formų piešimo projektą, liejimo formos dizaineris pateiks projekto brėžinį ir susijusias originalias medžiagas vadovui korektūrai.
Korektorius turėtų sistemingai išnagrinėti visą formos formą, darbo principą ir eksploatavimo galimybes pagal kliento pateiktą atitinkamą projektavimo pagrindą ir kliento reikalavimus.
15 žingsnis: projekto brėžinių pasirašymas
Užbaigus liejimo formos brėžinį, jis turi būti nedelsiant pateiktas klientui patvirtinti. Tik klientui sutikus, formą galima paruošti ir pradėti gaminti. Kai klientas turi didelių nuomonių ir turi atlikti esminius pakeitimus, jis turi būti pertvarkytas ir perduotas klientui patvirtinti, kol klientas bus patenkintas.
16 žingsnis:
Išmetimo sistema vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį užtikrinant gaminio liejimo kokybę. Išmetimo metodai yra šie:
1. Naudokite išmetimo angą. Išmetimo griovelis paprastai yra paskutinėje užpildomos ertmės dalyje. Ventiliacijos griovelio gylis skiriasi priklausomai nuo plastiko, ir jį iš esmės lemia didžiausias leistinas atstumas, kai plastikas nesukelia blyksnio.
2. Išmetimui naudokite atitinkamą šerdžių, įdėklų, stūmoklių strypų ir pan. Arba specialių išmetimo kamščių tarpą.
3. Kartais norint užkirsti kelią vakuuminei darbo proceso deformacijai, kurią sukelia viršutinis įvykis, reikia suprojektuoti išmetimo įdėklą.
Išvada: Remiantis pirmiau pateiktomis formų projektavimo procedūromis, kai kuriuos turinius galima sujungti ir apsvarstyti, o kai kuriuos turinius reikia svarstyti pakartotinai. Kadangi veiksniai dažnai yra prieštaringi, projektavimo procese turime toliau demonstruoti ir derinti vienas kitą, kad gautume geresnį apdorojimą, ypač turinį, susijusį su pelėsių struktūra, todėl turime į tai žiūrėti rimtai ir dažnai svarstyti kelis planus vienu metu . Ši struktūra kiek įmanoma išvardija kiekvieno aspekto pranašumus ir trūkumus, analizuoja ir optimizuoja juos po vieną. Struktūrinės priežastys turės tiesioginės įtakos pelėsių gamybai ir naudojimui, o dėl rimtų pasekmių visas liejimas gali būti išardytas. Todėl pelėsių dizainas yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti pelėsių kokybę, o jo projektavimo procesas yra sisteminga inžinerija.
