Els principals motius i solucions del color desigual dels productes modelats per injecció són els següents:
(1) Mala difusió del colorant, que sovint fa que apareguin patrons prop de la porta.
(2) L’estabilitat tèrmica dels plàstics o dels colorants és pobra. Per estabilitzar el color de les peces, cal fixar estrictament les condicions de producció, especialment la temperatura del material, el volum del material i el cicle de producció.
(3) Per als plàstics cristal·lins, intenteu que la velocitat de refredament de cada part de la peça sigui consistent. Per a peces amb grans diferències de gruix de paret, es poden utilitzar colorants per emmascarar la diferència de color. Per a les parts amb un gruix de paret uniforme, s’ha de fixar la temperatura del material i la temperatura del motlle. .
(4) La forma de la peça, la forma de la porta i la posició tenen un efecte sobre el farciment del plàstic, cosa que provoca que algunes parts de la peça produeixin aberracions cromàtiques, que cal modificar si cal.

Motius dels defectes de color i brillantor dels productes modelats per injecció:
En circumstàncies normals, la brillantor de la superfície de la peça modelada per injecció es determina principalment pel tipus de plàstic, el colorant i l'acabat de la superfície del motlle. Però sovint per altres motius, el color de la superfície i els defectes de brillantor del producte, el color fosc de la superfície i altres defectes.

Causes d'aquest tipus i solucions:
(1) Acabat del motlle, òxid a la superfície de la cavitat i poca sortida de motlle.
(2) El sistema de tancament del motlle és defectuós, s'hauria d'ampliar el pou de les babes fredes, ampliar el corredor, el corredor principal polit, el corredor i la porta.
(3) La temperatura del material i la temperatura del motlle són baixes i es pot utilitzar calefacció local de la porta si és necessari.
(4) La pressió de processament és massa baixa, la velocitat és massa lenta, el temps d'injecció és insuficient i la contrapressió és insuficient, cosa que resulta en una compacitat pobra i una superfície fosca.
(5) Els plàstics s’han de plastificar completament, però per evitar la degradació dels materials, han de ser estables quan s’escalfen i es refreden adequadament, especialment els de parets gruixudes.
(6) Eviteu que el material fred entri a la peça, utilitzeu un moll autoblocant o baixeu la temperatura del broquet quan sigui necessari.
(7) S’utilitzen massa materials reciclats, els plàstics o els colorants són de mala qualitat, es barreja vapor d’aigua o altres impureses i els lubricants que s’utilitzen són de mala qualitat.
(8) La força de subjecció ha de ser suficient.