Phân tích nguyên nhân và giải pháp vấn đề không đều màu của các sản phẩm đúc phun
2020-09-10 20:41 Click:311
Các lý do chính và giải pháp cho các sản phẩm đúc phun không đều màu như sau:
(1) Khuếch tán kém của chất tạo màu, thường gây ra các mẫu xuất hiện gần cổng.
(2) Độ bền nhiệt của chất dẻo hoặc chất tạo màu kém. Để ổn định màu sắc của các bộ phận, các điều kiện sản xuất phải được cố định nghiêm ngặt, đặc biệt là nhiệt độ vật liệu, khối lượng vật liệu và chu kỳ sản xuất.
(3) Đối với chất dẻo kết tinh, cố gắng làm cho tốc độ nguội của từng bộ phận của bộ phận phù hợp. Đối với những phần có sự chênh lệch độ dày thành vách lớn, có thể sử dụng chất tạo màu để che đi sự khác biệt về màu sắc. Đối với các bộ phận có độ dày thành đồng nhất, nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn nên được cố định. .
(4) Hình dạng của bộ phận, hình thức cổng và vị trí có ảnh hưởng đến việc lấp đầy nhựa, khiến một số bộ phận của bộ phận tạo ra quang sai màu sắc, phải được sửa đổi nếu cần thiết.
Lý do dẫn đến lỗi màu và độ bóng của sản phẩm đúc phun:
Trong trường hợp bình thường, độ bóng của bề mặt bộ phận đúc phun chủ yếu được xác định bởi loại nhựa, chất tạo màu và độ hoàn thiện của bề mặt khuôn. Nhưng thường do một số nguyên nhân khác, các khuyết tật về màu sắc và độ bóng bề mặt của sản phẩm, bề mặt tối màu và các khuyết tật khác.
Nguyên nhân của loại này và giải pháp:
(1) Độ hoàn thiện khuôn kém, rỉ sét trên bề mặt khoang và thoát khuôn kém.
(2) Hệ thống gating của khuôn bị lỗi, giếng sên nguội phải được mở rộng, con chạy, con chạy chính được đánh bóng, con chạy và cổng phải được mở rộng.
(3) Nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn thấp, và có thể sử dụng hệ thống sưởi cục bộ của cổng nếu cần.
(4) Áp suất xử lý quá thấp, tốc độ quá chậm, thời gian phun không đủ và áp suất ngược không đủ dẫn đến độ nén kém và bề mặt tối.
(5) Chất dẻo phải được hóa dẻo hoàn toàn, nhưng để ngăn ngừa sự xuống cấp của vật liệu, ổn định khi nung nóng và làm mát thích hợp, đặc biệt là những loại có thành dày.
(6) Ngăn vật liệu lạnh xâm nhập vào bộ phận, sử dụng lò xo tự khóa hoặc giảm nhiệt độ vòi phun khi cần thiết.
(7) Sử dụng quá nhiều vật liệu tái chế, nhựa hoặc chất tạo màu kém chất lượng, lẫn hơi nước hoặc các tạp chất khác, và chất bôi trơn được sử dụng có chất lượng kém.
(8) Lực kẹp phải đủ.
Danh bạ Hiệp hội các nhà sản xuất máy ép phun
Danh bạ các nhà sản xuất khuôn mẫu