دلایل و راه حل های اصلی برای رنگ ناهموار محصولات قالب تزریق به شرح زیر است:
(1) انتشار ضعیف رنگ ، که اغلب باعث می شود الگوها در نزدیکی دروازه ظاهر شوند.
(2) ثبات حرارتی پلاستیک ها یا رنگ ها ضعیف است. برای تثبیت رنگ قطعات ، باید شرایط تولید به ویژه دمای مواد ، حجم مواد و چرخه تولید کاملاً تثبیت شود.
(3) برای پلاستیک های کریستالی ، سعی کنید سرعت خنک سازی هر قسمت از قسمت را ثابت نگه دارید. برای قطعات با اختلاف ضخامت دیواره بزرگ ، می توان از رنگها برای پوشاندن اختلاف رنگ استفاده کرد. برای قطعات با ضخامت دیواره یکنواخت ، دمای مواد و دمای قالب باید ثابت شود. .
(4) شکل قطعه ، شکل دروازه و موقعیت آن در پر شدن پلاستیک تأثیر دارد و باعث می شود بعضی از قسمتهای آن انحراف رنگی ایجاد کنند که در صورت لزوم باید اصلاح شود.

دلایل نقص در رنگ و براقیت محصولات قالب تزریق:
در شرایط عادی ، براقیت سطح قطعه قالب تزریق شده عمدتا با توجه به نوع پلاستیک ، رنگ دهنده و پایان سطح قالب تعیین می شود. اما اغلب به دلایل دیگری ، نقص سطح رنگ و براقیت محصول ، رنگ تیره سطح و سایر نقایص.

دلایل این نوع و راه حل ها:
(1) ضعف ضعف قالب ، زنگ زدگی در سطح حفره و اگزوز قالب ضعیف.
(2) سیستم دروازه قالب معیوب است ، چاه حلزونی سرد باید بزرگ شود ، دونده ، دونده اصلی صیقلی ، دونده و دروازه باید بزرگ شود.
(3) دمای مواد و دمای قالب کم است و در صورت لزوم می توان از حرارت محلی دروازه استفاده کرد.
(4) فشار پردازش بسیار کم است ، سرعت بسیار کند است ، زمان تزریق ناکافی است و فشار برگشت ناکافی است ، در نتیجه فشردگی ضعیف و سطح تاریک است.
(5) پلاستیک ها باید کاملاً پلاستیکی شوند ، اما برای جلوگیری از تخریب مواد ، هنگام گرم شدن پایدار بوده و به اندازه کافی خنک شوند ، مخصوصاً آنهایی که دیواره ضخیم دارند.
(6) از ورود مواد سرد به قسمت جلوگیری کنید ، در صورت لزوم از فنر خود قفل شونده یا دمای پایین نازل استفاده کنید.
(7) از مواد بازیافتی بسیار زیاد استفاده می شود ، پلاستیک ها یا رنگ ها بی کیفیت هستند ، بخار آب یا سایر ناخالصی ها مخلوط می شوند و روان کننده های مورد استفاده بی کیفیت هستند.
(8) نیروی بستن باید کافی باشد.

فهرست راهنمای تولیدکنندگان ماشین قالب گیری تزریقی