Теплопровідні пластмаси - це високопровідні пластмаси, виготовлені шляхом рівномірного заповнення полімерних матричних матеріалів теплопровідними наповнювачами. Теплопровідний пластик має невелику вагу, рівномірне відведення тепла, зручну обробку та високу дизайнерську свободу. Він може використовуватися для виробництва підставок для світлодіодних ламп, радіаторів, теплообмінників, труб, опалювального обладнання, холодильного обладнання, корпусів акумуляторів, електронних пакувальних виробів тощо, і широко використовується в електроніці, електротехніці, автомобілебудуванні, медицині, новій енергетиці, авіації та інші поля.

Згідно з "Поглибленим звітом про прогноз перспектив досліджень та розробок промисловості теплопровідних пластмас на 2020-2025 роки", з 2015 по 2019 рік середньорічний темп приросту складок на світовому ринку теплопровідних пластмас становив 14,1%, а ринок розмір у 2019 році становив приблизно 6,64 мільярда доларів США. Північна Америка має розвинену економіку. На додаток до електроніки, електротехнічної, автомобільної, медичної та інших галузей промисловості, такі нові галузі, як нова енергетика, продовжують розвиватися і стають найбільшим у світі ринком теплопровідних пластмас. Рухомий швидким економічним розвитком та розширенням промислових масштабів таких країн, як Китай та Індія, Азіатсько-Тихоокеанський регіон став регіоном з найшвидшим зростанням світового попиту на теплопровідні пластмаси, і частка попиту постійно зростає.

Фактори, що впливають на експлуатаційні характеристики теплопровідних пластмас, в основному включають властивості матеріалу полімерної матриці, властивості наповнювача, характеристики склеювання та взаємодію між матрицею та наповнювачем. Матричні матеріали в основному включають нейлон 6 / нейлон 66, LCP, полікарбонат, поліпропілен, PPA, PBT, поліфеніленсульфід, ефірний ефір кетону тощо; наповнювачі в основному включають глинозем, нітрид алюмінію, карбід кремнію, графіт, високотемпературний тонер та ін. Теплопровідність різних підкладок і наповнювачів різна, а взаємодія між ними різна. Чим вища теплопровідність основи та наповнювача, тим кращий ступінь взаємного склеювання та кращі показники теплопровідного пластику.

За електропровідністю теплопровідні пластмаси можна розділити на дві категорії: теплопровідні пластмаси та теплопровідні ізоляційні пластмаси. Теплопровідні пластмаси виготовляються з металевого порошку, графіту, вуглецевого порошку та інших провідних частинок як наповнювачі, а вироби є струмопровідними; теплопровідні ізоляційні пластмаси виготовляються з оксидів металів, таких як глинозем, нітридів металів, таких як нітрид алюмінію, та непровідного карбіду кремнію. Частинки зроблені з наповнювачів, а виріб є ізоляційним. Для порівняння, теплопровідні ізоляційні пластмаси мають відносно низьку теплопровідність, а теплопровідні та електропровідні пластмаси мають кращу теплопровідність.

До світових виробників теплопровідних пластмас в основному відносяться BASF, Bayer, Hella, Saint-Gobain, DSM, Toray, Kazuma Chemical, Mitsubishi, RTP, Celanese та США. PolyOne тощо. Порівняно з міжнародними гігантами, китайські компанії з теплопровідної пластмаси слабкі за масштабами та капіталом, і їм не вистачає дослідницьких та дослідницьких та інноваційних можливостей. За винятком кількох компаній, більшість компаній зосереджуються на конкуренції на низькому рівні, і загальну основну конкурентоспроможність потрібно посилити.

Галузеві аналітики заявляють, що з постійним вдосконаленням технології електронних компонентів та механічних деталей стає все менше і менше, все більше інтегрованих функцій, проблеми відведення тепла стають все більш помітними, термопласти мають чудові комплексні характеристики, а області застосування постійно розширюються . Економіка Китаю продовжує неухильно зростати, масштаби обробної промисловості продовжують розширюватися, а технологія продовжує вдосконалюватися. Попит на ринку високоефективних теплопровідних пластмас продовжує зростати. У цьому контексті промисловості теплопровідних пластмас у Китаї необхідно постійно підвищувати свою основну конкурентоспроможність, щоб досягти заміщення імпорту високоякісної продукції.