Hatua ya kwanza: uchambuzi na mmeng'enyo wa michoro ya 2D na 3D ya bidhaa, yaliyomo ni pamoja na mambo yafuatayo:
1. Jiometri ya bidhaa.
2. Ukubwa wa bidhaa, msingi wa uvumilivu na muundo.
3. Mahitaji ya kiufundi ya bidhaa (yaani hali ya kiufundi).
4. Jina, shrinkage na rangi ya plastiki iliyotumiwa kwenye bidhaa.
5. Mahitaji ya uso wa bidhaa.
Hatua ya 2: Tambua aina ya sindano
Uainishaji wa sindano umeamuliwa haswa kulingana na saizi na kundi la uzalishaji wa bidhaa za plastiki. Wakati wa kuchagua mashine ya sindano, mbuni anazingatia kiwango chake cha plastiki, kiwango cha sindano, nguvu ya kushinikiza, eneo bora la ukungu wa ufungaji (umbali kati ya fimbo za mashine ya sindano), moduli, fomu ya kutolewa na urefu uliowekwa. Ikiwa mteja ametoa mfano au vipimo vya sindano iliyotumiwa, mbuni lazima aangalie vigezo vyake. Ikiwa mahitaji hayawezi kutimizwa, lazima wazungumzie uingizwaji na mteja.
Hatua ya 3: Tambua idadi ya mashimo na upange mashimo
Idadi ya mashimo ya ukungu imedhamiriwa haswa kulingana na eneo linalokadiriwa la bidhaa, sura ya kijiometri (iliyo na au bila kuvuta msingi wa msingi), usahihi wa bidhaa, saizi ya kundi na faida za kiuchumi.
Idadi ya mashimo imeamua haswa kulingana na sababu zifuatazo:
1. Bidhaa ya uzalishaji (kundi la kila mwezi au kundi la kila mwaka).
2. Ikiwa bidhaa ina kuvuta msingi wa msingi na njia yake ya matibabu.
3. Vipimo vya nje vya ukungu na eneo linalofaa la ukungu wa ufungaji wa sindano (au umbali kati ya fimbo za mashine ya sindano).
4. Uzito wa bidhaa na kiasi cha sindano ya mashine ya sindano.
5. Eneo lililopangwa na nguvu ya bidhaa.
6. Usahihi wa bidhaa.
7. Rangi ya bidhaa.
8. Faida za kiuchumi (thamani ya uzalishaji wa kila seti ya ukungu).
Sababu hizi wakati mwingine huzuiliwa pande zote, kwa hivyo wakati wa kuamua mpango wa muundo, uratibu lazima ufanyike ili kuhakikisha kuwa hali zake kuu zinatimizwa. Baada ya idadi ya ngono kali imedhamiriwa, mpangilio wa cavity na mpangilio wa nafasi ya cavity hufanywa. Mpangilio wa patiti unajumuisha saizi ya ukungu, muundo wa mfumo wa milango, usawa wa mfumo wa milango, muundo wa mfumo wa kuvuta msingi (utelezi), muundo wa msingi wa kuingiza na muundo wa mkimbiaji moto mfumo. Shida zilizo hapo juu zinahusiana na uteuzi wa eneo la kugawanya na eneo la lango, kwa hivyo katika mchakato maalum wa muundo, marekebisho muhimu lazima yafanyike ili kufanikisha muundo bora zaidi.
Hatua ya 4: Tambua sehemu ya kuagana
Sehemu ya kuagana imewekwa haswa katika michoro ya bidhaa za kigeni, lakini katika miundo mingi ya ukungu, lazima iamuliwe na wafanyikazi wa ukungu. Kwa ujumla, uso wa kuagana kwenye ndege ni rahisi kushughulikia, na wakati mwingine fomu za pande tatu hukutana. Tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa uso wa kuagana. Uteuzi wa eneo la kugawanyika unapaswa kufuata kanuni zifuatazo:
1. Haiathiri muonekano wa bidhaa, haswa kwa bidhaa ambazo zina mahitaji wazi juu ya mwonekano, na umakini zaidi unapaswa kulipwa kwa athari ya kugawanyika kwa muonekano.
2. Inasaidia kuhakikisha usahihi wa bidhaa.
3. Inastahili usindikaji wa ukungu, haswa usindikaji wa cavity. Shirika la kupona kwanza.
Kuwezesha muundo wa mfumo wa kumwaga, mfumo wa kutolea nje na mfumo wa baridi.
5. kuwezesha uharibifu wa bidhaa na uhakikishe kuwa bidhaa imesalia upande wa ukungu wakati wa kufunguliwa.
6. Urahisi kwa kuingiza chuma.
Wakati wa kubuni utaratibu wa kugawanya pande zote, inapaswa kuhakikisha kuwa ni salama na ya kuaminika, na jaribu kuzuia kuingiliwa na utaratibu uliowekwa, vinginevyo utaratibu wa kurudi kwanza unapaswa kuwekwa kwenye ukungu.
Hatua ya 6: Uthibitishaji wa msingi wa ukungu na uteuzi wa sehemu za kawaida
Baada ya yaliyomo hapo juu kuamua, msingi wa ukungu umeundwa kulingana na yaliyomo ndani. Wakati wa kubuni msingi wa ukungu, chagua msingi wa ukungu kadri iwezekanavyo, na amua fomu, vipimo na unene wa bamba la A na B la msingi wa ukungu wa kawaida. Sehemu za kawaida ni pamoja na sehemu za kawaida na sehemu maalum za ukungu. Sehemu za kawaida kama vile vifungo. Sehemu maalum za ukungu kama vile pete ya kuweka nafasi, sleeve ya lango, fimbo ya kushinikiza, bomba la kushinikiza, chapisho la mwongozo, sleeve ya mwongozo, chemchemi maalum ya ukungu, vitu vya kupoza na vya kupokanzwa, utaratibu wa kuagana wa sekondari na vifaa vya kawaida vya uwekaji wa usahihi, nk inapaswa kusisitizwa kwamba wakati wa kubuni ukungu, tumia besi za kawaida za ukungu na sehemu za kawaida kadri inavyowezekana, kwa sababu sehemu kubwa ya sehemu za kawaida zimekuwa za kibiashara na zinaweza kununuliwa sokoni wakati wowote. Hii ni muhimu sana kwa kufupisha mzunguko wa utengenezaji na kupunguza gharama za utengenezaji. faida. Baada ya ukubwa wa mnunuzi kuamua, hesabu zinazohitajika za nguvu na uthabiti zinapaswa kufanywa kwenye sehemu husika za ukungu ili kuangalia ikiwa msingi wa ukungu uliochaguliwa unafaa, haswa kwa ukungu mkubwa. Hii ni muhimu sana.
Hatua ya 7: Ubunifu wa mfumo wa milango
Ubunifu wa mfumo wa milango ni pamoja na uteuzi wa mkimbiaji mkuu na uamuzi wa sura ya sehemu ya msalaba na saizi ya mkimbiaji. Ikiwa lango la uhakika linatumika, ili kuhakikisha kuwa wakimbiaji wanaanguka, tahadhari inapaswa kulipwa kwa muundo wa kifaa cha lango. Wakati wa kubuni mfumo wa gating, hatua ya kwanza ni kuchagua eneo la lango. Uteuzi sahihi wa eneo la lango utaathiri moja kwa moja ubora wa ukingo wa bidhaa na ikiwa mchakato wa sindano unaweza kuendelea vizuri. Uteuzi wa eneo la lango unapaswa kufuata kanuni zifuatazo:
1. Nafasi ya lango inapaswa kuchaguliwa kwa kadri inavyowezekana kwenye sehemu ya kugawanya ili kuwezesha usindikaji wa ukungu na kusafisha lango.
2. Umbali kati ya nafasi ya lango na sehemu anuwai za patiti inapaswa kuwa sawa sawa iwezekanavyo, na mchakato unapaswa kuwa mfupi zaidi (kwa ujumla ni ngumu kufikia bomba kubwa).
3. Nafasi ya lango inapaswa kuhakikisha kuwa wakati plastiki inaingizwa ndani ya patupu, inakabiliwa na sehemu ya wasaa na yenye kuta nene kwenye patiti ili kuwezesha uingiaji wa plastiki.
4. Zuia plastiki kutoka kwa kukimbilia moja kwa moja kwenye ukuta wa patiti, msingi au kuingiza wakati inapita ndani ya patiti, ili plastiki iweze kutiririka katika sehemu zote za patiti haraka iwezekanavyo, na epuka deformation ya msingi au ingiza.
5. Jaribu kuzuia utengenezaji wa alama za weld kwenye bidhaa. Ikiwa ni lazima, fanya alama za kuyeyuka zionekane katika sehemu isiyo muhimu ya bidhaa.
6. Msimamo wa lango na mwelekeo wake wa sindano ya plastiki inapaswa kuwa kwamba plastiki inaweza kutiririka sawasawa kando ya mwelekeo sawa wa patupu wakati inapoingizwa ndani ya patupu, na inafaa kwa kutokwa kwa gesi kwenye patupu.
7. Lango linapaswa kutengenezwa katika sehemu rahisi zaidi ya bidhaa kuondolewa, na kuonekana kwa bidhaa haipaswi kuathiriwa iwezekanavyo.
Hatua ya 8: Ubunifu wa mfumo wa ejector
Aina za bidhaa za kutolewa zinaweza kugawanywa katika vikundi vitatu: ejection ya mitambo, ejection ya majimaji, na ejection ya nyumatiki. Kutolewa kwa mitambo ni kiunga cha mwisho katika mchakato wa ukingo wa sindano. Ubora wa ejection mwishowe utaamua ubora wa bidhaa. Kwa hivyo, kutolewa kwa bidhaa hakuwezi kupuuzwa. Kanuni zifuatazo zinapaswa kuzingatiwa wakati wa kubuni mfumo wa ejector:
1. Ili kuzuia bidhaa kutoka kuharibika kwa sababu ya kutolewa, sehemu ya kutia inapaswa kuwa karibu iwezekanavyo kwa kiini au sehemu ambayo ni ngumu kubomoa, kama vile silinda lenye mashimo kwenye bidhaa, ambayo hutolewa na bomba la kushinikiza. Mpangilio wa alama za kutia inapaswa kuwa na usawa kadri iwezekanavyo.
2. Sehemu ya kutia inapaswa kuchukua sehemu ambayo bidhaa inaweza kuhimili nguvu kubwa na sehemu kwa ugumu mzuri, kama vile mbavu, flanges, na kingo za ukuta za bidhaa za aina ya ganda.
3. Jaribu kukwepa nukta inayotia juu ya uso mwembamba wa bidhaa ili kuzuia bidhaa kutoka nyeupe au topping. Kwa mfano, bidhaa zenye umbo la ganda na bidhaa za cylindrical hutolewa zaidi na sahani za kushinikiza.
4. Jaribu kuzuia athari za kutolea nje kuathiri kuonekana kwa bidhaa. Kifaa cha kutolea nje kinapaswa kuwa iko kwenye uso uliofichwa au usio wa mapambo wa bidhaa. Kwa bidhaa za uwazi, tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa uteuzi wa nafasi na fomu ya kutolewa.
5. Ili kutengeneza sare ya nguvu ya bidhaa wakati wa kutolewa, na epuka deformation ya bidhaa kwa sababu ya adsorption ya utupu, ejection ya mchanganyiko au mifumo maalum ya ejection hutumiwa mara nyingi, kama vile fimbo ya kushinikiza, sahani ya kushinikiza au fimbo ya kushinikiza, na bomba la kushinikiza Ejector iliyojumuishwa, au tumia fimbo ya kushinikiza ulaji wa hewa, block block na vifaa vingine vya kuweka, ikiwa ni lazima, valve ya ghuba ya hewa inapaswa kuweka.
Hatua ya 9: Ubunifu wa mfumo wa baridi
Ubunifu wa mfumo wa baridi ni kazi ya kuchosha, na athari ya baridi, sare ya baridi na ushawishi wa mfumo wa baridi kwenye muundo wa ukungu lazima izingatiwe. Ubunifu wa mfumo wa baridi ni pamoja na yafuatayo:
1. Mpangilio wa mfumo wa baridi na aina maalum ya mfumo wa baridi.
2. Uamuzi wa eneo maalum na saizi ya mfumo wa baridi.
3. Baridi ya sehemu muhimu kama vile kusonga kiini cha mfano au kuingiza.
4. Baridi ya slaidi ya upande na msingi wa slaidi ya upande.
5. Ubunifu wa vitu vya kupoza na uteuzi wa vitu vya kawaida vya kupoza.
6. Ubunifu wa muundo wa kuziba.
Hatua ya kumi:
Kifaa kinachoongoza kwenye ukungu ya sindano ya plastiki imedhamiriwa wakati msingi wa ukungu unatumiwa. Katika hali ya kawaida, wabuni wanahitaji tu kuchagua kulingana na uainishaji wa msingi wa ukungu. Walakini, wakati vifaa vya kuongoza kwa usahihi vinatakiwa kuwekwa kulingana na mahitaji ya bidhaa, mbuni lazima afanye miundo maalum kulingana na muundo wa ukungu. Mwongozo wa jumla umegawanywa katika: mwongozo kati ya kiboreshaji na ukungu uliowekwa; mwongozo kati ya sahani ya kushinikiza na sahani iliyowekwa ya fimbo ya kushinikiza; mwongozo kati ya fimbo ya sahani ya kushinikiza na template inayohamishika; mwongozo kati ya msingi wa ukungu uliowekwa na toleo la pirated. Kwa ujumla, kwa sababu ya kiwango cha juu cha usahihi wa machining au matumizi ya muda, usahihi unaofanana wa kifaa cha mwongozo wa jumla utapunguzwa, ambayo itaathiri moja kwa moja usahihi wa bidhaa. Kwa hivyo, sehemu ya uwekaji wa usahihi lazima iliyoundwa iliyoundwa kando kwa bidhaa zilizo na mahitaji ya juu zaidi. Baadhi yamewekwa sanifu, kama vile mbegu. Pini za kuweka nafasi, vizuizi vya kuweka nafasi, n.k zinapatikana kwa uteuzi, lakini vifaa vya kuongoza na kuweka nafasi kwa usahihi lazima vitengenezwe maalum kulingana na muundo maalum wa moduli.
Hatua ya 11: Uteuzi wa chuma cha ukungu
Uteuzi wa vifaa vya kutengeneza sehemu za kutengeneza ukungu (cavity, msingi) huamua hasa kulingana na saizi ya kundi la bidhaa na aina ya plastiki. Kwa bidhaa zenye gloss ya juu au ya uwazi, 4Cr13 na aina zingine za chuma cha pua cha sugu cha kutu cha martensitic au chuma ngumu. Kwa bidhaa za plastiki zilizo na uimarishaji wa nyuzi za glasi, Cr12MoV na aina zingine za chuma ngumu na upinzani mkubwa wa kuvaa inapaswa kutumika. Wakati nyenzo ya bidhaa ni PVC, POM au ina retardant ya moto, chuma cha pua kinachostahimili kutu lazima ichaguliwe.
Hatua Kumi na Mbili: Chora mchoro wa mkutano
Baada ya msingi wa ukungu wa kiwango na yaliyomo yanayohusiana kutambuliwa, mchoro wa mkutano unaweza kuchorwa. Katika mchakato wa kuchora michoro ya mkusanyiko, mfumo wa kumwagika uliochaguliwa, mfumo wa kupoza, mfumo wa kuvuta msingi, mfumo wa kutolea nje, nk umeratibiwa zaidi na kuboreshwa kufikia muundo mzuri kutoka kwa muundo.
Hatua ya kumi na tatu: kuchora sehemu kuu za ukungu
Wakati wa kuchora cavity au mchoro wa msingi, ni muhimu kuzingatia ikiwa vipimo vya ukingo, uvumilivu na mwelekeo wa kushuka chini vinapatana, na ikiwa msingi wa muundo unaambatana na msingi wa muundo wa bidhaa. Wakati huo huo, utengenezaji wa cavity na msingi wakati wa usindikaji na mali ya mitambo na kuegemea wakati wa matumizi lazima pia izingatiwe. Wakati wa kuchora sehemu ya muundo, wakati muundo wa kawaida unatumiwa, sehemu za kimuundo isipokuwa muundo wa kawaida hutolewa, na sehemu nyingi za muundo zinaweza kuchorwa.
Hatua ya 14: Usahihishaji wa michoro za muundo
Baada ya muundo wa uchoraji umekamilika, mtengenezaji wa ukungu atawasilisha mchoro wa muundo na vifaa vya asili vinavyohusiana na msimamizi ili uhakiki wa usahihishaji.
Kisahihishaji kinapaswa kusahihisha kwa muundo muundo wa jumla, kanuni ya kufanya kazi, na uwezekano wa utendaji wa ukungu kulingana na msingi wa muundo unaotolewa na mteja na mahitaji ya mteja.
Hatua ya 15: Saini ya saini ya michoro
Baada ya kuchora muundo wa ukungu kukamilika, lazima iwasilishwe mara moja kwa mteja kwa idhini. Tu baada ya mteja kukubali, ukungu inaweza kutayarishwa na kuwekwa kwenye uzalishaji. Mteja anapokuwa na maoni makubwa na anahitaji kufanya mabadiliko makubwa, lazima ibadilishwe upya na kisha kukabidhiwa kwa mteja kwa idhini mpaka mteja aridhike.
Hatua ya 16:
Mfumo wa kutolea nje una jukumu muhimu katika kuhakikisha ubora wa ukingo wa bidhaa. Njia za kutolea nje ni kama ifuatavyo.
1. Tumia nafasi ya kutolea nje. Groove ya kutolea nje kwa ujumla iko katika sehemu ya mwisho ya patiti kujazwa. Kina cha mtaro hutoka na plastiki tofauti, na kimsingi imedhamiriwa na idhini kubwa inayoruhusiwa wakati plastiki haitoi taa.
2. Tumia pengo linalofanana la cores, kuingiza, fimbo za kushinikiza, nk au kuziba maalum za kutolea nje.
3. Wakati mwingine ili kuzuia uharibifu wa utupu wa mchakato wa kazi unaosababishwa na hafla ya juu, ni muhimu kubuni kiingilio cha kutolea nje.
Hitimisho: Kulingana na taratibu zilizo hapo juu za muundo wa ukungu, yaliyomo yanaweza kuunganishwa na kuzingatiwa, na yaliyomo yanahitajika kuzingatiwa mara kwa mara. Kwa sababu mambo mara nyingi yanapingana, lazima tuendelee kuonyesha na kuratibu na kila mmoja katika mchakato wa kubuni kupata matibabu bora, haswa yaliyomo yanayojumuisha muundo wa ukungu, lazima tuchukulie kwa uzito, na mara nyingi tunazingatia mipango kadhaa kwa wakati mmoja . Muundo huu unaorodhesha faida na hasara za kila hali kadri inavyowezekana, na inachambua na kuiboresha moja kwa moja. Sababu za kimuundo zitaathiri moja kwa moja utengenezaji na matumizi ya ukungu, na athari mbaya zinaweza kusababisha ukungu mzima kufutwa. Kwa hivyo, muundo wa ukungu ni hatua muhimu kuhakikisha ubora wa ukungu, na mchakato wake wa muundo ni uhandisi wa kimfumo.
