Пыяла җепселле ныгытылган пластмассаларны инъекцияләү вакытында, һәр механизмның эшләве нормаль, ләкин продуктның тышкы кыяфәтендә җитди проблемалар бар, һәм радиаль ак билгеләр өслектә ясала, һәм бу ак билге арту белән җитди булырга мөмкин. пыяла җепсел эчтәлеге. Феномен гадәттә "йөзүче җепсел" дип атала, ул тышкы кыяфәт таләпләре булган пластик өлешләр өчен кабул ителми.

Анализ

"Йөзүче җепсел" феномены пыяла җепселнең тәэсиреннән килеп чыга. Ак пыяла җепсел пластик эретү тутыру һәм агым процессында өскә чыга. Конденсациядән соң ул пластик өлеш өстендә радиаль ак билгеләр барлыкка китерәчәк. Пластик өлеш кара булганда, төс аермасы арткач, ул тагын да ачыклана.

Аның формалашуының төп сәбәпләре түбәндәгеләр:

1. Пластик эретү агымы процессында, пыяла җепсел белән резиналар арасындагы сыеклык һәм тыгызлык аермасы аркасында, икесе аерылырга омтыла. Түбән тыгызлыктагы пыяла җепсел өскә йөзә, һәм тыгызрак резин аңа керә. , Шулай итеп, пыяла җепсел фаш ителгән күренеш барлыкка килә;

2. Пластик эретү агым процессында винтның, авызның, йөгерүченең һәм капканың сүрелү һәм кыру көченә дучар булганга, ул җирле ябышлыкның аермасына китерәчәк, һәм шул ук вакытта ул интерфейс катламын юкка чыгарачак. пыяла җепсел өслеге, һәм эретелгән ябышлык кечерәк булыр. , Интерфейс катламына зыян никадәр авыр булса, пыяла җепсел белән резин арасындагы бәйләү көче кечерәк. Бәйләү көче билгеле бер дәрәҗәдә кечкенә булганда, пыяла җепсел чайыр матрицасы коллыгыннан арыныр һәм әкренләп өскә җыелыр һәм фаш ителер;

3. Пластик эретү куышлыкка кертелгәч, ул "чишмә" эффектын барлыкка китерәчәк, ягъни пыяла җепсел эчтән тышка агып, куыш өслегенә кагыла. Форманың өслеге температурасы түбән булганга, пыяла җепсел җиңел һәм тиз конденсацияләнә. Ул шунда ук туңып китә, әгәр эретү белән тулысынча әйләндереп алына алмаса, ул фаш ителәчәк һәм "йөзүче җепселләр" барлыкка киләчәк.

Шуңа күрә, "йөзүче җепсел" күренешенең формалашуы пластик материалларның составы һәм характеристикалары белән генә түгел, ә катлаулырак һәм билгесез булган формалаштыру процессы белән дә бәйле.

"Йөзүче җепсел" феноменын формула һәм процесс күзлегеннән ничек яхшырту турында сөйләшик.

Формула оптимизациясе

Традицион ысул - формалаштыру материалларына компибилизаторлар, дисперсантлар һәм майлау материаллары өстәү, шул исәптән силан кушылу агентлары, ир-ат ангидрид прививкалары, силикон порошогы, май кислотасы майлау материаллары һәм кайбер эчке яки чит илдән кертелгән бу өстәмәләрне пыяла җепсел арасындагы интерфейс яраклыгын яхшырту өчен кулланыгыз. һәм чайыр, таралган этапның һәм өзлексез этапның бердәмлеген яхшырту, интерфейсның бәйләнеш көчен арттыру, пыяла җепсел белән резинаның аерылуын киметү. Пыяла җепселнең тәэсирен яхшырту. Аларның кайберләре яхшы эффектларга ия, ләкин күбесе кыйммәт, җитештерү чыгымнарын арттыра, шулай ук материалларның механик үзлекләренә тәэсир итә. Мәсәлән, еш кулланыла торган сыек силан кушылу агентлары кушылганнан соң таралу кыен, һәм пластмасса формалашу җиңел. Бер кисәк формалашу проблемасы җиһазларның тигез булмаган туклануына һәм пыяла җепсел эчтәлегенең тигез булмаган таралышына китерәчәк, бу үз чиратында продуктның тигез булмаган механик үзлекләренә китерәчәк.

Соңгы елларда кыска җепселләр яки буш пыяла микросфералар өстәү ысулы да кабул ителде. Кечкенә зурлыктагы кыска җепселләр яки буш пыяла микросфералар яхшы сыеклык һәм дисперсия характеристикасына ия, һәм резин белән тотрыклы интерфейс яраклашуы җиңел. "Йөзүче җепселне" яхшырту максатына ирешү өчен, аеруча буш пыяла бускалар шулай ук кысылу деформация тизлеген киметергә, продуктның ватылуыннан сакланырга, материалның каты һәм эластик модулын арттырырга мөмкин, һәм бәя түбән, ләкин кимчелек. материал - тәэсиргә чыдам чыдамлык.

Процесс оптимизациясе

Чынлыкта, "йөзә торган җепсел" проблемасы формалаштыру процессы аша яхшырырга мөмкин. Инъекция формалаштыру процессының төрле элементлары пыяла җепселле ныгытылган пластик продуктларга төрле йогынты ясыйлар. Менә кайбер төп кагыйдәләр.

01Силиндр температурасы

Пыяла җепселле ныгытылган пластмассның эрү агымы тизләнмәгән пластмассага караганда 30% - 70% түбән булганга, сыеклык начар, шуңа күрә баррель температурасы нормадан 10-30 ° C югары булырга тиеш. Баррель температурасының күтәрелүе эретелгән ябышлыкны киметергә, сыеклыкны яхшыртырга, начар тутырудан һәм эретеп ябыштырудан сакланырга, пыяла җепселнең таралышын арттырырга һәм юнәлешне киметергә ярдәм итә, нәтиҗәдә продуктның өслегенең тупаслыгы түбән.

Ләкин баррель температурасы мөмкин кадәр югары түгел. Температураның артык югары булуы полимерның оксидлашу һәм деградация тенденциясен арттырачак. Аз булганда төс үзгәрәчәк, һәм ул каты булганда кокс һәм кара булырга мөмкин.

Баррель температурасын куйганда, туклану бүлегенең температурасы гадәти таләпләрдән бераз югарырак булырга һәм кысу бүлегеннән бераз түбән булырга тиеш, шулай итеп пыяла җепселендәге винтның кыру эффектын киметү һәм киметү өчен, аның җылыту эффектын куллану өчен. җирле ябышлык. Пыяла җепсел өслегендәге аерма һәм зыян пыяла җепсел белән резинаның бәйләнеш көчен тәэмин итә.

02 Күл температурасы

Форма белән эретү арасындагы температура аермасы артык зур булырга тиеш түгел, пыяла җепсел эрегәндә салкын булганда, "йөзүче җепселләр" барлыкка китерә. Шуңа күрә, югары форма температурасы кирәк, бу эретү тутыру эшләрен яхшырту һәм арттыру өчен файдалы. Бу шулай ук эретеп ябыштыру, продукт өслеген яхшырту, ориентация һәм деформацияне киметү өчен файдалы.

Ләкин, форма температурасы никадәр югары булса, суыту вакыты озаграк, формалаштыру циклы озынрак, җитештерүчәнлеге түбәнрәк, формалашу кыскарган саен, яхшырак булмас. Форма температурасының көйләнеше шулай ук чайыр төрлелеген, форма структурасын, пыяла җепсел эчтәлеген һ.б. исәпкә алырга тиеш. Бушлык катлаулы булганда, пыяла җепселнең күләме зур, һәм форманы тутыру авыр булганда, форма температурасы тиешенчә күтәрелергә тиеш.

03 инъекция басымы

Инъекция басымы пыяла җепселле ныгытылган пластмассаны формалаштыруга зур йогынты ясый. Inгары инъекция басымы тутыру, пыяла җепсел дисперсиясен яхшырту һәм продуктның кысылуын киметү өчен уңайлы, ләкин ул кыру стрессын һәм ориентацияне арттырачак, җиңел битне һәм деформацияне китерә, һәм авырлыкларны бетерә, хәтта ташып китү проблемаларына китерә. Шуңа күрә, "йөзүче җепсел" күренешен яхшырту өчен, инъекция басымын конкрет ситуация буенча ныгытылмаган пластикның инъекция басымыннан бераз югарырак күтәрергә кирәк.

Инъекция басымын сайлау продукт стенасының калынлыгы, капка зурлыгы һәм башка факторлар белән генә түгел, ә пыяла җепселенең эчтәлеге һәм формасы белән дә бәйле. Гадәттә, пыяла җепселнең күләме никадәр югары булса, пыяла җепсел озынлыгы озын булса, инъекция басымы зуррак булырга тиеш.

04 арткы басым

Винт арткы басымның зурлыгы эретелгән пыяла җепселнең бердәм таралышына, эретүнең сыеклыгына, эретү тыгызлыгына, продуктның тышкы кыяфәтенә һәм физик һәм механик үзлекләренә мөһим йогынты ясый. Гадәттә югары арткы басымны куллану яхшырак. , "Йөзүче җепсел" феноменын яхшыртырга булыш. Ләкин, артык югары арткы басым озын җепселләргә зуррак кыру эффектын китерәчәк, эрү артык эсселек аркасында җиңел деградацияләнәчәк, нәтиҗәдә төссезләнү һәм начар механик үзлекләр. Шуңа күрә, арткы басым ныгытылмаган пластмассага караганда бераз югарырак куелырга мөмкин.

05 Инъекция тизлеге

Тизрәк инъекция тизлеген куллану "йөзә торган җепсел" күренешен яхшырта ала. Инъекция тизлеген арттырыгыз, шулай итеп пыяла җепселле ныгытылган пластик форма куышлыгын тиз тутыра, һәм пыяла җепсел агым юнәлеше буенча тиз күчәр хәрәкәтен ясый, бу пыяла җепселнең таралышын арттыру, юнәлешне киметү, көчне яхшырту өчен файдалы. эретеп ябыштыручы линия һәм продуктның өслек чисталыгы, ләкин артык тиз инъекция тизлеге аркасында, елан җитешсезлекләрен барлыкка китереп, пластик өлешнең тышкы кыяфәтенә йогынты ясап, авызга яки капкага "сипмәскә" игътибар бирелергә тиеш.

06 винт тизлеге

Пыяла җепселле ныгытылган пластмассаны пластилизацияләгәндә, винт тизлеге артык зур сүрелүдән һәм пыяла җепселенә зыян китерәчәк, пыяла җепсел өслегенең интерфейс торышын җимерә, пыяла җепсел белән резин арасындагы бәйләнеш көчен киметә. , һәм "йөзүче җепселне" көчәйтегез. "Феномена, аеруча пыяла җепсел озынрак булганда, пыяла җепселнең ватылуы аркасында тигез булмаган озынлык булачак, нәтиҗәдә пластик өлешләрнең тигез булмаган көче һәм продуктның тотрыксыз механик үзлекләре.

Процесс турында кыскача мәгълүмат

Aboveгарыдагы анализ аша шуны күрергә була: югары материал температурасы, югары форма температурасы, югары инъекция басымы һәм арткы басым, югары инъекция тизлеге һәм түбән винт тизлеге инъекциясе "йөзүче җепсел" күренешен яхшырту өчен файдалы.