מען קען נישט איגנאָרירן אַזאַ אַ גאַנץ פּראָצעס פֿאַר אַ מאָולד פּלאַן

דער ערשטער שריט: די אַנאַליסיס און דיידזשעסטשאַן פון די 2 ד און 3 ד דראַווינגס פון די פּראָדוקט, די אינהאַלט כולל די פאלגענדע אַספּעקץ:

1. די דזשיאַמאַטרי פון די פּראָדוקט.

2. פּראָדוקט גרייס, טאָלעראַנץ און פּלאַן יקער.

3. די טעכניש באדערפענישן פון די פּראָדוקט (ד"ה טעכניש באדינגונגען).

4. די נאָמען, שרינגקידזש און קאָליר פון די פּלאַסטיק געניצט אין דעם פּראָדוקט.

5. ייבערפלאַך באדערפענישן פון פּראָדוקטן.

טרעטן 2: באַשטימען די ינדזשעקשאַן טיפּ

די ספּעסאַפאַקיישאַנז פון ינדזשעקשאַנז זענען באשלאסן דער הויפּט באזירט אויף די גרייס און פּראָדוקציע פּעקל פון פּלאַסטיק פּראָדוקטן. ווען ער סאַלעקטינג אַ ינדזשעקשאַן מאַשין, די דיזיינער דער הויפּט קאַנסידערד פּלאַסטיסיזאַטיאָן קורס, ינדזשעקשאַן באַנד, קלאַמפּינג קראַפט, די עפעקטיוו געגנט פון די ינסטאַלירונג פורעם (דיסטאַנסע צווישן די בונד ראַדז פון די ינדזשעקשאַן מאַשין), מאָדולוס, אַרויסוואַרף פאָרעם און שטעלן לענג. אויב דער קונה האט צוגעשטעלט די מאָדעל אָדער באַשרייַבונג פון די ינדזשעקשאַן, די דיזיינער מוזן קאָנטראָלירן די פּאַראַמעטערס. אויב די באדערפענישן קענען ניט זיין מקיים, זיי מוזן דיסקוטירן די פאַרבייַט מיט די קונה.

טרעטן 3: באַשטימען די נומער פון קאַוואַטיז און צולייגן די קאַוויטיז

די נומער פון פורעם קאַוויטיז איז דער הויפּט באשלאסן לויט די פּראַדזשעקטאַד געגנט פון דער פּראָדוקט, דזשיאַמעטריק פאָרעם (מיט אָדער אָן זייַט האַרץ פּולינג), פּראָדוקט אַקיעראַסי, פּעקל גרייס און עקאָנאָמיש בענעפיץ.

די נומער פון קאַוואַטיז איז דער הויפּט באשלאסן באזירט אויף די פאלגענדע סיבות:

1. פּראָדוקציע פּעקל פון פּראָדוקטן (כוידעשלעך פּעקל אָדער יערלעך פּעקל).

2. צי דער פּראָדוקט האט זייַט האַרץ פּולינג און זייַן באַהאַנדלונג אופֿן.

3. די פונדרויסנדיק דימענשאַנז פון די פורעם און די עפעקטיוו געגנט פון די ינסטאַלירונג פורעם (אָדער די ווייַטקייט צווישן די בונד ראַדז פון די ינדזשעקשאַן מאַשין).

4. פּראָדוקט וואָג און ינדזשעקשאַן באַנד פון ינדזשעקשאַן מאַשין.

5. פּראַדזשעקטאַד געגנט און קלאַמפּינג קראַפט פון די פּראָדוקט.

6. פּראָדוקט אַקיעראַסי.

7. קאָליר קאָליר.

8. עקאָנאָמיש בענעפיץ (פּראָדוקציע ווערט פון יעדער גאַנג פון מאָולדז).

די סיבות זענען מאל ריסטריקטיד מיוטשואַלי, אַזוי ווען די באַשטימען דעם פּלאַן פּלאַן, קאָואָרדאַניישאַן מוזן זיין דורכגעקאָכט צו ענשור אַז די הויפּט באדינגונגען זענען מקיים. נאָך די נומער פון שטאַרק געשלעכט איז באשלאסן, די אָרדענונג פון די קאַוואַטי און די אויסלייג פון די קאַוואַטי שטעלע זענען דורכגעקאָכט. די אָרדענונג פון די קאַוואַטי ינוואַלווז די גרייס פון דעם פורעם, די פּלאַן פון די גאַטינג סיסטעם, די וואָג פון די גאַטינג סיסטעם, די פּלאַן פון די האַרץ פּולינג (סליידער) מעקאַניזאַם, די פּלאַן פון די ינסערט האַרץ און די פּלאַן פון די הייס ראַנער. סיסטעם. די אויבן פּראָבלעמס זענען פארבונדן צו די סעלעקציע פון די צעטיילונג ייבערפלאַך און טויער אָרט, אַזוי אין די ספּעציפיש פּלאַן פּראָצעס, דאַרפֿן צו מאַכן די אַדזשאַסטמאַנץ צו דערגרייכן די מערסט שליימעסדיק פּלאַן.

שריט 4: באַשטימען די צעטיילונג ייבערפלאַך

די פּאַרטינג ייבערפלאַך איז ספּאַסיפיקלי סטיפּיאַלייטיד אין עטלעכע פרעמד פּראָדוקט דראַווינגס, אָבער אין פילע פורעם דיזיינז, עס מוזן זיין באשלאסן דורך די פורעם פּערסאַנעל. אין אַלגעמיין, די צעטיילונג ייבערפלאַך פון די פלאַך איז גרינגער צו שעפּן, און מאל דריי-דימענשאַנאַל פארמען זענען געפּלאָנטערט. ספּעציעלע ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו די צעטיילונג ייבערפלאַך. די סעלעקציע פון די צעטיילונג ייבערפלאַך זאָל נאָכפאָלגן די פאלגענדע פּרינסאַפּאַלז:

1. עס קען נישט ווירקן די אויסזען פון די פּראָדוקט, ספּעציעל פֿאַר פּראָדוקטן וואָס האָבן קלאָר באדערפענישן פֿאַר די אויסזען, און מער ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו די ווירקונג פון די געזעגענונג אויף די אויסזען.

2. עס העלפּס צו ענשור די אַקיעראַסי פון פּראָדוקטן.

3. קאַנדוסיוו צו פורעם פּראַסעסינג, ספּעציעל קאַוואַטי פּראַסעסינג. ערשטער אָפּזוך אַגענטור.

4. פאַסילאַטייט פּאָרינג סיסטעם, ויסמאַטערן סיסטעם און קאָאָלינג סיסטעם.

5. פאַסילאַטייט די דעמאָולדינג פון די פּראָדוקט און ענשור אַז די פּראָדוקט איז לינקס אויף די זייַט פון די באַוועגלעך פורעם ווען דער פורעם איז געעפנט.

6. באַקוועם פֿאַר מעטאַל ינסערץ.

ווען דיזיינינג די לאַטעראַל צעטיילונג מעקאַניזאַם, עס זאָל זיין ינשורד אַז עס איז זיכער און פאַרלאָזלעך, און פּרובירן צו ויסמיידן ינטערפיראַנס מיט די שטעלן-אויס מעקאַניזאַם, אַנדערש דער ערשטער-צוריקקומען מעקאַניזאַם זאָל זיין שטעלן אויף די פורעם.

שריט 6: באַשטעטיקונג פון פורעם באַזע און סעלעקציע פון נאָרמאַל פּאַרץ

נאָך אַלע די אויבן אינהאַלט איז באשלאסן, די פורעם באַזע איז דיזיינד לויט די באשלאסן אינהאַלט. ווען איר פּלאַן די פורעם באַזע, קלייַבן די סטאַנדאַרט פורעם באַזע ווי פיל ווי מעגלעך און באַשטימען די פאָרעם, באַשרייַבונג און גרעב פון די A און B טעלער פון דער נאָרמאַל פורעם באַזע. נאָרמאַל טיילן אַרייַננעמען אַלגעמיין נאָרמאַל טיילן און פורעם-ספּעציפיש נאָרמאַל טיילן. פּראָסט נאָרמאַל טיילן אַזאַ ווי פאַסאַנערז. נאָרמאַל פורעם-ספּעציפיש טיילן אַזאַ ווי פּאַזישאַנינג רינג, טויער אַרבל, שטופּן רוט, שטופּן רער, פירן פּאָסטן, פירן אַרבל, ספּעציעל פורעם פרילינג, קאָאָלינג און באַהיצונג עלעמענטן, צווייטיק צעטיילונג מעקאַניזאַם און נאָרמאַל קאַמפּאָונאַנץ פֿאַר פּינטלעכקייַט פּאַזישאַנינג, אאז"ו ו. עס זאָל זיין אונטערשטרייכן אַז ווען דיזיינינג מאָולדז, נוצן סטאַנדאַרט מאָולד באַסעס און נאָרמאַל פּאַרץ ווי פיל ווי מעגלעך, ווייַל אַ גרויס טייל פון נאָרמאַל פּאַרץ איז קאַמערשאַלייזד און קענען זיין בייינג אויף דעם מאַרק צו יעדער צייט. דאָס איז גאָר וויכטיק פֿאַר פאַרקירצן די מאַנופאַקטורינג ציקל און רידוסינג מאַנופאַקטורינג קאָס. אַדוואַנטיידזשאַס. נאָך די גרייס פון די קוינע איז באשטימט, די נויטיק שטאַרקייַט און רידזשידאַטי קאַלקיאַליישאַנז זאָל זיין דורכגעקאָכט אויף די באַטייַטיק טיילן פון דעם פורעם צו קאָנטראָלירן צי די סעלעקטעד פורעם באַזע איז פּאַסיק, ספּעציעל פֿאַר גרויס מאָולדז. דאָס איז דער הויפּט וויכטיק.

טרעטן 7: פּלאַן פון די גייטינג סיסטעם

די פּלאַן פון די גאַטינג סיסטעם כולל די סעלעקציע פון די הויפּט ראַנער און די באַשטימונג פון די רייזע פאָרעם און גרייס פון די ראַנער. אויב אַ פונט טויער איז געניצט, צו ענשור אַז די ראַנערז פאַלן אַוועק, זאָל זיין ופמערקזאַמקייט צו די פּלאַן פון די דע-טויער מיטל. ווען איר פּלאַן די גאַטינג סיסטעם, דער ערשטער שריט איז צו סעלעקטירן דעם אָרט פון דעם טויער. די געהעריק סעלעקציע פון דעם טויער אָרט וועט ווירקן גלייַך אויף די מאָלדינג קוואַליטעט פון די פּראָדוקט און צי די ינדזשעקשאַן פּראָצעס קענען גיין סמודלי. די סעלעקציע פון די טויער אָרט זאָל נאָכפאָלגן די פאלגענדע פּרינסאַפּאַלז:

1. דער טויער שטעלע זאָל זיין אויסגעקליבן ווי ווייַט ווי מעגלעך אויף די צעטיילונג ייבערפלאַך צו פאַסילאַטייט פורעם פּראַסעסינג און רייניקונג פון דעם טויער.

2. די ווייַטקייט צווישן די טויער שטעלע און די פארשידענע טיילן פון דער קאַוואַטי זאָל זיין ווי קאָנסיסטענט ווי מעגלעך, און דער פּראָצעס זאָל זיין די שאָרטיסט (בכלל עס איז שווער צו דערגרייכן אַ גרויס נעזל).

3. דער טויער שטעלע זאָל ענשור אַז ווען די פּלאַסטיק איז ינדזשעקטיד אין די קאַוואַטי, עס פייסיז די ראַכוועסדיק און דיק-וואָלד טייל אין די קאַוואַטי צו פאַסילאַטייט די ינפלאָו פון פּלאַסטיק.

4. פאַרהיטן די פּלאַסטיק איז גלייך ראַשינג צו די קאַוואַטי וואַנט, האַרץ אָדער ינסערט ווען עס פלאָוז אין די קאַוואַטי, אַזוי אַז די פּלאַסטיק קענען לויפן אין אַלע פּאַרץ פון די קאַוואַטי ווי באַלד ווי מעגלעך, און ויסמיידן דיפאָרמיישאַן פון די האַרץ אָדער ינסערט.

5. פּרוּווט צו ויסמיידן די פּראָדוקציע פון וועלד מאַרקס אויף דעם פּראָדוקט. אויב עס איז נייטיק, מאַכן די צעלאָזן מאַרקס דערשייַנען אין די נישט וויכטיק טייל פון די פּראָדוקט.

6. דער טויער שטעלע און זיין פּלאַסטיק ינדזשעקשאַן ריכטונג זאָל זיין אַזוי אַז די פּלאַסטיק קענען לויפן יוואַנלי אין די פּאַראַלעל ריכטונג פון די קאַוואַטי ווען עס איז ינדזשעקטיד אין די קאַוואַטי, און עס איז קאַנדוסיוו צו די אָפּזאָגן פון גאַז אין די קאַוואַטי.

7. דער טויער זאָל זיין דיזיינד אין די יזיאַסט טייל פון די פּראָדוקט צו זיין אַוועקגענומען און דער אויסזען פון דעם פּראָדוקט זאָל נישט זיין אַפעקטאַד ווי פיל ווי מעגלעך.

שריט 8: פּלאַן פון עדזשעקטאָר סיסטעם

די אַרויסוואַרף פארמען פון פּראָדוקטן קענען זיין צעטיילט אין דריי קאַטעגאָריעס: מעטשאַניקאַל אַרויסוואַרף, הידראַוליק אַרויסוואַרף און פּנעוומאַטיש אַרויסוואַרף. מעטשאַניקאַל אַרויסוואַרף איז די לעצטע לינק אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס. די קוואַליטעט פון אַרויסוואַרף וועט לעסאָף באַשליסן די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט. דעריבער, פּראָדוקט אַרויסוואַרף קענען ניט זיין איגנאָרירט. די דיזיין פון די עדזשעקטאָר סיסטעם זאָל זיין אָבסערווירט די פאלגענדע פּרינציפּן:

1. כּדי צו פאַרמיידן די דיפאָרמינג פון די פּראָדוקט רעכט צו אַרויסוואַרף, די שטויס פונט זאָל זיין ווי נאָענט ווי מעגלעך צו די האַרץ אָדער די טייל וואָס איז שווער צו דעמאָלד, אַזאַ ווי די ילאָנגגייטאַד פּוסט צילינדער אויף דעם פּראָדוקט, וואָס איז מערסטנס ינדזשעקטיד דורך די שטופּן רער. די אָרדענונג פון שטויס פונקטן זאָל זיין ווי באַלאַנסט ווי מעגלעך.

2. דער שטויס פונט זאָל שפּילן אויף די טייל ווו די פּראָדוקט קענען וויטסטאַנד די גרעסטע קראַפט און דער טייל מיט גוט רידזשידאַטי, אַזאַ ווי ריבס, פלאַנדזשאַז און וואַנט עדזשאַז פון שאָל-טיפּ פּראָדוקטן.

3. פּרוּווט צו ויסמיידן די שטויס פונט אַקטינג אויף די טינער ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט צו פאַרמייַדן די פּראָדוקט פון טאַפּינג ווייַס און טאַפּינג. פֿאַר בייַשפּיל, שאָל-שייפּט פּראָדוקטן און סילינדריקאַל פּראָדוקטן זענען מערסטנס עדזשעקטעד דורך שטופּן פּלאַטעס.

4. פּרוּווט צו ויסמיידן אַז די אַרויסוואַרף טראַסעס ווירקן די אויסזען פון דעם פּראָדוקט. די אַרויסוואַרף מיטל זאָל זיין ליגן אויף די פאַרבאָרגן אָדער ניט-דעקאָראַטיווע ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט. פֿאַר טראַנספּעראַנט פּראָדוקטן זאָל זיין אָפּגעהיט די סעלעקציע פון פּאַזישאַנינג און אַרויסוואַרף פאָרעם.

5. צו מאַכן די פּראָדוקט קראַפט מונדיר בעשאַס אַרויסוואַרף, און ויסמיידן די דיפאָרמיישאַן פון די פּראָדוקט רעכט צו וואַקוום אַדסאָרפּטיאָן, קאַמפּאַזאַט אַרויסוואַרף אָדער ספּעציעל פאָרעם אַרויסוואַרף סיסטעמען זענען אָפט געניצט, אַזאַ ווי שטופּן רוט, שטופּן טעלער אָדער שטופּן רוט, און שטופּן רער קאַמפּאַזאַט עדזשעקטאָר, אָדער נוצן לופט ינטייק שטופּן רוט, שטופּן בלאָק און אנדערע באַשטעטיקן דעוויסעס, אויב נייטיק, אַ לופט ינלעט וואַלוו זאָל זיין שטעלן.

שריט 9: פּלאַן פון די קאָאָלינג סיסטעם

דער פּלאַן פון די קאָאָלינג סיסטעם איז אַ לעפיערעך טידיאַס אַרבעט, און די קאָאָלינג ווירקונג, קאָאָלינג יונאַפאָרמאַטי און די השפּעה פון די קאָאָלינג סיסטעם אויף די קוילעלדיק סטרוקטור פון די פורעם מוזן זיין קאַנסידערד. די פּלאַן פון די קאָאָלינג סיסטעם כולל די פאלגענדע:

1. די אָרדענונג פון די קאָאָלינג סיסטעם און די ספּעציפיש פאָרעם פון די קאָאָלינג סיסטעם.

2. באַשטימען די ספּעציפיש אָרט און גרייס פון די קאָאָלינג סיסטעם.

3. קאָאָלינג פון שליסל פּאַרץ אַזאַ ווי מאָווינג מאָדעל האַרץ אָדער ינסערץ.

4. קאָאָלינג פון זייַט רוק און זייַט רוק האַרץ.

5. דער פּלאַן פון קאָאָלינג עלעמענטן און די סעלעקציע פון נאָרמאַל קאָאָלינג עלעמענטן.

6. פּלאַן פון סילינג סטרוקטור.

דער צענט שריט:

די גיידינג מיטל אויף די פּלאַסטיק ינדזשעקשאַן פורעם איז באשלאסן ווען די סטאַנדאַרט פורעם באַזע איז געניצט. אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, דיזיינערז בלויז דאַרפֿן צו קלייַבן לויט צו די ספּעסאַפאַקיישאַנז פון די פורעם באַזע. אָבער, ווען פּינטלעכקייַט גיידינג דעוויסעס זענען פארלאנגט צו שטעלן זיך לויט צו פּראָדוקט באדערפענישן, דער דיזיינער מוזן דורכפירן ספּעציפיש דיזיינז באזירט אויף די פורעם סטרוקטור. די אַלגעמיינע וועגווייַזער איז צעטיילט אין: די וועגווייַזער צווישן די באַוועגלעך און די פאַרפעסטיקט פורעם; די פירער צווישן די שטופּן טעלער און די פאַרפעסטיקט טעלער פון די שטופּן רוט; די פירער צווישן די שטופּן טעלער רוט און די באַוועגלעך מוסטער; די פירער צווישן די פאַרפעסטיקט פורעם באַזע און די פּיראַט ווערסיע. בכלל, רעכט צו דער באַגרענעצונג פון אַקיעראַסי מאַשינינג אָדער די נוצן פון אַ צייט, די ריכטן אַקיעראַסי פון די אַלגעמיינע וועגווייַזער מיטל וועט זיין רידוסט, וואָס וועט גלייך ווירקן די אַקיעראַסי פון די פּראָדוקט. דעריבער, די פּינטלעכקייַט פּאַזישאַנינג קאָמפּאָנענט מוזן זיין דיזיינד סעפּעראַטלי פֿאַר פּראָדוקטן מיט העכער פּינטלעכקייַט באדערפענישן. עטלעכע זענען סטאַנדערדייזד, אַזאַ ווי קאָנעס. פּאָסיטיאָנינג פּינס, פּאַזישאַנינג בלאַקס, אאז"ו ו זענען בארעכטיגט פֿאַר סעלעקציע, אָבער עטלעכע פּינטלעכקייַט גייד און פּאַזישאַנינג דעוויסעס מוזן זיין ספּעשאַלי דיזיינד לויט די ספּעציפיש סטרוקטור פון די מאָדולע.

שריט 11: סעלעקציע פון פורעם שטאָל

די סעלעקציע פון מאַטעריאַלס פֿאַר טיילן פון די פורעם (קאַוואַטי, האַרץ) איז דער הויפּט באשלאסן לויט די פּעקל גרייס פון דעם פּראָדוקט און די טיפּ פון פּלאַסטיק. פֿאַר הויך-גלאָס אָדער טראַנספּעראַנט פּראָדוקטן, 4Cr13 און אנדערע טייפּס פון מאַרטענסיטיק קעראָוזשאַן קעגנשטעליק ומבאַפלעקט שטאָל אָדער עלטער כאַרדאַנינג שטאָל זענען דער הויפּט געניצט. פֿאַר פּלאַסטיק פּראָדוקטן מיט גלאז פיברע ריינפאָרסמאַנט, Cr12MoV און אנדערע טייפּס פון פאַרגליווערט שטאָל מיט הויך טראָגן קעגנשטעל. ווען דער מאַטעריאַל פון די פּראָדוקט איז פּווק, פּאָם אָדער כּולל פלאַם ריטאַרדאַנט, קעראָוזשאַן קעגנשטעליק ומבאַפלעקט שטאָל מוזן זיין אויסגעקליבן.

צוועלף סטעפּס: ציען אַ פֿאַרזאַמלונג צייכענונג

נאָך באַשטימט די רייטינג פורעם באַזע און פֿאַרבונדענע אינהאַלט, די פֿאַרזאַמלונג צייכענונג קענען זיין ציען. אין דעם פּראָצעס פון צייכענונג פֿאַרזאַמלונג דראַווינגס, די אויסגעקליבן פּאָרינג סיסטעם, קאָאָלינג סיסטעם, האַרץ-פּולינג סיסטעם, אַרויסוואַרף סיסטעם, אאז"ו ו האָבן שוין קאָואָרדאַנייטיד און ימפּרוווד צו דערגרייכן אַ לעפיערעך שליימעסדיק פּלאַן פֿון די סטרוקטור.

די דרייצנטן שריט: צייכענונג די הויפּט טיילן פון דעם פורעם

ווען איר ציען אַ קאַוואַטי אָדער האַרץ דיאַגראַמע, עס איז נייטיק צו באַטראַכטן צי די געגעבן דימענשאַנז פון די מאָולדינג, טאָלעראַנסיז און די דעמאָלדינג שיפּוע זענען קאַמפּאַטאַבאַל, און צי דער פּלאַן יקער איז קאַמפּאַטאַבאַל מיט די פּלאַן יקער פון די פּראָדוקט. אין דער זעלביקער צייט, די מאַנופאַקטוראַביליטי פון די קאַוואַטי און די האַרץ בעשאַס פּראַסעסינג און די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און רילייאַבילאַטי בעשאַס נוצן מוזן אויך זיין קאַנסידערד. ווען די צייכענונג פון די סטראַקטשעראַל טייל צייכענונג, ווען די סטאַנדאַרט פאָרמוואָרק איז געניצט, די סטראַקטשעראַל פּאַרץ אנדערע ווי די סטאַנדאַרט פאָרמוואָרק זענען ציען, און רובֿ פון די סטראַקטשעראַל טיילן צייכענונג.

שריט 14: פּרופרידינג פון פּלאַן דראַווינגס

נאָך פאַרענדיקן דעם פּלאַן פון די פורעם צייכענונג, דער פורעם דיזיינער וועט פאָרלייגן די צייכענונג און אָריגינעל מאַטעריאַלס צו דער מאַשגיעך פֿאַר קאָרעקטאָר.

די קאָרעקטאָר רידער זאָל סיסטעמאַטיש פּרופריד די קוילעלדיק סטרוקטור, ארבעטן פּרינציפּ און אַפּעריישאַנאַל פיזאַבילאַטי פון די פורעם לויט די באַטייַטיק פּלאַן יקער צוגעשטעלט דורך די קונה און די באדערפענישן פון דער קונה.

טרעטן 15: קאָונטערסיגנאַטורע פון פּלאַן דראַווינגס

נאָך פאַרענדיקן די צייכענונג פון דעם פורעם פּלאַן, עס דאַרף זיין גלייך דערלאנגט צו דער קונה פֿאַר האַסקאָמע. בלויז נאָך דער קונה אַגריז, די פורעם קענען זיין צוגעגרייט און שטעלן אין פּראָדוקציע. ווען דער קונה האט גרויס מיינונגען און דאַרף צו מאַכן הויפּט ענדערונגען, עס מוזן זיין רידיזיינד און דערנאָך איבערגעגעבן צו דער קונה פֿאַר האַסקאָמע ביז דער קונה איז צופֿרידן.

שריט 16:

די ויסמאַטערן סיסטעם פיעסעס אַ וויטאַל ראָלע אין ינשורינג די קוואַליטעט פון פּראָדוקט מאָלדינג. די ויסמאַטערן מעטהאָדס זענען ווי גייט:

1. ניצן די ויסמאַטערן שפּעלטל. די ויסמאַטערן נאָרע איז בכלל ליגן אין די לעצטע טייל פון די קאַוואַטי צו זיין אָנגעפילט. די טיף פון די ויסגיסן גרוב וועריז מיט פאַרשידענע פּלאַסטיקס און איז בייסיקלי באשלאסן דורך די מאַקסימום רעשוס ערלויבט ווען די פּלאַסטיק טוט נישט פּראָדוצירן פלאַש.

2. ניצן די ריכטן ריס פון קאָרעס, ינסערץ, שטופּן ראַדז, אאז"ו ו אָדער ספּעציעל ויסמאַטערן פּלאַגז פֿאַר ויסמאַטערן.

3. אין סדר צו פאַרמייַדן די וואַקוום דיפאָרמיישאַן פון די אַרבעט-אין-פּראָצעס געפֿירט דורך די שפּיץ געשעעניש, עס איז נייטיק צו פּלאַן די ויסמאַטערן ינסערט.

מסקנא: באַזירט אויף די אויבן פּראָוסידזשערז פון דעם פורעם, עטלעכע פון די אינהאַלט קענען זיין קאַמביינד און קאַנסידערד, און עטלעכע אינהאַלט דאַרפֿן צו זיין ריפּיטידלי. ווייַל די סיבות זענען אָפט קאַנטראַדיקטערי, מיר מוזן פאָרזעצן צו באַווייַזן און קאָואָרדאַנאַט מיט יעדער אנדערע אין דעם פּלאַן פּראָצעס צו באַקומען אַ בעסער באַהאַנדלונג, ספּעציעל די אינהאַלט פון די פורעם סטרוקטור. מיר מוזן נעמען עס עמעס און אָפט באַטראַכטן עטלעכע פּלאַנז אין דער זעלביקער צייט . די סטרוקטור ליסט די אַדוואַנטידזשיז און דיסאַדוואַנטידזשיז פון יעדער אַספּעקט ווי פיל ווי מעגלעך, און זיי אַנאַליזירט און אָפּטימיזירט איינער דורך איינער. סטראַקטשעראַל סיבות וועט ווירקן גלייַך אויף די פּראָדוצירן און נוצן פון דעם פורעם, און די ערנסט קאַנסאַקווענסאַז קען אפילו פאַרשאַפן די גאנצע פורעם צו זיין סקראַפּט. דעריבער, פורעם פּלאַן איז אַ שליסל שריט צו ענשור פורעם קוואַליטעט, און דער פּלאַן פּראָצעס איז אַ סיסטעמאַטיש אינזשעניריע.