Το πρώτο βήμα: η ανάλυση και η πέψη των 2D και 3D σχεδίων του προϊόντος, το περιεχόμενο περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές:
1. Η γεωμετρία του προϊόντος.
2. Μέγεθος προϊόντος, ανοχή και βάση σχεδιασμού.
3. Οι τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος (π.χ. τεχνικοί όροι).
4. Το όνομα, η συρρίκνωση και το χρώμα του πλαστικού που χρησιμοποιείται στο προϊόν.
5. Επιφανειακές απαιτήσεις των προϊόντων.
Βήμα 2: Προσδιορίστε τον τύπο της ένεσης
Οι προδιαγραφές των ενέσεων καθορίζονται κυρίως με βάση το μέγεθος και την παρτίδα παραγωγής πλαστικών προϊόντων. Κατά την επιλογή μιας μηχανής έγχυσης, ο σχεδιαστής λαμβάνει υπόψη κυρίως τον ρυθμό πλαστικοποίησης, τον όγκο έγχυσης, τη δύναμη σύσφιξης, την αποτελεσματική περιοχή του καλουπιού εγκατάστασης (απόσταση μεταξύ των ράβδων σύνδεσης του μηχανήματος έγχυσης), τον συντελεστή, τη μορφή εξώθησης και το μήκος ρύθμισης. Εάν ο πελάτης έχει παράσχει το μοντέλο ή τις προδιαγραφές της χρησιμοποιούμενης ένεσης, ο σχεδιαστής πρέπει να ελέγξει τις παραμέτρους του. Εάν οι απαιτήσεις δεν μπορούν να ικανοποιηθούν, πρέπει να συζητήσουν την αντικατάσταση με τον πελάτη.
Βήμα 3: Προσδιορίστε τον αριθμό των κοιλοτήτων και τακτοποιήστε τις κοιλότητες
Ο αριθμός των κοιλοτήτων του καλουπιού καθορίζεται κυρίως ανάλογα με την προβλεπόμενη περιοχή του προϊόντος, το γεωμετρικό σχήμα (με ή χωρίς πλευρικό πυρήνα έλξης), την ακρίβεια του προϊόντος, το μέγεθος παρτίδας και τα οικονομικά οφέλη.
Ο αριθμός των κοιλοτήτων καθορίζεται κυρίως με βάση τους ακόλουθους παράγοντες:
1. Παραγωγή παρτίδων προϊόντων (μηνιαία παρτίδα ή ετήσια παρτίδα).
2. Εάν το προϊόν έχει έλξη πλευρικού πυρήνα και τη μέθοδο επεξεργασίας του.
3. Οι εξωτερικές διαστάσεις του καλουπιού και η πραγματική περιοχή του καλουπιού εγκατάστασης χύτευσης με έγχυση (ή η απόσταση μεταξύ των ράβδων σύνδεσης της μηχανής έγχυσης).
4. Βάρος προϊόντος και όγκος έγχυσης της μηχανής ένεσης.
5. Προβλεπόμενη περιοχή και δύναμη σύσφιξης του προϊόντος.
6. Ακρίβεια προϊόντος.
7. Χρώμα προϊόντος.
8. Οικονομικά οφέλη (αξία παραγωγής κάθε σετ καλουπιών).
Αυτοί οι παράγοντες μερικές φορές περιορίζονται αμοιβαία, οπότε κατά τον προσδιορισμό του σχεδίου σχεδίασης, πρέπει να πραγματοποιείται συντονισμός για να διασφαλιστεί ότι πληρούνται οι κύριες προϋποθέσεις του. Αφού προσδιοριστεί ο αριθμός του ισχυρού φύλου, πραγματοποιείται η διάταξη της κοιλότητας και η διάταξη της θέσης της κοιλότητας. Η διάταξη της κοιλότητας περιλαμβάνει το μέγεθος του καλουπιού, το σχεδιασμό του συστήματος πύλης, την ισορροπία του συστήματος πύλης, το σχεδιασμό του μηχανισμού έλξης πυρήνα (ολισθητήρα), το σχεδιασμό του πυρήνα εισαγωγής και το σχεδιασμό του θερμού δρομέα Σύστημα. Τα παραπάνω προβλήματα σχετίζονται με την επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού και της θέσης της πύλης, οπότε κατά τη συγκεκριμένη διαδικασία σχεδιασμού, πρέπει να γίνουν απαραίτητες προσαρμογές για να επιτευχθεί ο τέλειος σχεδιασμός.
Βήμα 4: Προσδιορίστε την επιφάνεια χωρισμού
Η επιφάνεια διαχωρισμού έχει οριστεί συγκεκριμένα σε ορισμένα σχέδια ξένων προϊόντων, αλλά σε πολλά σχέδια καλουπιού, πρέπει να καθορίζεται από το προσωπικό του καλουπιού. Σε γενικές γραμμές, η επιφάνεια χωρισμού στο επίπεδο είναι ευκολότερο να χειριστεί και μερικές φορές συναντώνται τρισδιάστατες μορφές. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην επιφάνεια χωρισμού. Η επιλογή της επιφάνειας χωρισμού πρέπει να ακολουθεί τις ακόλουθες αρχές:
1. Δεν επηρεάζει την εμφάνιση του προϊόντος, ειδικά για προϊόντα που έχουν σαφείς απαιτήσεις σχετικά με την εμφάνιση, και πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στην επίδραση του χωρισμού στην εμφάνιση.
2. Βοηθά στη διασφάλιση της ακρίβειας των προϊόντων.
3. Ευνοϊκή για την επεξεργασία καλουπιού, ιδίως για την επεξεργασία κοιλοτήτων. Πρώτη υπηρεσία ανάκτησης.
4. Διευκόλυνση του σχεδιασμού του συστήματος έκχυσης, του συστήματος εξάτμισης και του συστήματος ψύξης.
5. Διευκολύνετε την αποκόλληση του προϊόντος και βεβαιωθείτε ότι το προϊόν παραμένει στην πλευρά του κινητού καλουπιού κατά το άνοιγμα του καλουπιού.
6. Βολικό για μεταλλικά ένθετα.
Κατά το σχεδιασμό του πλευρικού μηχανισμού διαχωρισμού, πρέπει να διασφαλίζεται ότι είναι ασφαλής και αξιόπιστος και προσπαθήστε να αποφύγετε τις παρεμβολές στον μηχανισμό διαμόρφωσης, διαφορετικά ο μηχανισμός πρώτης επιστροφής πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι.
Βήμα 6: Επιβεβαίωση βάσης καλουπιού και επιλογή τυποποιημένων ανταλλακτικών
Αφού προσδιοριστούν όλα τα παραπάνω περιεχόμενα, η βάση καλουπιού σχεδιάζεται σύμφωνα με τα καθορισμένα περιεχόμενα. Κατά το σχεδιασμό της βάσης καλουπιού, επιλέξτε τη βασική βάση καλουπιού όσο το δυνατόν περισσότερο και προσδιορίστε τη μορφή, τις προδιαγραφές και το πάχος της πλάκας Α και Β της τυποποιημένης βάσης καλουπιού. Τα τυπικά ανταλλακτικά περιλαμβάνουν γενικά τυποποιημένα μέρη και τυποποιημένα εξαρτήματα ειδικά για τη μούχλα. Συνηθισμένα τυποποιημένα μέρη όπως συνδετήρες. Τυπικά εξαρτήματα ειδικά για καλούπια όπως δακτύλιος τοποθέτησης, μανίκι πύλης, ράβδος ώθησης, σωλήνας ώθησης, στύλος οδηγού, χιτώνιο οδηγού, ειδικά ελατήρια καλουπιού, στοιχεία ψύξης και θέρμανσης, δευτερεύων μηχανισμός χωρισμού και τυποποιημένα εξαρτήματα για τοποθέτηση ακριβείας κ.λπ. ότι κατά το σχεδιασμό καλουπιών, χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν περισσότερο τυποποιημένες βάσεις και τυποποιημένα ανταλλακτικά, επειδή ένα μεγάλο μέρος των τυποποιημένων ανταλλακτικών έχει εμπορευματοποιηθεί και μπορεί να αγοραστεί ανά πάσα στιγμή στην αγορά. Αυτό είναι εξαιρετικά σημαντικό για τη μείωση του κύκλου παραγωγής και τη μείωση του κόστους κατασκευής. επωφελής. Αφού καθοριστεί το μέγεθος του αγοραστή, πρέπει να γίνουν οι απαραίτητοι υπολογισμοί αντοχής και ακαμψίας στα σχετικά μέρη του καλουπιού για να ελέγξετε εάν η επιλεγμένη βάση καλουπιού είναι κατάλληλη, ειδικά για μεγάλα καλούπια. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό.
Βήμα 7: Σχεδιασμός του συστήματος πύλης
Ο σχεδιασμός του συστήματος πύλης περιλαμβάνει την επιλογή του κύριου δρομέα και τον προσδιορισμό του σχήματος και του μεγέθους της διατομής του δρομέα. Εάν χρησιμοποιείται μια πύλη σημείου, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι οι δρομείς πέφτουν, πρέπει να δοθεί προσοχή στο σχεδιασμό της συσκευής de-gate. Κατά το σχεδιασμό του συστήματος πύλης, το πρώτο βήμα είναι να επιλέξετε τη θέση της πύλης. Η σωστή επιλογή της θέσης της πύλης θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα χύτευσης του προϊόντος και εάν η διαδικασία έγχυσης μπορεί να προχωρήσει ομαλά. Η επιλογή της θέσης της πύλης πρέπει να ακολουθεί τις ακόλουθες αρχές:
1. Η θέση της πύλης θα πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο στην επιφάνεια διαχωρισμού για να διευκολύνεται η επεξεργασία και ο καθαρισμός της μάσκας.
2. Η απόσταση μεταξύ της θέσης της πύλης και των διαφόρων τμημάτων της κοιλότητας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο συνεπής και η διαδικασία πρέπει να είναι η συντομότερη (γενικά είναι δύσκολο να επιτευχθεί ένα μεγάλο ακροφύσιο).
3. Η θέση της πύλης πρέπει να διασφαλίζει ότι όταν το πλαστικό εγχύεται στην κοιλότητα, βλέπει το ευρύχωρο και παχύ τοίχωμα στην κοιλότητα για να διευκολύνει την εισροή του πλαστικού.
4. Αποτρέψτε το πλαστικό να σπεύσει απευθείας στο τοίχωμα της κοιλότητας, στον πυρήνα ή στο ένθετο όταν ρέει στην κοιλότητα, έτσι ώστε το πλαστικό να μπορεί να ρέει σε όλα τα μέρη της κοιλότητας το συντομότερο δυνατό και να αποφύγετε την παραμόρφωση του πυρήνα ή το ένθετο.
5. Προσπαθήστε να αποφύγετε την παραγωγή σημείων συγκόλλησης στο προϊόν. Εάν είναι απαραίτητο, κάντε τα σημάδια τήξης να εμφανίζονται στο ασήμαντο μέρος του προϊόντος.
6. Η θέση της πύλης και η πλαστική κατεύθυνση έγχυσης πρέπει να είναι τέτοια ώστε το πλαστικό να μπορεί να ρέει ομοιόμορφα κατά την παράλληλη κατεύθυνση της κοιλότητας όταν εγχέεται στην κοιλότητα, και ευνοεί την εκκένωση αερίου στην κοιλότητα.
7. Η πύλη πρέπει να είναι σχεδιασμένη στο ευκολότερο μέρος του προϊόντος που πρέπει να αφαιρεθεί και η εμφάνιση του προϊόντος δεν πρέπει να επηρεάζεται όσο το δυνατόν περισσότερο.
Βήμα 8: Σχεδιασμός συστήματος εκτόξευσης
Οι μορφές εξαγωγής προϊόντων μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες: μηχανική εκτόξευση, υδραυλική εκτόξευση και πνευματική εξαγωγή. Η μηχανική εκτόξευση είναι ο τελευταίος σύνδεσμος στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η ποιότητα της εξώθησης θα καθορίσει τελικά την ποιότητα του προϊόντος. Επομένως, η εξαγωγή προϊόντος δεν μπορεί να αγνοηθεί. Οι ακόλουθες αρχές πρέπει να τηρούνται κατά το σχεδιασμό του συστήματος εξαγωγής:
1. Προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση του προϊόντος λόγω εξώθησης, το σημείο ώθησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στον πυρήνα ή στο τμήμα που είναι δύσκολο να αποσυναρμολογηθεί, όπως ο επιμήκης κοίλος κύλινδρος στο προϊόν, ο οποίος εκτοξεύεται κυρίως από ο σωλήνας ώθησης. Η διάταξη των σημείων ώθησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ισορροπημένη.
2. Το σημείο ώθησης πρέπει να ενεργεί στο μέρος όπου το προϊόν μπορεί να αντέξει τη μεγαλύτερη δύναμη και το τμήμα με καλή ακαμψία, όπως νευρώσεις, φλάντζες και άκρα τοίχου προϊόντων τύπου κελύφους.
3. Προσπαθήστε να αποφύγετε το σημείο ώθησης να δράσει στη λεπτότερη επιφάνεια του προϊόντος για να αποτρέψετε το προϊόν από το λευκό και το κάλυμμα. Για παράδειγμα, τα προϊόντα σε σχήμα κελύφους και τα κυλινδρικά προϊόντα εκτοξεύονται κυρίως από πιέτες.
4. Προσπαθήστε να αποφύγετε τα ίχνη εξώθησης να επηρεάσουν την εμφάνιση του προϊόντος. Η συσκευή εξαγωγής πρέπει να βρίσκεται στην κρυφή ή μη διακοσμητική επιφάνεια του προϊόντος. Για διαφανή προϊόντα, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην επιλογή της φόρμας τοποθέτησης και εξαγωγής.
5. Προκειμένου να καταστεί ομοιόμορφη η δύναμη του προϊόντος κατά την εκτόξευση και να αποφευχθεί η παραμόρφωση του προϊόντος λόγω προσρόφησης κενού, χρησιμοποιούνται συχνά σύνθετα εκτοξεύματα ή συστήματα εξώθησης ειδικής μορφής, όπως ράβδος ώθησης, πλάκα ώθησης ή ράβδος ώθησης και σωλήνας ώθησης σύνθετο Ejector, ή χρησιμοποιήστε τη ράβδο εισαγωγής αέρα, το μπλοκ ώθησης και άλλες συσκευές ρύθμισης, εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να ρυθμιστεί μια βαλβίδα εισαγωγής αέρα.
Βήμα 9: Σχεδιασμός του συστήματος ψύξης
Ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης είναι μια σχετικά κουραστική εργασία και πρέπει να ληφθεί υπόψη το φαινόμενο ψύξης, η ομοιομορφία ψύξης και η επίδραση του συστήματος ψύξης στη συνολική δομή του καλουπιού. Ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης περιλαμβάνει τα εξής:
1. Η διάταξη του συστήματος ψύξης και η ειδική μορφή του συστήματος ψύξης.
2. Προσδιορισμός της συγκεκριμένης θέσης και του μεγέθους του συστήματος ψύξης.
3. Ψύξη βασικών εξαρτημάτων όπως κινούμενος πυρήνας μοντέλου ή ένθετα.
4. Ψύξη πλευρικού ολισθαίνοντος και πλευρικού πυρήνα ολίσθησης.
5. Ο σχεδιασμός των στοιχείων ψύξης και η επιλογή των τυπικών στοιχείων ψύξης.
6. Σχεδιασμός στεγανοποιητικής δομής.
Το δέκατο βήμα:
Η συσκευή καθοδήγησης στο πλαστικό καλούπι έγχυσης έχει προσδιοριστεί όταν χρησιμοποιείται η τυπική βάση καλουπιού. Υπό κανονικές συνθήκες, οι σχεδιαστές πρέπει να επιλέξουν μόνο σύμφωνα με τις προδιαγραφές της βάσης καλουπιού. Ωστόσο, όταν οι συσκευές ακριβείας καθορίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, ο σχεδιαστής πρέπει να εκτελεί συγκεκριμένα σχέδια με βάση τη δομή του καλουπιού. Ο γενικός οδηγός χωρίζεται σε: τον οδηγό μεταξύ του κινητού και του σταθερού καλουπιού. τον οδηγό μεταξύ της πλάκας ώθησης και της σταθερής πλάκας της ράβδου ώθησης · τον οδηγό μεταξύ της ράβδου ώθησης και του κινητού προτύπου · ο οδηγός μεταξύ της σταθερής βάσης μούχλας και της πειρατικής έκδοσης. Γενικά, λόγω του περιορισμού της ακρίβειας της κατεργασίας ή της χρήσης μιας χρονικής περιόδου, η ακρίβεια αντιστοίχισης της γενικής συσκευής οδηγού θα μειωθεί, η οποία θα επηρεάσει άμεσα την ακρίβεια του προϊόντος. Επομένως, το εξάρτημα τοποθέτησης ακριβείας πρέπει να σχεδιάζεται ξεχωριστά για τα προϊόντα με υψηλότερες απαιτήσεις ακριβείας. Ορισμένα έχουν τυποποιηθεί, όπως κώνοι. Οι ακίδες τοποθέτησης, τα μπλοκ τοποθέτησης κ.λπ. είναι διαθέσιμα για επιλογή, αλλά ορισμένες συσκευές ακριβείας καθοδήγησης και τοποθέτησης πρέπει να είναι ειδικά σχεδιασμένες σύμφωνα με τη συγκεκριμένη δομή της μονάδας.
Βήμα 11: Επιλογή χάλυβα μούχλας
Η επιλογή των υλικών για μέρη σχηματισμού καλουπιού (κοιλότητα, πυρήνας) καθορίζεται κυρίως ανάλογα με το μέγεθος της παρτίδας του προϊόντος και τον τύπο του πλαστικού. Για προϊόντα υψηλής στιλπνότητας ή διαφάνειας, χρησιμοποιούνται κυρίως το ανοξείδωτο χάλυβα ανθεκτικό στη διάβρωση από ανοξείδωτο χάλυβα ή χάλυβας σκλήρυνσης ηλικίας. Για πλαστικά προϊόντα με ενίσχυση από ίνες γυαλιού, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται Cr12MoV και άλλοι τύποι σκληρυμένου χάλυβα με υψηλή αντοχή στη φθορά. Όταν το υλικό του προϊόντος είναι PVC, POM ή περιέχει επιβραδυντικό φλόγας, πρέπει να επιλέξετε ανοξείδωτο ανθεκτικό στη διάβρωση.
Δώδεκα βήματα: Σχεδιάστε ένα σχέδιο συναρμολόγησης
Αφού καθοριστεί η βάση της φόρμας κατάταξης και το σχετικό περιεχόμενο, μπορεί να σχεδιαστεί το σχέδιο συναρμολόγησης. Κατά τη διαδικασία σχεδίασης σχεδίων συναρμολόγησης, το επιλεγμένο σύστημα έκχυσης, το σύστημα ψύξης, το σύστημα έλξης πυρήνα, το σύστημα εξαγωγής κ.λπ. έχουν συντονιστεί περαιτέρω και βελτιωθεί για να επιτευχθεί ένας σχετικά τέλειος σχεδιασμός από τη δομή.
Το δέκατο τρίτο βήμα: σχεδιάζοντας τα κύρια μέρη του καλουπιού
Όταν σχεδιάζετε ένα διάγραμμα κοιλότητας ή πυρήνα, είναι απαραίτητο να εξετάσετε εάν οι δεδομένες διαστάσεις χύτευσης, οι ανοχές και η κλίση απομάκρυνσης είναι συμβατές και εάν η βάση σχεδιασμού είναι συμβατή με τη βάση σχεδιασμού του προϊόντος. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η δυνατότητα κατασκευής της κοιλότητας και του πυρήνα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και οι μηχανικές ιδιότητες και η αξιοπιστία κατά τη χρήση. Όταν σχεδιάζετε το σχέδιο του δομικού τμήματος, όταν χρησιμοποιείται ο τυπικός ξυλότυπος, σχεδιάζονται τα δομικά μέρη εκτός του τυπικού ξυλότυπου και τα περισσότερα από τα σχέδια δομικών μερών μπορούν να παραλειφθούν.
Βήμα 14: Επανεξέταση σχεδίων σχεδίων
Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου σχεδίασης καλουπιού, ο σχεδιαστής καλουπιού θα υποβάλει το σχέδιο σχεδιασμού και τα σχετικά πρωτότυπα υλικά στον επόπτη για διόρθωση.
Ο διορθωτής πρέπει να διορθώνει συστηματικά τη συνολική δομή, την αρχή λειτουργίας και τη λειτουργική σκοπιμότητα του καλουπιού σύμφωνα με τη σχετική βάση σχεδιασμού που παρέχεται από τον πελάτη και τις απαιτήσεις του πελάτη.
Βήμα 15: Αντιπροσωπεία σχεδιαστικών σχεδίων
Αφού ολοκληρωθεί το σχέδιο σχεδιασμού καλουπιού, πρέπει να υποβληθεί αμέσως στον πελάτη για έγκριση. Μόνο αφού ο πελάτης συμφωνήσει, το καλούπι μπορεί να παρασκευαστεί και να τεθεί σε παραγωγή. Όταν ο πελάτης έχει μεγάλες απόψεις και πρέπει να κάνει σημαντικές αλλαγές, πρέπει να επανασχεδιαστεί και στη συνέχεια να παραδοθεί στον πελάτη για έγκριση έως ότου ικανοποιηθεί ο πελάτης.
Βήμα 16:
Το σύστημα εξάτμισης παίζει ζωτικό ρόλο στη διασφάλιση της ποιότητας της χύτευσης προϊόντων. Οι μέθοδοι εξάτμισης είναι οι εξής:
1. Χρησιμοποιήστε την υποδοχή εξάτμισης. Η αυλάκωση εξάτμισης βρίσκεται γενικά στο τελευταίο τμήμα της κοιλότητας προς πλήρωση. Το βάθος της αυλάκωσης εξαερισμού ποικίλλει ανάλογα με τα διαφορετικά πλαστικά και καθορίζεται βασικά από τη μέγιστη απόσταση που επιτρέπεται όταν το πλαστικό δεν παράγει φλας.
2. Χρησιμοποιήστε το αντίστοιχο διάκενο των πυρήνων, των παρεμβλημάτων, των ράβδων ώθησης κ.λπ. ή των ειδικών βουλών εξαγωγής για εξάτμιση.
3. Μερικές φορές, για να αποφευχθεί η παραμόρφωση κενού της επεξεργασίας που προκαλείται από το κορυφαίο συμβάν, είναι απαραίτητο να σχεδιάσετε το ένθετο εξάτμισης.
Συμπέρασμα: Με βάση τις παραπάνω διαδικασίες σχεδιασμού καλουπιού, ορισμένα από τα περιεχόμενα μπορούν να συνδυαστούν και να εξεταστούν και ορισμένα περιεχόμενα πρέπει να εξεταστούν επανειλημμένα. Επειδή οι παράγοντες είναι συχνά αντιφατικοί, πρέπει να συνεχίσουμε να αποδεικνύουμε και να συντονίζουμε ο ένας τον άλλον στη διαδικασία σχεδιασμού για να έχουμε καλύτερη επεξεργασία, ειδικά το περιεχόμενο που περιλαμβάνει τη δομή του καλουπιού, πρέπει να το λάβουμε σοβαρά υπόψη και συχνά να εξετάζουμε πολλά σχέδια ταυτόχρονα . Αυτή η δομή απαριθμεί τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε πτυχής όσο το δυνατόν περισσότερο και τα αναλύει και βελτιστοποιεί ένα προς ένα. Οι δομικοί λόγοι θα επηρεάσουν άμεσα την κατασκευή και τη χρήση του καλουπιού, και οι σοβαρές συνέπειες μπορεί ακόμη και να προκαλέσουν την απόρριψη ολόκληρου του καλουπιού. Επομένως, ο σχεδιασμός καλουπιού είναι ένα βασικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας του καλουπιού και η διαδικασία σχεδιασμού του είναι μια συστηματική μηχανική.
