Den éischte Schrëtt: d'Analyse an d'Verdauung vun den 2D an 3D Zeechnunge vum Produkt, den Inhalt enthält folgend Aspekter:
1. D'Geometrie vum Produkt.
2. Produktgréisst, Toleranz an Design Basis.
3. Déi technesch Ufuerderunge vum Produkt (dh technesch Bedéngungen).
4. Den Numm, d'Schrumpfung an d'Faarf vum Plastik dat am Produkt benotzt gëtt.
5. Surface Ufuerderunge vu Produkter.
Schrëtt 2: Bestëmmt d'Injektiounstyp
D'Spezifikatioune vun Injektiounen ginn haaptsächlech baséiert op der Gréisst a Produktiounsbatch vu Plastiksprodukter. Wann Dir eng Injektiounsmaschinn auswielt, denkt den Designer haaptsächlech seng Plastifizéierungsquote, Injektiounsvolumen, Spannkraaft, effektiv Gebitt vun der Installatiounsform (Distanz tëscht de Krawatten vun der Injektiounsmaschinn), Modul, Ausstoussform a gesaten Längt. Wann de Client de Modell oder d'Spezifikatioun vun der Injektioun benotzt huet, muss den Designer seng Parameteren iwwerpréiwen. Wann d'Ufuerderungen net erfëllt sinn, musse se den Ersatz mam Client diskutéieren.
Schrëtt 3: Bestëmmt d'Zuel vun den Huelraim an arrangéiert d'Huelraim
D'Zuel vu Schimmelhuelraim gëtt haaptsächlech no dem projizéierte Beräich vum Produkt, geometrescher Form (mat oder ouni Säitekär zitt), Produktgenauegkeet, Batchgréisst a wirtschaftleche Virdeeler festgeluecht.
D'Zuel vun den Huelraim gëtt haaptsächlech op Basis vun de folgende Faktore bestëmmt:
1. Produktiounsbatch vu Produkter (monatlecht Batch oder jäerlech Batch).
2. Egal ob d'Produkt Säitekär zitt a seng Behandlungsmethod.
3. Déi extern Dimensioune vun der Schimmel an dem effektive Gebitt vun der Sprëtzgussinstallatiounsform (oder der Distanz tëscht de Krawatten vun der Injektiounsmaschinn).
4. Produkt Gewiicht an Injektiounsvolumen vun Injektiounsmaschinn.
5. Projizéiert Gebitt a Spannkraaft vum Produkt.
6. Produktgenauegkeet.
7. Faarf vum Produkt.
8. Wirtschaftlech Virdeeler (Produktiounswäert vun all Set vu Schimmel).
Dës Faktore sinn heiansdo géigesäiteg limitéiert, sou datt beim Bestëmmung vum Designplang d'Koordinatioun muss ausgefouert ginn fir sécherzestellen datt seng Haaptbedingungen erfëllt sinn. Nodeems d'Zuel vum staarke Geschlecht festgestallt gouf, gëtt d'Arrangement vun der Kavitéit an de Layout vun der Kavitéitpositioun ausgeführt. D'Arrangement vun der Kavitéit beinhalt d'Gréisst vum Schimmel, den Design vum Gatesystem, d'Gläichgewiicht vum Gatesystem, den Design vum Kärzuch (Schieber) Mechanismus, den Design vum Insertkär an den Design vum waarme Leefer System. Déi uewe genannte Probleemer si bezunn op d'Auswiel vun der Trennfläch an der Paartplaz, also am spezifeschen Designprozess musse noutwendeg Upassunge gemaach ginn fir de perfektsten Design z'erreechen.
Schrëtt 4: Bestëmmt d'Trennfläch
D'Trennfläch gouf speziell an e puer auslännesche Produktzeechnunge virgeschriwwen, awer a ville Schimmelkonzepter muss et vum Schimmelpersonal bestëmmt ginn. Generell ass d'Trennfläch am Fliger méi einfach ze handhaben, an heiansdo ginn dräidimensional Forme begéint. Besonnesch Opmierksamkeet sollt op d'Trennfläche bezuelt ginn. D'Auswiel vun der Trennfläche sollt folgend Prinzipien folgen:
1. Et beaflosst net d'Erscheinung vum Produkt, besonnesch fir Produkter déi kloer Ufuerderunge fir d'Erscheinung hunn, a méi Opmierksamkeet sollt op den Effekt vun der Trennung op d'Erscheinung bezuelt ginn.
2. Et hëlleft d'Genauegkeet vu Produkter ze garantéieren.
3. Conduktiv fir d'Schimmelveraarbechtung, besonnesch d'Huelraumveraarbechtung. Éischt Erhuelungsagentur.
4. Erliichtert den Design vu Gießsystem, Auspuffsystem a Killsystem.
5. Maacht d'Demoulding vum Produkt erliichtert a garantéiert datt d'Produkt op der Säit vum beweegbaren Ofdréck bleift wann d'Schimmel op ass.
6. Praktesch fir metall-Inserts.
Wann Dir de lateralen Trennmechanismus designt, sollt et sécher sinn datt et sécher an zouverléisseg ass, a probéiert d'Interferenz mam Set-Out Mechanismus ze vermeiden, soss sollt den éischte Retour Mechanismus op d'Schimmel gesat ginn.
Schrëtt 6: Bestätegung vu Schimmelbasis a Selektioun vun Standarddeeler
Nodeems all déi uewe genannte Inhalter bestëmmt sinn, gëtt d'Schimmelbasis no dem bestëmmten Inhalt entwéckelt. Wann Dir d'Schimmelbasis designt, wielt déi Standard Schimmelbasis sou vill wéi méiglech, a bestëmmt d'Form, d'Spezifizéierung an d'Dicke vun der A- a B-Plack vun der Standardformbasis. Standard Deeler enthalen allgemeng Standard Deeler a Schimmel-spezifesch Standard Deeler. Gemeinsam Standard Deeler wéi Befestegungen. Standard Schimmel-spezifesch Deeler wéi Positionéierungsring, Torhülse, Push Rod, Push Tube, Guidepost, Guide Hülse, Spezial Schimmel Fréijoer, Ofkillung an Heizung Elementer, Sekundär Trennmechanismus a Standardkomponente fir Präzisioun Positionéierung, asw. Et sollt betount ginn datt wann Dir Forme designt, Standard Schimmelbasen a Standarddeeler sou vill wéi méiglech benotzt, well e groussen Deel vun Standarddeeler gouf kommerzialiséiert a kann zu all Moment um Maart kaaft ginn. Dëst ass extrem wichteg fir de Fabrikzyklus ze verkierzen an d'Produktiounskäschten ze reduzéieren. avantagéis. Nodeems d'Gréisst vum Keefer festgeluecht gouf, sollten déi néideg Kraaft a Steifheitsberechnungen op den entspriechenden Deeler vun der Schimmel ausgefouert ginn fir ze kontrolléieren ob déi gewielte Schimmelbasis passend ass, besonnesch fir grouss Schimmel. Dëst ass besonnesch wichteg.
Schrëtt 7: Design vum Gatesystem
Den Design vum Gatesystem enthält d'Auswiel vum Haaptleefer an d'Bestëmmung vun der Querschnittsform a Gréisst vum Leefer. Wann e Punktpaart benotzt gëtt, fir sécher ze sinn, datt d'Leefer falen, sollt Opmierksamkeet op den Design vum Entpuerapparat bezuelt ginn. Beim Entwerfen vum Gatesystem ass den éischte Schrëtt de Standort vum Gate ze wielen. Déi richteg Auswiel vun der Paartplaz beaflosst direkt d'Formqualitéit vum Produkt an ob den Injektiounsprozess ka reibungslos virgoen. D'Auswiel vun der Paartplaz sollt folgend Prinzipie folgen:
1. D'Paart Positioun soll sou wäit wéi méiglech op der Trennfläch ausgewielt ginn fir d'Schimmelveraarbechtung an d'Botzung vum Paart ze vereinfachen.
2. D'Distanz tëscht der Paartpositioun an de verschiddenen Deeler vun der Kavitéit soll esou konsequent wéi méiglech sinn, an de Prozess soll dee kuerzste sinn (allgemeng ass et schwéier eng grouss Düs z'erreechen).
3. D'Paart Positioun soll suergen datt wann de Plastik an de Kavitéit injizéiert gëtt, steet et géint de grousst an déckwandegt Deel an der Kavitéit fir den Afloss vum Plastik ze erliichteren.
4. Verhënnert datt de Plastik direkt an d'Huelraumwand, de Kär oder Insert dréit wann et an d'Huelraum fléisst, sou datt de Plastik sou séier wéi méiglech an all Deeler vun der Kavitéit fléisst, a vermeit Verformung vum Kär oder Insert.
5. Probéiert d'Produktioun vu Schweißmarken um Produkt ze vermeiden. Wann et néideg ass, maacht d'Schmelzmarken am onwichtegen Deel vum Produkt.
6. D'Paartpositioun a seng plastesch Injektiounsrichtung solle sou sinn datt de Plastik gläichméisseg laanscht d'parallel Richtung vun der Kavitéit fléisst, wann et an d'Huelraum injizéiert gëtt, an et ass fäeg fir den Auslaaf vu Gas an der Kavitéit.
7. D'Paart soll am einfachsten Deel vum Produkt entworf ginn fir ze entfernen, an d'Erscheinung vum Produkt sollt net sou vill wéi méiglech beaflosst ginn.
Schrëtt 8: Design vum Ejector System
D'Ausstoussforme vu Produkter kënnen an dräi Kategorien opgedeelt ginn: mechanesch Ausstouss, hydraulesch Ausstouss a pneumatesch Ausstouss. Mechanesch Ejektioun ass dee leschte link am Sprëtzgussprozess. D'Qualitéit vum Ausstouss bestëmmt letztendlech d'Qualitéit vum Produkt. Dofir kann d'Produktauswerfung net ignoréiert ginn. Déi folgend Prinzipie sollten observéiert ginn beim Entwerfen vum Ejector System:
1. Fir ze verhënneren datt de Produkt duerch Ausstouss verformt gëtt, soll de Schubpunkt sou no wéi méiglech beim Kär sinn oder deen Deel dee schwéier ze entfalen ass, wéi zum Beispill de verlängerten huele Zylinder um Produkt, dee meeschtens ausgestouss gëtt de Push Tube. D'Unuerdnung vu Schubspunkte soll esou ausgeglach wéi méiglech sinn.
2. De Schubpunkt sollt op deen Deel handelen, wou d'Produkt déi gréisst Kraaft kann aushalen an deen Deel mat gudder Steifheet, wéi Rippen, Flangelen a Wandkante vu Réibau-Produkter.
3. Probéiert de Schubpunkt ze vermeiden, deen op der dënner Uewerfläch vum Produkt handelt, fir ze verhënneren datt d'Produkt wäiss eropgeet an drop. Zum Beispill, schuelfërmeg Produkter an zylindresch Produkter gi meeschtens duerch Pushplacken ausgeworf.
4. Probéiert d'Ejektiounsspuren ze vermeiden fir d'Erscheinung vum Produkt ze beaflossen. Den Ausstoussapparat soll op der verstoppter oder net-dekorativer Uewerfläch vum Produkt leien. Fir transparent Produkter sollt besonnesch Opmierksamkeet op d'Auswiel vu Positionéierungs- an Ausstoussform bezuelt ginn.
5. Fir d'Produktkraaft eenheetlech ze maachen wärend Ausstouss, an d'Verformung vum Produkt ze vermeiden wéinst Vakuumadsorptioun, Komposit Ausstouss oder speziell Form Auswertsystemer ginn dacks benotzt, wéi Dréckstaang, Dréckplack oder Dréckstaang, a Schubrohr Composite Ejector, oder benotzt Loftaufnahme Push Rod, Push Block an aner Astellungsgeräter, wann néideg, soll e Loftzuchventil gesat ginn.
Schrëtt 9: Design vum Killsystem
Den Design vum Killsystem ass eng relativ langweileg Aufgab, an de Killeffekt, d'Ofkilluniformitéit an den Afloss vum Killsystem op d'Gesamtstruktur vun der Schimmel musse berécksiichtegt ginn. Den Design vum Killsystem enthält folgend:
1. D'Arrangement vum Killsystem an déi spezifesch Form vum Killsystem.
2. Bestëmmung vun der spezifescher Plaz an der Gréisst vum Killsystem.
3. Ofkillung vu Schlësseldeeler wéi bewegt Modellkär oder Inserts.
4. Ofkillung vu Säitrutsch a Säitrutschkär.
5. Den Design vu Killelementer an d'Auswiel vu Standardkillelementer.
6. Design vun der Dichtungsstruktur.
Den zéngte Schrëtt:
De Guideapparat op der Plastikinjektiounsform gouf festgeluecht wann d'Standardformbasis benotzt gëtt. Ënner normalen Ëmstänn mussen Designer nëmmen no de Spezifikatioune vun der Schimmelbasis wielen. Wéi och ëmmer, wann Präzisiounsleitgeräter no de Produktufuerderunge gesat musse ginn, muss den Designer spezifesch Motiver ausféieren op Basis vun der Schimmelstruktur. Den allgemenge Guide ass opgedeelt an: de Guide tëscht der beweeglecher an der fixer Schimmel; de Guide tëscht der Schubplack an der fixer Plack vun der Stabstang; de Führerschäin tëscht der Pushplattestang an der beweegbarer Schabloun; de Guide tëscht der fixer Schimmelbasis an der piratéierter Versioun. Am Allgemengen, wéinst der Limitatioun vun der Bearbechtungsgenauegkeet oder der Benotzung vun enger Zäitperiod, gëtt déi passend Genauegkeet vum allgemenge Guide-Gerät reduzéiert, wat direkt d'Genauegkeet vum Produkt beaflosst. Dofir muss de Präzisioun Positionéierungskomponent separat fir d'Produkter mat méi héije Präzisiounsufuerderunge konzipéiert ginn. E puer sinn standardiséiert, wéi Kegel. Positionéierungsstifter, Positionéierungsblocken, asw. Si verfügbar fir ze wielen, awer e puer Präzisiounsleedung a Positionéierungsapparater musse speziell no der spezifescher Struktur vum Modul konzipéiert ginn.
Schrëtt 11: Auswiel vu Schimmelstahl
D'Auswiel vu Materialie fir Schimmelbildend Deeler (Kavitéit, Kär) gëtt haaptsächlech no der Batchgréisst vum Produkt an der Art vu Plastik bestëmmt. Fir héichglanzend oder transparent Produkter, 4Cr13 an aner Aarte vu martensitesch korrosiounsbeständeger Edelstahl oder Altershäertend Stahl ginn haaptsächlech benotzt. Fir Plastiksprodukter mat Glasfaserverstäerkung, soll Cr12MoV an aner Aarte vu gehäertem Stol mat héijer Verschleißbeständegkeet benotzt ginn. Wann d'Material vum Produkt PVC, POM ass oder flammhemmend enthält, muss korrosiounsbeständeg Edelstahl ausgewielt ginn.
Zwielef Schrëtt: Mol eng Versammlungszeechnung
Nodeems d'Ranking Schimmelbasis an de verwandten Inhalt bestëmmt sinn, kann d'Versammlungszeechnung gezeechent ginn. Am Prozess fir Zeechnunge vun Assemblée zeechnen, gouf de gewielte Gossesystem, de Killsystem, de Kärzuchsystem, den Ausstoussystem, asw weider koordinéiert a verbessert fir e relativ perfekte Design aus der Struktur z'erreechen.
Den dräizéngte Schrëtt: d'Haaptdeeler vun der Schimmel zeechnen
Wann Dir en Huelraum oder e Kärdiagramm zitt, ass et noutwendeg ze berécksiichtegen ob déi gegebene Formendimensiounen, Toleranzen an Demolding Neigung kompatibel sinn, an ob d'Designbasis mat der Designbasis vum Produkt kompatibel ass. Zur selwechter Zäit mussen d'Fabrikatiounsfäegkeet vum Kavitéit a Kär bei der Veraarbechtung an déi mechanesch Eegeschaften an Zouverlässegkeet beim Gebrauch och berécksiichtegt ginn. Beim Zeechnen vun der struktureller Deelzeechnung, wann d'Standard Schalung benotzt gëtt, ginn déi aner strukturell Deeler ausser de Standard Schalung gezeechent, an déi meescht vun de strukturellen Deeler Zeechnunge kënnen ewech gelooss ginn.
Schrëtt 14: Korrekturliese vun Design Zeechnungen
Nodeems d'Schimmel Zeechnen Design ofgeschloss ass, wäert de Schimmel Designer d'Design Zeechnen an d'relatéiert originell Materialien dem Supervisor virleeën fir Korrektur ze liesen.
De Korrespondent soll systematesch d'Gesamtstruktur, den Aarbechtsprinzip an d'operativ Machbarkeet vun der Form no der zoustänneger Designbasis vum Client an den Ufuerderunge vum Client virliesen.
Schrëtt 15: Géigesignatur vun Design Zeechnungen
Nodeems d'Schimmelentwurfzeechnung fäerdeg ass, muss et direkt dem Client fir d'Zustimmung ofginn ginn. Eréischt nodeems de Client averstan ass, kann d'Schimmel virbereet ginn an an d'Produktioun gesat ginn. Wann de Client grouss Meenungen huet a gréisser Ännerunge maache muss, da muss en nei designt ginn an duerno dem Client fir d'Zustimmung iwwerginn ginn, bis de Client zefridden ass.
Schrëtt 16:
Den Auspuffsystem spillt eng vital Roll fir d'Qualitéit vum Produktformen ze garantéieren. D'Auspuffmethoden si wéi folgend:
1. Benotzt den Auspuffschlass. D'Auspuffrille ass normalerweis am leschten Deel vun der Kavitéit déi gefëllt gëtt. D'Tiefe vun der Lëftungsgroove variéiert mat verschiddene Kunststoffer, a gëtt am Fong bestëmmt duerch déi maximal erlaabt Spillraum wann de Plastik kee Blëtz produzéiert.
2. Benotzt de passende Lück vu Kären, Inserts, Push Stäng, asw. Oder speziell Auspuffstecker fir Auspuff.
3. Heiansdo fir d'Vakuumdeformatioun vum Work-in-Process duerch den Top Event ze vermeiden, ass et noutwendeg den Auspuff Insert ze designen.
Fazit: Baséierend op déi uewe beschriwwe Formgestaltungsprozedure kënnen e puer vun den Inhalter kombinéiert a berécksiichtegt ginn, an e puer Inhalter mussen ëmmer erëm berécksiichtegt ginn. Well d'Faktore dacks widderspréchlech sinn, musse mir weiderhin am Designprozess mateneen demonstréieren a koordinéiere fir eng besser Behandlung ze kréien, besonnesch den Inhalt mat der Schimmelstruktur, musse mir et eescht huelen, an dacks verschidde Pläng zur selwechter Zäit berécksiichtegen . Dës Struktur lëscht d'Virdeeler an Nodeeler vun all Aspekt sou vill wéi méiglech, an analyséiert an optiméiert se een nom aneren. Strukturell Grënn beaflossen direkt d'Fabrikatioun an d'Benotzung vun der Schimmel, an déi seriös Konsequenze kënne souguer dozou féieren datt de ganze Schimmel ofgerappt gëtt. Dofir ass Schimmelentwécklung e Schlëssel Schrëtt fir Schimmelqualitéit ze garantéieren, a säin Designprozess ass systematesch Ingenieur.
