Klaaskiuga armeeritud plastide survevalu ajal on iga mehhanismi töö põhimõtteliselt normaalne, kuid tootel on tõsiseid välimuse kvaliteediprobleeme ja pinnale tekivad radiaalsed valged jäljed ning see valge märk kipub tõsine olema klaaskiudude sisaldus. Nähtust tuntakse tavaliselt kui "ujuvat kiudu", mis on vastuvõetamatu plastist osade jaoks, millel on suured väljanõuded.

Põhjuste analüüs

"Ujuva kiu" nähtus on põhjustatud klaaskiudude kokkupuutest. Plastist sulatamise ja voolamise käigus avaldub valge klaaskiud pinnal. Pärast kondenseerumist moodustab see plastosa pinnale radiaalvalged jäljed. Kui plastosa on must Kui värvide erinevus suureneb, muutub see ilmsemaks.

Selle moodustamise peamised põhjused on järgmised:

1. Plastist sulavoolu protsessis on klaaskiudude ja vaigu voolavuse ja tiheduse erinevuse tõttu kalduvus eralduda. Madala tihedusega klaaskiud hõljub pinnale ja tihedam vaik vajub sinna sisse. , Niisiis moodustub klaaskiust avatud nähtus;

2. Kuna plastsulamile mõjub voolu ajal kruvi, düüsi, jooksuri ja värava hõõrde- ja nihkejõud, põhjustab see kohaliku viskoossuse erinevust ja samal ajal hävitab see liidese kihi klaaskiu pind ja sula viskoossus on väiksem. , Mida tugevam on liidekihi kahjustus, seda väiksem on klaaskiudu ja vaiku ühendav jõud. Kui sidumisjõud on teatud tasemeni väike, vabaneb klaaskiud vaigumaatriksi sidemest ja koguneb järk-järgult pinnale ja paljastub;

3. Kui plastsulatus süvendisse süstitakse, moodustab see "purskkaevu" efekti, see tähendab, et klaaskiud voolab seestpoolt väljapoole ja puutub kokku õõnsuse pinnaga. Kuna vormi pinna temperatuur on madal, on klaaskiud kerge ja kondenseerub kiiresti. See tardub koheselt ja kui seda ei saa õigeaegselt sulaga täielikult ümbritseda, paljastub see ja moodustab "hõljuvaid kiude".

Seetõttu ei ole "ujuva kiu" nähtuse moodustumine seotud ainult plastmaterjalide koostise ja omadustega, vaid ka vormimisprotsessiga, millel on suurem keerukus ja ebakindlus.

Räägime, kuidas parandada "ujuva kiu" nähtust valemi ja protsessi vaatenurgast.

Valemi optimeerimine

Traditsioonilisem meetod on lisada vormimaterjalidele sobitavaid aineid, dispergeerivaid aineid ja määrdeaineid, sealhulgas silaani sidestavaid aineid, maleiinanhüdriidi pookoksale sobivaid aineid, silikoonipulbrit, rasvhapete määrdeaineid ja mõningaid kodumaiseid või imporditud tooteid. Kasutage neid lisandeid klaaskiu liidese ühilduvuse parandamiseks ja vaik, parandavad hajutatud faasi ja pideva faasi ühtlust, suurendavad liidese sidumistugevust ja vähendavad klaaskiudude ja vaigu eraldumist. Parandage klaaskiudude kokkupuudet. Mõnel neist on hea mõju, kuid enamik neist on kallid, suurendavad tootmiskulusid ja mõjutavad ka materjalide mehaanilisi omadusi. Näiteks sagedamini kasutatavaid vedelaid silaani sidestusaineid on pärast lisamist raske hajutada ja plastikuid on lihtne moodustada. Tükkide moodustumise probleem põhjustab seadmete ebaühtlast söötmist ja klaaskiu sisalduse ebaühtlast jaotumist, mis omakorda toob kaasa toote ebaühtlased mehaanilised omadused.

Viimastel aastatel on kasutatud ka lühikeste kiudude või õõnes klaasist mikrokerade lisamise meetodit. Väikestel lühikestel kiududel või õõnes klaasist mikrokeradel on hea voolavus ja dispergeeruvus ning vaiguga hõlpsasti liidestuv ühilduvus. "Ujuva kiu" täiustamise eesmärgi saavutamiseks võivad eriti õõnsad klaashelmed vähendada ka kokkutõmbumise deformatsioonikiirust, vältida toote väändumist, suurendada materjali kõvadust ja elastsusmoodulit ning hind on madalam, kuid puuduseks on see, et materjal on löögikindel Performance langeb.

Protsessi optimeerimine

Tegelikult saab "ujuva kiu" probleemi parandada ka vormimisprotsessi abil. Injektsioonvormimisprotsessi erinevatel elementidel on klaaskiuga tugevdatud plasttoodetele erinev mõju. Siin on mõned põhireeglid, mida saab järgida.

01 Silindri temperatuur

Kuna klaaskiuga tugevdatud plasti sulavoolukiirus on 30–70% madalam kui tugevdamata plastil, on voolavus kehv, mistõttu tünni temperatuur peaks olema 10–30 ° C tavalisest kõrgem. Tünni temperatuuri tõstmine võib vähendada sula viskoossust, parandada voolavust, vältida halba täitmist ja keevitamist ning aidata suurendada klaaskiudude hajumist ja vähendada orientatsiooni, mille tulemuseks on toote madalam pinna karedus.

Kuid tünni temperatuur pole nii kõrge kui võimalik. Liiga kõrge temperatuur suurendab polümeeri oksüdeerumise ja lagunemise kalduvust. Värv muutub nõrgaks ning tõsisel juhul põhjustab see koksimist ja mustanemist.

Tünni temperatuuri seadmisel peaks söötmisosa temperatuur olema tavapärasest nõudest veidi kõrgem ja veidi madalam kui kokkusurumisosa, et kasutada selle eelsoojendavat efekti, et vähendada klaaskiule kruvi nihkefekti ja vähendada kohalik viskoossus. Klaaskiudude pinna erinevus ja kahjustused tagavad klaaskiu ja vaigu sidumiskindluse.

02 Hallituse temperatuur

Vormi ja sulatise temperatuurierinevus ei tohiks olla liiga suur, et vältida klaaskiudude sulamist pinnal, kui sula on külm, moodustades "ujuvaid kiude". Seetõttu on vaja kõrgemat vormitemperatuuri, mis on kasulik sula täitmise jõudluse parandamiseks ja suurendamiseks. Kasulik on ka keevitada liini tugevus, parandada toote pinna viimistlust ja vähendada orientatsiooni ja deformatsiooni.

Kuid mida kõrgem on vormi temperatuur, seda pikem on jahutusaeg, seda pikem on vormimistsükkel, seda väiksem on tootlikkus ja seda suurem on vormimise kokkutõmbumine, nii et mida suurem pole, seda parem. Vormi temperatuuri seadmisel tuleks arvesse võtta ka vaigu sorti, vormi struktuuri, klaaskiudainesisaldust jne. Kui õõnsus on keeruline, on klaaskiudude sisaldus kõrge ja vormi täitmine on keeruline, tuleks vormi temperatuuri asjakohaselt tõsta.

03 sissepritsesurve

Süstimisrõhul on suur mõju klaaskiuga tugevdatud plasti vormimisele. Suurem sissepritsesurve soodustab täitmist, parandab klaaskiudude dispersiooni ja vähendab toote kokkutõmbumist, kuid see suurendab nihkepinget ja -suunda, põhjustades kergesti deformatsiooni ja deformatsioone ning eemaldades raskusi, põhjustades isegi ülevooluprobleeme. Seetõttu on "ujuva kiu" nähtuse parandamiseks vaja vastavalt konkreetsele olukorrale suurendada sissepritserõhku veidi kõrgemale kui tugevdamata plasti sissepritserõhk.

Süstimisrõhu valik pole seotud mitte ainult toote seina paksuse, värava suuruse ja muude teguritega, vaid ka klaaskiudude sisalduse ja kujuga. Üldiselt, mida suurem on klaaskiudude sisaldus, seda pikem on klaaskiud, seda suurem peaks olema sissepritsesurve.

04 vasturõhk

Keeratava vasturõhu suurusel on oluline mõju klaaskiudude ühtlasele hajumisele sulas, sula voolavusele, sula tihedusele, toote välimuse kvaliteedile ning füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele. Tavaliselt on parem kasutada kõrgemat vasturõhku. , Aidake parandada "ujuva kiu" nähtust. Liiga kõrgel vasturõhul on aga pikkadele kiududele suurem nihkefekt, mistõttu sulatamine võib ülekuumenemise tõttu kergesti laguneda, mille tulemuseks on värvimuutus ja halvad mehaanilised omadused. Seetõttu saab vasturõhku seada veidi kõrgemale kui armeerimata plastist.

05 Sissepritsekiirus

Kiirema süstimiskiiruse kasutamine võib parandada "ujuva kiu" nähtust. Suurendage süstimiskiirust, nii et klaaskiuga tugevdatud plast täidab kiiresti vormi õõnsuse ja klaaskiud teevad kiiret aksiaalset liikumist mööda voolu suunda, mis on kasulik klaaskiu dispersiooni suurendamiseks, orientatsiooni vähendamiseks, tugevuse parandamiseks keevisliini ja toote pinna puhtust, kuid tähelepanu tuleks pöörata, et vältida düüsis või väravas "pihustamist" liiga kiire süstimiskiiruse, serpentiinidefektide moodustumise ja plastosa väljanägemise tõttu.

06 kruvi kiirus

Klaaskiuga tugevdatud plasti plastifitseerimisel ei tohiks kruvi kiirus olla liiga suur, et vältida liigset hõõrdumist ja nihkejõudu, mis kahjustavad klaaskiudu, hävitavad klaaskiu pinna liideseisu, vähendavad klaaskiu ja vaigu sidumistugevust ja süvendavad "hõljuvat kiudu". "Nähtused, eriti kui klaaskiud on pikem, on osa klaaskiudude purunemisest ebaühtlane, mille tagajärjeks on plastosade ebavõrdne tugevus ja toote ebastabiilsed mehaanilised omadused.

Protsessi kokkuvõte

Ülaltoodud analüüsi kaudu on näha, et materjali kõrge temperatuuri, kõrge vormitemperatuuri, kõrge sissepritsesurve ja vasturõhu, kõrge sissepritsekiiruse ja väikese kruvikiirusega sissepritsega kasutamine on "hõljuva kiu" nähtuse parandamiseks kasulikum.