එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනවල අසමාන වර්ණය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ගැටළු විසඳීම
2020-09-10 21:17 Click:123
එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනවල අසමාන වර්ණයට ප්‍රධාන හේතු සහ විසඳුම් පහත පරිදි වේ.
(1) වර්ණකයේ දුර්වල විසරණය, බොහෝ විට ගේට්ටුව අසල රටා දිස් වේ.
(2) ප්ලාස්ටික් හෝ වර්ණකවල තාප ස්ථායිතාව දුර්වලයි. කොටස්වල වර්ණය ස්ථාවර කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන කොන්දේසි දැඩි ලෙස සවි කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය, ද්රව්යමය පරිමාව සහ නිෂ්පාදන චක්රය.
(3) ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික් සඳහා, එක් එක් කොටසෙහි සිසිලන අනුපාතය ස්ථාවර කිරීමට උත්සාහ කරන්න. විශාල බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් සඳහා, වර්ණ වෙනස වසං කිරීමට වර්ණක භාවිතා කළ හැකිය. ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් සඳහා, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සවි කළ යුතුය. .
(4) කොටසෙහි හැඩය, ගේට්ටුවේ ස්වරූපය සහ පිහිටීම ප්ලාස්ටික් පිරවීම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි, එමගින් සමහර කොටස් ක්‍රෝමටික් අපගමනය ඇති කරයි, අවශ්‍ය නම් වෙනස් කළ යුතුය.
එන්නත් කරන ලද අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල වර්ණ හා ග්ලොස් දෝෂ සඳහා හේතු:
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, එන්නත් කරන ලද අච්චු කොටසේ මතුපිට ග්ලොස් ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ප්ලාස්ටික් වර්ණය, වර්ණක සහ අච්චු මතුපිට නිමාවෙනි. නමුත් බොහෝ විට වෙනත් හේතූන් නිසා, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වර්ණය හා ග්ලොස් අඩුපාඩු, මතුපිට අඳුරු වර්ණය සහ වෙනත් අඩුපාඩු.
මේ ආකාරයේ හේතු සහ විසඳුම්:
(1) දුර්වල අච්චු නිමාව, කුහරයේ මතුපිට මලකඩ සහ දුර්වල අච්චු පිටවීම.
(2) අච්චුවේ ගේට්ටු පද්ධතිය දෝෂ සහිතය, සීතල ස්ලග් ළිඳ විශාල කළ යුතුය, ධාවකය, ඔප දැමූ ප්‍රධාන ධාවකය, ධාවකය සහ ගේට්ටුව විශාල කළ යුතුය.
(3) ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, අවශ්‍ය නම් ගේට්ටුවේ දේශීය උණුසුම භාවිතා කළ හැකිය.
(4) පිරිසැකසුම් පීඩනය ඉතා අඩුය, වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, එන්නත් කිරීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ, සහ පසුපස පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එහි ප්‍රති comp ලයක් ලෙස දුර්වල සංයුක්තතාව සහ අඳුරු මතුපිට ඇති වේ.
(5) ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් කළ යුතු නමුත් ද්‍රව්‍ය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා, රත් වූ විට ස්ථායී විය යුතු අතර ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ යුතුය.
(6) සීතල ද්‍රව්‍ය කොටස තුළට ඇතුළු වීම වළක්වන්න, අවශ්‍ය විට ස්වයං අගුලු දැමීමේ වසන්තය හෝ අඩු තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න.
(7) ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඕනෑවට වඩා භාවිතා කරයි, ප්ලාස්ටික් හෝ වර්ණක ගුණාත්මක බවින් අඩුය, ජල වාෂ්ප හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වී ඇති අතර භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් ගුණාත්මක බවින් අඩුය.
(8) කලම්ප බලය ප්‍රමාණවත් විය යුතුය.