生分解性プラスチックは、原料の出所により、生分解性プラスチックと石油系分解性プラスチックに分けられます。それらは、使い捨て食器、包装、農業、自動車、医療、繊維などの多くの分野で適用されてきました。現在、世界の主要な石油化学メーカーが展開しています。生分解性プラスチックは、事前に市場機会をつかむよう努めています。では、プラスチック業界の友人が生分解性材料業界のシェアを獲得したいのであれば、どのように進めればよいのでしょうか。バイオベースと石油ベースの分解性プラスチックを区別する方法は？製品処方のどの成分と技術が鍵であり、どのような条件下で分解性材料が分解して標準に達することができるか......
ポリプロピレン（ポリプロピレン）は、PPと呼ばれる広く使用されているポリマー材料であり、熱可塑性に優れています。無色、無臭、無毒の物性により、現在、軽量の汎用プラスチックとして使用されています。ポリプロピレンは、優れた性能、安全性、無毒性、低コストで入手しやすい原材料を備えており、製造された製品は軽量で環境に優しい材料です。製品の包装、化学原料、自動車部品、建設パイプなどの分野で使用されています。
1.ポリプロピレン製品の製造工程の紹介
1950年代にポリプロピレン合成技術の研究が始まりました。最も伝統的な溶媒重合法（泥法としても知られている）からより高度な溶液重合法まで、それは現在の液相バルクおよび気相バルク重合法に発展しました。製造プロセスの継続的な開発により、最も原始的な溶媒重合法はもはや業界で使用されていません。
世界の高度なポリプロピレン生産技術を通じて、バーゼルのポリプロピレンの年間生産量は、主にSpheripolダブルループ気相重合プロセスを使用して、世界の総生産量の50％を超えています。さらに、バーゼルが開発したスフェリゾンポリプロピレン合成が開発され、生産が開始されました。ボレアリスが開発し、製造を開始した技術であるBorstarポリプロピレン合成プロセスは広く使用されています。
1.1スフェリポールプロセス
バーゼルによって開発され、稼働しているSpheripolダブルループ気相ポリプロピレン技術は、最も経験豊富な新しいタイプのポリプロピレン合成プロセスです。従来の製造プロセスと比較して、製造されたポリプロピレン製品はより良い品質とより大きな生産量を持っています。
合計4世代の触媒が改良されました。現在、ダブルループ構造のポリプロピレン合成反応器が形成されており、このプロセスに基づいて様々な優れたポリプロピレン製品が製造されています。ダブルループチューブ構造は、合成過程で圧力を変えることにより、より優れた性能のポリプロピレン製品を得ることができ、ポリプロピレン高分子の質量とポリプロピレン高分子の形態の調節を実現します。複数の改良を経て得られた第4世代の触媒である、触媒ポリプロピレン製品は、より高い純度、より優れた機械的特性、およびより高い耐摩耗性を備えています。
ダブルリングチューブ反応構造を使用しているため、製造操作がより便利になります。反応圧力が上昇するため、製造プロセス全体の水素含有量が増加し、ポリプロピレン製品のさまざまな特性がある程度向上します。同時に、優れたダブルリングチューブ構造に基づいて、比較的高品質の高分子と低品質のポリプロピレン製品を製造できるため、製造されたポリプロピレン製品の分子量分布範囲が大きくなり、得られたポリプロピレンが得られます。製品はより均質です。
この構造は、反応材料間の熱伝達をより促進することができます。より高度なメタロセン触媒と組み合わせると、将来的にはより優れた性能のポリプロピレン製品が製造されるでしょう。ダブルループ反応器構造は、生産効率を改善し、生産プロセスをより便利で柔軟にし、ポリプロピレン製品の生産量をある程度増加させます。
1.2スフェリゾンプロセス
バイモーダルポリプロピレンの現在の需要の高まりにより、バーゼルはまったく新しい製造プロセスを開発しました。スフェリゾンプロセスは、主にバイモーダルポリプロピレンの製造に使用されます。製造プロセスの主な革新は、同じ反応器内で反応器が分割され、各反応ゾーンの反応温度、反応圧力、および反応圧力を個別に制御できることです。水素濃度は、ポリプロピレンを合成する際のポリプロピレン分子鎖の連続成長中に、異なる製造条件および制御可能な製造条件で反応ゾーンを循環します。一方では、より優れた性能を持つバイモーダルポリプロピレンが合成されます。一方、得られたポリプロピレン製品はより均一性が高い。
1.3Borstarプロセス
Borstarポリプロピレン合成プロセスは、ボレアリスによるbasell Corporationのポリプロピレン合成プロセスに基づいており、ダブルループ構造の反応器に基づいています。気相流動床反応器は同時に直列に接続されているため、より優れた性能のポリプロピレンが製造されます。 。製品。
これ以前は、すべてのポリプロピレン合成プロセスで反応温度を約70°Cに制御して、製造プロセス中の気泡の発生を回避し、ポリプロピレン製品をより均質にしました。 Borealisによって設計されたBorstarプロセスは、より高い動作温度を可能にし、プロピレン操作の臨界値を超えることさえあります。温度の上昇も作動圧力の上昇を促進し、プロセス中に気泡がほとんどないという一種の性能です。優れたポリプロピレン合成プロセスです。
プロセスの現在の特性は次のように要約されます。まず、触媒活性が高くなります。第二に、気相反応器は、合成された高分子の分子量と形態をより便利に制御できるダブルループチューブ反応器に基づいて直列に接続されています。第三に、バイモーダルポリプロピレンの製造中に得られる各ピークは、より狭い分子量分布を達成することができ、バイモーダル製品の品質はより優れています。第四に、運転温度が上昇し、ポリプロピレン分子が溶解するのを防ぐ。プロピレンの現象は、ポリプロピレン製品が反応器の内壁に付着することを引き起こさない。
2.ポリプロピレンの適用の進歩
ポリプロピレン（ポリプロピレン）は、製品の包装、日用品の製造、自動車製造、建材、医療機器など、その成熟した製造プロセス、安価で入手しやすい原材料、安全、非-有毒で環境に優しい製品。現在のグリーンライフの追求と環境保護へのより多くの要件により、ポリプロピレンは多くの材料を環境への優しさの悪さで置き換えてきました。
2.1パイプ用ポリプロピレン製品の開発
PPRとしても知られるランダム共重合体ポリプロピレンパイプは、現在最も需要の高いポリプロピレン製品の1つです。優れた機械的特性と強力な耐衝撃性を備えています。原料となるパイプは、機械的強度が高く、軽量で耐摩耗性に優れています。耐食性があり、さらなる処理に便利です。高温・温水に耐えることができるため、品質検査による長寿命、優れた製品品質、高い安定性を持ち、冷温水輸送に広く使用されています。
その安定した性能、安全性と信頼性、そしてリーズナブルな価格により、建設省および他の関連部門によって推奨される管継手材料としてリストされています。従来のパイプをPPRなどの環境保護パイプに徐々に置き換える必要があります。政府のイニシアチブの下で、私の国は現在建設中です。住宅の80％以上がPPRグリーンパイプを使用しています。私の国の建設業界の急速な発展に伴い、PPRパイプの需要も増加しています。統計によると、平均年間需要は約200ktです。
2.2フィルムポリプロピレン製品の開発
フィルム製品は、最も需要の高いポリプロピレン製品の1つでもあります。フィルム製造は、ポリプロピレン用途にとって重要な方法です。統計によると、毎年生産されるポリプロピレンの約20％がフィルムの生産に使用されています。ポリプロピレンフィルムは安定性と環境にやさしいため、精密製品のさまざまな断熱材として、さまざまな製品パッケージに使用でき、建築材料などの多くの分野にも使用できます。特に近年、より付加価値の高いポリプロピレンフィルム材料が開発されています。例えば、プロピレン-エチレン-1-ブテン三元共重合体ポリプロピレンフィルムは、市場の需要が高い低温ヒートシール層に使用できます。
従来のフィルムタイプのヒートシール層材料と比較して、より優れた機械的強度と耐衝撃性も実現できます。フィルム製品には多くの種類があり、需要が高い代表的なフィルムは、二軸延伸BOPPフィルム、キャストポリプロピレンCPPフィルム、CPPフィルムは主に食品および医薬品の包装に使用され、BOPPフィルムは主に製品の包装に使用されます。接着剤製品の製造。データによると、中国は現在、毎年約80ktのフィルム状ポリプロピレン材料を輸入する必要があります。
2.3車両用ポリプロピレン製品の開発
ポリプロピレン材料は、改質後、より優れた加工特性と高い機械的強度を備え、複数回の衝突後も良好な性能を維持できます。安全性と環境保護の開発コンセプトに準拠しています。そのため、自動車分野で広く使用されています。
現在、ポリプロピレン製品は、ダッシュボード、内装材、バンパーなど、さまざまな自動車部品に使用されています。改質ポリプロピレン製品は現在、自動車部品の主要なプラスチック製品になっています。特に、高級ポリプロピレン材料には依然として大きなギャップがあり、開発の見通しは楽観的です。
中国の現在の自動車生産要件の継続的な改善と自動車製造の分野における環境保護への意識の高まりにより、自動車産業の発展は、自動車用のポリプロピレン材料のリサイクルと再利用の問題を解決しなければなりません。自動車産業で使用されるポリプロピレン製品の主な問題ハイエンドポリプロピレン製品の供給が不足しているため、ポリプロピレン製品は環境に優しく、環境に優しく、汚染がなく、耐熱性が高く、機械的強度が高く、より強力な耐薬品性。
2020年には中国が「NationalVI」規格を導入し、軽量車の開発を実施する。ポリプロピレン製品は費用効果が高く軽量です。それらにはより多くの利点があり、自動車産業でより広く使用されます。
2.4医療用ポリプロピレン製品の開発
ポリプロピレン合成材料は安全で毒性がなく、製造コストが低く、環境にやさしい使用方法です。そのため、主に医薬品包装、注射器、輸液ボトル、手袋、医療機器の透明チューブなどのさまざまな使い捨て医療製品の調製に使用されます。従来のガラス材料の置き換えは基本的に達成されています。
病状に対する一般市民の要求の高まりと、医療機器の科学研究への中国の投資の増加に伴い、医療市場でのポリプロピレン製品の消費は大幅に増加するでしょう。このような比較的ローエンドの医療製品の製造に加えて、医療用不織布や人工腎臓副子などのハイエンドの医療材料の製造にも使用できます。
3.まとめ
ポリプロピレンは、成熟した製造技術、安価で入手しやすい原材料、安全で毒性がなく、環境に優しい製品を備えた、広く使用されているポリマー材料です。製品の包装、日用品の製造、自動車製造、建設資材、医療機器などの分野で使用されています。 。
現在、中国のポリプロピレン製造装置、製造プロセス、および触媒のほとんどは、依然として外国の技術を使用しています。ポリプロピレン製造装置とプロセスの研究を加速し、優れた経験を吸収することに基づいて、より良いポリプロピレン製造プロセスを設計する必要があります。同時に、科学研究への投資を増やし、より優れた性能とより高い付加価値を備えたポリプロピレン製品を開発し、中国のコアコンピタンスを向上させる必要があります。
環境保護政策に後押しされて、使い捨て食器、包装、農業、自動車、医療、繊維および他の分野での生分解性プラスチックの適用は、市場開発の新しい機会を先導しています。
