Şüşə elyafla gücləndirilmiş plastiklərin enjeksiyon qəliblənməsi zamanı hər bir mexanizmin işləməsi əsasən normaldır, lakin məhsulun görünüş keyfiyyətində ciddi problemlər var və səthdə radial ağ izlər əmələ gəlir və bu ağ nişan artdıqca ciddi olmağa meyllidir. şüşə lif tərkibi. Fenomen ümumiyyətlə "üzən lif" kimi tanınır və bu, yüksək görünüş tələblərinə sahib plastik hissələr üçün qəbuledilməzdir.

Səbəb Analizi

"Üzən lif" fenomeninə şüşə elyafın məruz qalması səbəb olur. Ağ şüşə lif plastik ərimənin doldurulması və axması prosesi zamanı səthə məruz qalır. Yoğuşmadan sonra plastik hissənin səthində radial ağ izlər əmələ gətirəcəkdir. Plastik hissə qara olduqda Rəng fərqi artdıqda daha aydın olur.

Yaranmasının əsas səbəbləri aşağıdakılardır:

1. Plastik ərimə axını prosesində, şüşə lif və qatran arasındakı axıcılıq və sıxlıq fərqi səbəbiylə, ikisi ayrılma meylinə sahibdir. Aşağı sıxlıqlı şüşə lif səthə üzür və daha sıx qatran ona batır. Beləliklə, şüşə elyafa məruz qalan fenomen meydana gəlir;

2. Plastik ərimə axın prosesi zamanı vida, nozzle, qaçışçı və qapının sürtünmə və kəsilmə gücünə məruz qaldığına görə yerli viskozitenin fərqinə səbəb olacaq və eyni zamanda interfeys qatını məhv edəcək şüşə lifin səthi və ərimənin özlülüyü daha kiçik olacaqdır. , İnterfeys qatına nə qədər ciddi ziyan dəysə, şüşə lif və qatran arasındakı bağlama gücü o qədər az olur. Bağlama qüvvəsi müəyyən bir səviyyəyə kiçik olduqda, şüşə lif qatran matrisinin əsarətindən qurtulacaq və tədricən səthə yığılır və ifşa olunur;

3. Plastik ərimə boşluğa vurulduqda "çeşmə" effekti meydana gətirəcək, yəni şüşə lif içəridən xaricə axacaq və boşluğun səthinə toxunacaqdır. Kalıp səthinin temperaturu aşağı olduğundan, şüşə lif yüngüldür və tez yoğuşur. Dərhal dondurur və vaxtında ərimə ilə tam əhatə oluna bilmirsə, məruz qalacaq və "üzən liflər" əmələ gətirəcəkdir.

Buna görə "üzən lif" fenomeninin meydana gəlməsi yalnız plastik materialların tərkibi və xüsusiyyətləri ilə deyil, həm də daha çox mürəkkəbliyə və qeyri-müəyyənliyə malik olan qəlibləmə prosesi ilə əlaqədardır.

Formula və proses baxımından "üzən lif" fenomenini necə yaxşılaşdıracağından danışaq.

Formula optimallaşdırması

Ən ənənəvi metod, silan birləşmə maddələri, maleik anhidrid peyvəndi uyğunlaşdırıcıları, silikon tozu, yağ turşusu sürtkü yağları və bəzi yerli və ya xaricdən gətirilən maddələr də daxil olmaqla qəlib materiallarına uyğunlaşdırıcılar, dağıtıcılar və sürtkü yağları əlavə etməkdir. və qatran, dağılmış fazın və davamlı fazın bərabərliyini yaxşılaşdırın, interfeys birləşdirmə gücünü artırın və şüşə liflə qatranın ayrılmasını azaldın. Şüşə lifin təsirini yaxşılaşdırın. Bəziləri yaxşı təsir göstərir, lakin əksəriyyəti bahalıdır, istehsal xərclərini artırır və eyni zamanda materialların mexaniki xüsusiyyətlərini təsir göstərir. Məsələn, daha çox istifadə olunan maye silan birləşmə maddələrinin əlavə edildikdən sonra yayılması çətindir və plastiklərin meydana gəlməsi asandır. Kütlənmə problemi, avadanlıqların qeyri-bərabər bəslənməsinə və şüşə lif tərkibinin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olacaq və bu da məhsulun qeyri-bərabər mexaniki xüsusiyyətlərinə səbəb olacaqdır.

Son illərdə qısa liflər və ya içi boş şüşə mikrosferlər əlavə etmək üsulu da qəbul edilmişdir. Kiçik ölçülü qısa liflər və ya içi boş şüşə mikrosferlər yaxşı akışqanlıq və dağılma xüsusiyyətlərinə malikdir və qatranla sabit interfeys uyğunluğu əmələ gətirir. "Üzən lif" in yaxşılaşdırılması məqsədinə nail olmaq üçün, xüsusən də içi boş şüşə boncuklar, büzülmə deformasiya sürətini azalda bilər, məhsulun sonrakı çarpışmasından çəkinir, materialın sərtliyini və elastik modulunu artırır və qiymət daha aşağıdır, lakin dezavantajı materialın zərbəyə davamlı olmasıdır.

Proses optimallaşdırması

Əslində, "üzən lif" problemi də qəlibləmə prosesi ilə yaxşılaşdırıla bilər. Enjeksiyon kalıplama prosesinin müxtəlif elementləri şüşə elyaf ilə gücləndirilmiş plastik məhsullar üzərində fərqli təsir göstərir. Riayət oluna biləcək bəzi əsas qaydalar.

01 Silindr temperaturu

Şüşə liflə möhkəmləndirilmiş plastik ərimə axını dərəcəsi möhkəmləndirilməmiş plastiklə müqayisədə 30-70% aşağı olduğundan axıcılıq zəifdir, buna görə də barelin temperaturu normadan 10 ilə 30 ° C yüksək olmalıdır. Barel temperaturunun artırılması ərimənin viskozitesini azalda bilər, axıcılığı yaxşılaşdırır, zəif doldurulma və qaynaqdan qaçınır və şüşə lifin dispersiyasını artırmağa və istiqamətini azaltmağa kömək edir, nəticədə məhsulun səthinin aşağı pürüzlülüyü yaranır.

Ancaq barel istiliyi mümkün qədər yüksək deyil. Çox yüksək bir temperatur polimer oksidləşmə və parçalanma meylini artıracaqdır. Rəng cüzi olduqda dəyişəcək və şiddətli olduqda kokslanmağa və qaralmaya səbəb olacaq.

Barel temperaturu təyin edilərkən, qidalanma hissəsinin temperaturu şərti tələbdən bir qədər yüksək və sıxılma hissəsindən bir qədər aşağı olmalıdır ki, vida şüşə lif üzərində kəsmə effektini azaltmaq və azaltmaq üçün əvvəlcədən qızdırıcı təsirini istifadə etsin. yerli özlülük. Şüşə elyafın səthindəki fərq və zədələnmə, şüşə elyaf və qatran arasındakı birləşmə gücünü təmin edir.

02 Kalıp temperaturu

Kalıp ilə ərimə arasındakı temperatur fərqi, ərimə soyuq olduqda, "üzən liflər" əmələ gətirən şüşə lifin səthdə silinməsinin qarşısını almaq üçün çox böyük olmamalıdır. Bu səbəbdən ərimə doldurma performansını yaxşılaşdırmaq və artırmaq üçün faydalı olan daha yüksək bir qəlib istiliyi tələb olunur, eyni zamanda qaynaq xəttinin möhkəmliyini, məhsulun səthinin işlənməsini yaxşılaşdırmaq və istiqamət və deformasiyanı azaltmaq faydalıdır.

Bununla birlikdə, kalıbın temperaturu nə qədər yüksəkdirsə, soyutma müddəti nə qədər uzundursa, qəlibləmə dövrü nə qədər uzundursa, məhsuldarlıq bir o qədər aşağı olur və tökmə büzülməsi nə qədər yüksəkdirsə, o qədər yüksək deyil. Kalıp istiliyinin qəbulu, qatran çeşidini, qəlib quruluşunu, şüşə lif tərkibi və s. Nəzərə almalıdır. Boşluq mürəkkəb olduqda, şüşə lif tərkibi yüksək olduqda və kalıbın doldurulması çətin olduqda, kalıbın temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır.

03 enjeksiyon təzyiqi

Enjeksiyon təzyiqi şüşə lifli dəmir plastiklərin qəliblənməsinə böyük təsir göstərir. Daha yüksək enjeksiyon təzyiqi, şüşə elyaf dispersiyasını doldurmaq, yaxşılaşdırmaq və məhsulun büzülməsini azaltmaq üçün əlverişlidir, lakin kəsilmə stresini və istiqamətini artıracaq, asanlıqla deformasiyaya və deformasiyaya səbəb olacaq və Çətinliklərin sökülməsinə, hətta daşma problemlərinə səbəb olacaqdır. Bu səbəbdən "üzən lif" fenomenini yaxşılaşdırmaq üçün, enjeksiyon təzyiqini xüsusi vəziyyətə görə möhkəmləndirilməmiş plastikin enjeksiyon təzyiqindən bir qədər yüksək artırmaq lazımdır.

Enjeksiyon təzyiqi seçimi yalnız məhsulun divar qalınlığı, qapı ölçüsü və digər amillərlə deyil, eyni zamanda şüşə lif tərkibi və forması ilə də əlaqəlidir. Ümumiyyətlə, şüşə lif tərkibi nə qədər yüksəkdirsə, şüşə lif uzunluğu nə qədər uzun olarsa, enjeksiyon təzyiqi o qədər çox olmalıdır.

04 geri təzyiq

Vida geri təzyiqinin ölçüsü, ərimədəki şüşə lifin bərabər yayılmasına, ərimənin axıcılığına, ərimənin sıxlığına, məhsulun görünüş keyfiyyətinə və fiziki-mexaniki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Daha yüksək bir arxa təzyiq istifadə etmək daha yaxşıdır. , "Üzən lif" fenomenini yaxşılaşdırmağa kömək edin. Bununla birlikdə, həddindən artıq yüksək arxa təzyiq, uzun liflər üzərində daha çox kəsmə təsiri göstərəcək və ərimənin həddindən artıq istiləşmə səbəbi ilə asanlıqla parçalanmasına səbəb olur və rəng dəyişir və zəif mexaniki xüsusiyyətlərə səbəb olur. Bu səbəbdən, arxa təzyiq gücləndirilməmiş plastikdən bir qədər yüksək ola bilər.

05 Enjeksiyon sürəti

Daha sürətli bir enjeksiyon sürətindən istifadə etmək "üzən lif" fenomenini inkişaf etdirə bilər. Enjeksiyon sürətini artırın, beləliklə şüşə elyaf ilə möhkəmləndirilmiş plastik qəlib boşluğunu tez bir zamanda doldursun və şüşə elyaf axın istiqamətində sürətli eksenel hərəkət edər, bu da şüşə elyafın dispersiyasını artırmaq, istiqamətini azaltmaq, gücünü yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. qaynaq xəttinin və məhsulun səthinin təmizliyi, lakin həddindən artıq sürətli enjeksiyon sürətinə görə serpantin qüsurları meydana gətirən və plastik hissənin görünüşünə təsir edən burun və ya qapıdan "püskürməyin" qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməlidir.

06 vida sürəti

Şüşə elyafla gücləndirilmiş plastikləri plastikləşdirərkən, şüşə lifə zərər verəcək, şüşə elyaf səthinin interfeys vəziyyətini məhv edəcək, şüşə elyaf və qatran arasındakı yapışma gücünü azaldacaq həddindən artıq sürtünmə və kəsmə gücünün qarşısını almaq üçün vida sürəti çox yüksək olmamalıdır. və "üzən lif" i daha da ağırlaşdırın. "Fenomenlər, xüsusən də şüşə elyaf daha uzun olduqda, şüşə elyaf qırıqlığının bir hissəsi səbəbiylə qeyri-bərabər uzunluq yaranacaq, nəticədə plastik hissələrin qeyri-bərabər gücü və məhsulun qeyri-sabit mexaniki xüsusiyyətləri yaranır.

Proses xülasəsi

Yuxarıda göstərilən analizlər nəticəsində yüksək material temperaturu, yüksək qəlib temperaturu, yüksək enjeksiyon təzyiqi və arxa təzyiq, yüksək enjeksiyon sürəti və aşağı vida enjeksiyonunun istifadəsinin "üzən lif" fenomenini yaxşılaşdırmaq üçün daha faydalı olduğu görülə bilər.