ဖန်မျှင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပလပ်စတစ်များအားဆေးထိုးသည့်အချိန်တွင်ယန္တရားတစ်ခုစီ၏လုပ်ဆောင်မှုသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပုံမှန်ဖြစ်သည်၊ သို့သော်ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးပြသနာများရှိပြီးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အဖြူရောင်အမှတ်အသားများကိုထုတ်လုပ်သည်၊ ဤအဖြူရောင်အမှတ်အသားသည်ကြီးထွားမှုနှင့်အတူအလေးအနက်ထားလေ့ရှိသည်။ ဖန်ဖိုင်ဘာအကြောင်းအရာ။ ၎င်းဖြစ်စဉ်ကို "floating fiber" ဟုလူသိများသည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လက်မခံနိုင်သောအရာဖြစ်သည်။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းစေ

"floating fiber" ၏ဖြစ်စဉ်သည်ဖန်မျှင်ဖန်ထည်များကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဖြူရောင်ဖန်မျှင်အမျှင်ကိုပလပ်စတစ်အရည်များဖြည့်ခြင်းနှင့်စီးဆင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီးနောက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် radial white mark များဖြစ်ပေါ်လာမည်။ ပလပ်စတစ်အပိုင်းသည်အမည်းရောင်ဖြစ်သည့်အခါအရောင်ခြားနားမှုတိုးများလာသောအခါ ပို၍ ထင်ရှားလာသည်။

၎င်း၏ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

၁။ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုစီးဆင်းမှုအတွင်းဖန်ထည်ဖိုင်ဘာနှင့်ဗဓေလသစ်အကြားစီးဆင်းမှုနှင့်သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုကြောင့်၎င်းနှစ်ခုစလုံးသည်သီးခြားစီဖြစ်နေသည်။ အနိမ့်သိပ်သည်းမှုဖန်ဖန်ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်မှ float နှင့်သိပ်သည်းစေးကထဲသို့နစ်မြုပ်။ ဒါကြောင့်ဖန်မျှင်အမျှင်များနှင့်ထိတွေ့ခြင်းဖြစ်ရပ်ဆန်းသည်

၂။ ပလပ်စတစ်အရည်သည်စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ၀ င်မှု၊ ဆန့်ကျင်မှု၊ အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်၏ပွတ်တိုက်မှုနှင့်ညှပ်အားကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့်၎င်းသည်ဒေသတွင်းသိသိသာသာကွဲပြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးတစ်ချိန်တည်းတွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမျက်နှာပြင်ကိုပျက်စီးစေလိမ့်မည်။ ဖန်မျှင်အမျှင်များ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အရည်ပျော်ရည်သည်ပိုမိုသေးငယ်လိမ့်မည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာကိုပျက်စီးလေလေဖန်ထည်ဖိုင်ဘာနှင့်ဗဓေလသစ်များအကြားပေါင်းစပ်မှုအားနည်းလေလေဖြစ်သည်။ bonding force သည်အချို့သောအဆင့်အထိသေးငယ်ပါကဖန်မျှင်သည် fiber resin matrix ၏ bondage ကိုဖယ်ရှားပြီးတဖြည်းဖြည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့စုပြုံရောက်ရှိလာလိမ့်မည်။

၃။ ပလပ်စတစ်အရည်ကိုအခေါင်းထဲသို့ထိုးသွင်းလိုက်သောအခါ၎င်းသည် "စမ်းရေတွင်း" အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာဖန်မျှင်အမျှင်သည်အတွင်းပိုင်းမှအပြင်ဘက်သို့စီးဆင်း။ အခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်နှင့်ထိတွေ့လိမ့်မည်။ မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့်ဖန်မျှင်သည်ပေါ့ပါးပြီးမြန်ဆန်သည်။ ၎င်းသည်ချက်ချင်းအေးခဲသွားပြီး၎င်းကိုအချိန်တန်လျှင်အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့်ဝန်းရံ။ မရပါက၎င်းကိုထိတွေ့ကာ "floating fibers" အဖြစ်သို့ရောက်လိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့် "floating fiber" ဖြစ်စဉ်သည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်သက်ဆိုင်သည်သာမကရှုပ်ထွေးမှုနှင့်မသေချာမရေရာမှုများရှိသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။

ပုံသေနည်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုထောင့် မှနေ၍ "floating fiber" ၏ဖြစ်စဉ်ကိုမည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်ရမည်ကိုပြောကြပါစို့။

ဖော်မြူလာ optimization

ပိုမိုရိုးရာနည်းလမ်းမှာပုံသဏ္materialsာန်များထဲတွင်ဆီလီကွန်ဆက်သွယ်ခြင်း၊ အထီးအန်ဂျိုက်ဒိုက်မှအဂတိလိုက်စားမှု၊ ဆီလီကွန်အမှုန့်၊ ဖက်တီးအက်စစ်ချောဆီနှင့်အချို့သောပြည်တွင်းသို့မဟုတ်တင်သွင်းမှုများအပါအ ၀ င်ဖန်မျှင်အမျှင်များအကြားအင်တာဖေ့စ်အကြားအပြန်အလှန်သဟဇာတဖြစ်မှုကိုအသုံးပြုခြင်း၊ နှင့်အစေး, အလူစုခွဲအဆင့်နှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်၏တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်, interface ကို bonding အစွမ်းသတ္တိကိုတိုးမြှင့်ခြင်း, ဖန်ဖိုင်ဘာနှင့်ဗဓေလသစ်၏ခွဲခြာကိုလျှော့ချ။ ဖန်မျှင်အမျှင်များ၏ထိတွေ့မှုကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှအချို့သည်ကောင်းမွန်သောသက်ရောက်မှုများရှိသော်လည်း၎င်းတို့သည်များသောအားဖြင့်စျေးကြီးပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုမြင့်တက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုမိုအသုံးပြုသောအရည် silane အဆက်အစပ်ကိုအသုံးပြုသောအခါထည့်သွင်းပြီးနောက်ပျံ့နှံ့ရန်ခက်ခဲပြီးပလတ်စတစ်များကိုအလွယ်တကူဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖွဲ့စည်းခြင်း၏ပြproblemနာသည်ပစ္စည်းများကိုမညီမျှစွာအစာကျွေးခြင်းနှင့်ဖန်မျှင်အမျှင်ပါဝင်မှုကိုမညီမျှစွာဖြန့်ဝေခြင်းဖြစ်စေကာ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်၏မညီမညာဖြစ်နေသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ဦး တည်စေသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းအမျှင်အတိုများသို့မဟုတ်ဆွန်းဖန်မိုက်ထရိုများထပ်မံထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းကိုလည်းကျင့်သုံးခဲ့သည်။ သေးငယ်သောအရွယ်အစားတိုတိုအမျှင်များသို့မဟုတ်ဆွန်းဖန်မိုက်ကရိုဝုဒ်များသည်ကောင်းမွန်သော fluidity နှင့် dispersibility ၏လက္ခဏာများရှိသည်။ "floating fiber" ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အထူးသဖြင့်အခေါင်းပါသောဖန်ပုတီးသည်ချုံ့ခြင်းပုံပျက်သောနှုန်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ပစ္စည်းသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းကြောင်းဖြစ်ပါတယ်။

Process ကို Optimization

တကယ်တော့, "floating ဖိုင်ဘာ" ပြproblemနာကိုလည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်တိုးတက်နိုင်ပါတယ်။ ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အမျိုးမျိုးသောဒြပ်စင်များသည်ဖန်မျှင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဤတွင်လိုက်နာနိုင်သောအခြေခံစည်းမျဉ်းအချို့ကိုဖော်ပြထားသည်။

01 Cylinder အပူချိန်

ဖန်မျှင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပလပ်စတစ်များအရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အားဖြည့်မဟုတ်သောပလပ်စတစ်များထက် ၃၀% မှ ၇၀% အောက်အနိမ့်ကျသောကြောင့်ပျမ်းမျှအားဖြင့်စည်၏အပူချိန်သည်ပုံမှန်ထက် ၁၀ မှ ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။ စည်အပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်အရည်ပျော်ရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ အရည်ပျော်လွယ်စေသည်။ ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းမှရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဖန်မျှင်အမျှင်များ၏ပျံ့နှံ့မှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဒါပေမယ့်စည်အပူချိန်တတ်နိုင်သမျှမြင့်မားသည်မဟုတ်။ အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်သည်ပိုလီမာဓာတ်တိုးခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်း၏သဘောထားကိုတိုးပွားစေသည်။ ၎င်းသည်အနည်းငယ်သောအခါအရောင်ပြောင်းလဲသွားပြီးပြင်းထန်ပါက coking နှင့် blackening ဖြစ်စေသည်။

စည်အပူချိန်ကိုသတ်မှတ်ချိန်တွင်နို့တိုက်ကျွေးသောအပိုင်း၏အပူချိန်သည်ပုံမှန်လိုအပ်ချက်ထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားပြီးဖိအားပေးမှုအပိုင်းထက်အနည်းငယ်နိမ့်သင့်သည်။ ဖန်ထည်ပေါ်ရှိဝက်အူ၏ညှပ်သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်၎င်း၏အပူပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအသုံးပြုရန် ဒေသခံထဲမှာပါတဲ့။ ဖန်မျှင်အမျှင်များ၏မျက်နှာပြင်ခြားနားမှုနှင့်ပျက်စီးမှုသည်ဖန်ဖိုင်ဘာနှင့်ဗဓေလသစ်အကြားပေါင်းစပ်အားကောင်းစေသည်။

02 မှိုအပူချိန်

မှိုနှင့်အရည်ပျော်အကြားအပူချိန်ကွာခြားမှုသည်အရည်ပျော်နေသောအခါဖန်မျှင်အမျှင်များကိုနုပျိုစေရန်တားဆီးရန်ကြီးမားသောမကြီးသင့်ပါ။ ထို့ကြောင့်အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့်တိုးမြှင့်ခြင်းအတွက်အသုံးဝင်သောမြင့်မားသောမှိုအပူလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်လိုင်းအင်အားကိုဂဟေဆက်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အနိမ့်အမြင့်ကိုတိုးတက်စေခြင်း၊

သို့သော်မှိုအပူချိန်မြင့်မားလေအအေးအချိန်ကြာလေကြာလေလေသံသရာကြာလေလေကုန်ထုတ်စွမ်းအားနိမ့်လေလေပုံသွင်းကျုံ့လေဖြစ်လေလေပိုမိုမြင့်မားလေလေဖြစ်သည်။ မှိုအပူချိန်၏ညှိနှိုင်းမှုသည်အစေးအမျိုးမျိုး၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖန်မျှင်အမျှင်များစသည်တို့ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အခေါင်းပေါက်သည်ရှုပ်ထွေးသောအခါဖန်ထည်ဖိုင်ဘာပါဝင်မှုမြင့်မားပြီးဖြည့်တင်းရန်ခက်ခဲသောအခါမှိုအပူကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်။

03 ဆေးထိုးဖိအား

ဆေးထိုးဖိအားသည်ဖန်ထည်အားဖြည့်သည့်ပလတ်စတစ်များကိုပုံသွင်းခြင်းအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားသည်ဖန်ထည်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်ကျဆင်းခြင်းကိုလျှော့ချရန်အထောက်အကူပြုသည်။ သို့သော်၎င်းသည်ညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ဦး တည်ရာကိုတိုးမြှင့်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် "floating fiber" ဖြစ်စဉ်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အားဖြည့်မဟုတ်သောပလပ်စတစ်၏ဆေးထိုးဖိအားထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအခြေအနေကို လိုက်၍ ဆေးထိုးဖိအားကိုပိုမိုမြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးဖိအား၏ရွေးချယ်မှုထုတ်ကုန်မြို့ရိုးအထူ, တံခါးကိုအရွယ်အစားနှင့်အခြားအချက်များနှင့်ဆက်စပ်, ဒါပေမယ့်လည်းဖန်ဖိုင်ဘာအကြောင်းအရာနှင့်ပုံသဏ္relatedာန်နှင့်ဆက်စပ်သောမသာ။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဖန်မျှင်အမျှင်များများလေလေဖန်မျှင်အမျှင်အရှည်ကြာလေလေဆေးထိုးဖိအားများလေလေဖြစ်သည်။

04 နောက်ကျောဖိအား

ဝက်အူပြန်ဖိအား၏အရွယ်အစားသည်အရည်ပျော်မှုတွင်ဖန်မျှင်အမျှင်ပျံ့နှံ့မှု၊ အရည်ပျော်မှု၏အရည်ပျော်မှု၊ အရည်ပျော်မှုသိပ်သည်းဆ၊ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အရေးကြီးသောသြဇာသက်ရောက်သည်။ များသောအားဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောနောက်ပြန်ဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍ ကောင်းသည်။ , "floating fiber" ၏ဖြစ်ရပ်ဆန်းတိုးတက်စေရန်ကူညီပါ။ သို့သော်အလွန်အကျွံမြင့်မားသောနောက်ကျောဖိအားသည်ရှည်သောအမျှင်များအပေါ်သက်ရောက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူလွန်ကဲမှုကြောင့်အရည်ပျော်မှုကိုအလွယ်တကူပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နောက်ပြန်ဖိအားကိုအားဖြည့်မဟုတ်သောပလပ်စတစ်ထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။

05 ထိုးမြန်နှုန်း

ပိုမိုမြန်ဆန်သောဆေးထိုးနှုန်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် "floating fiber" ဖြစ်စဉ်ကိုတိုးတက်စေသည်။ ဆေးကြောနှုန်းကိုတိုးမြှင့်ပါ။ ဖန်ထည်ဖိုင်ဘာဖြင့်အားဖြည့်ထားသောပလပ်စတစ်သည်မှိုလိုင်ခေါင်းကိုလျင်မြန်စွာဖြည့်တင်းပေးပြီးဖန်ဖိုင်ဘာသည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်လျင်မြန်စွာ axial လှုပ်ရှားမှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည်ဖန်မျှင်များ၏ပျံ့နှံ့မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဂဟေလိုင်းနှင့်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုတို့ကို မူတည်၍ အလွန်မြန်သောဆေးထိုးနှုန်းသည်မြွေချွတ်ယွင်းမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့်အလွန်မြင့်မားသောဆေးထိုးနှုန်းမြန်သောကြောင့် nozzle သို့မဟုတ် gate တွင်“ ပက်ဖြန်းခြင်း” ကိုရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

06 ဝက်အူမြန်နှုန်း

ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်များကိုပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါဖန်ထည်ဖိုင်ဘာကိုပျက်စီးစေနိုင်သောဖန်မျှင်များနှင့်ပွတ်တိုက်အားကိုရှောင်ရှားရန်၊ ဖန်ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်အခြေအနေကိုဖျက်ဆီးခြင်း၊ နှင့် "floating fiber" ပိုမိုဆိုးရွားစေ။ အထူးသဖြင့်ဖန်မျှင်အမျှင်ပိုရှည်သည့်အခါဖန်မျှင်အမျှင်ကျိုးမှု၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကြောင့်မညီမျှသောအရှည်ရှိလိမ့်မည်၊ ထိုကြောင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ထုတ်ကုန်၏မတည်ငြိမ်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများမညီမျှမှုရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်

အထက်ပါခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ မြင့်မားသောပစ္စည်းအပူချိန်၊ မြင့်မားသောမှိုအပူ၊ မြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားနှင့်နောက်ပြန်ဖိအား၊ မြင့်မားသောဆေးထိုးနှုန်းနှင့်ဝက်အနိမ့်မြန်နှုန်းထိုးခြင်းသည်“ floating fiber” ၏ဖြစ်စဉ်တိုးတက်စေရန်ပိုမိုအကျိုးရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။