Under sprøjtestøbningen af glasfiberforstærket plast er funktionen af hver mekanisme grundlæggende normal, men produktet har alvorlige kvalitetsproblemer, og der produceres radiale hvide mærker på overfladen, og dette hvide mærke har tendens til at være alvorligt med stigningen i indhold af glasfibre. Fænomenet er almindeligt kendt som "flydende fiber", hvilket er uacceptabelt for plastdele med høje udseende krav.

Årsag Analyse

Fænomenet "flydende fiber" skyldes eksponering af glasfiber. Den hvide glasfiber udsættes for overfladen under processen med plastsmeltefyldning og -strømning. Efter kondensdannelse danner den radiale hvide mærker på overfladen af plastdelen. Når plastdelen er sort Når farveforskellen øges, bliver den mere tydelig.

Hovedårsagerne til dets dannelse er som følger:

1. I processen med smeltestrømning af plast på grund af forskellen i fluiditet og densitet mellem glasfiber og harpiks har de to en tendens til at adskille sig. Glasfiberen med lav densitet flyder til overfladen, og den tættere harpiks synker ned i den. , Så det glasfibereksponerede fænomen dannes;

2. Fordi plastsmelten udsættes for friktion og forskydningskraft på skruen, dysen, skinnen og lågen under strømningsprocessen, vil det forårsage forskellen i lokal viskositet, og på samme tid vil det ødelægge grænsefladelaget på overfladen af glasfiberne, og smelteviskositeten vil være mindre. Jo mere alvorlig beskadigelsen af grænsefladelaget er, desto mindre er bindingskraften mellem glasfiberen og harpiksen. Når bindingskraften er lille til et bestemt niveau, vil glasfiberen slippe af bindingen af harpiksmatrixen og akkumuleres gradvist til overfladen og eksponere;

3. Når plastsmeltet injiceres i hulrummet, vil det danne en "springvand" -effekt, det vil sige, at glasfiberen strømmer indefra og udad og kommer i kontakt med hulrumets overflade. Fordi formens overfladetemperatur er lav, er glasfiberen let og kondenserer hurtigt. Den fryser med det samme, og hvis den ikke kan være helt omgivet af smelten i tide, vil den blive eksponeret og danne "flydende fibre".

Derfor er dannelsen af det "flydende fiber" fænomen ikke kun relateret til sammensætningen og egenskaberne af plastmaterialer, men også relateret til støbeprocessen, som har større kompleksitet og usikkerhed.

Lad os tale om, hvordan man kan forbedre fænomenet "flydende fiber" set fra formlen og processen.

Formeloptimering

Den mere traditionelle metode er at tilføje kompatibiliseringsmidler, dispergeringsmidler og smøremidler til støbematerialerne, herunder silankoblingsmidler, maleinsyreanhydridgraftkompatibiliseringsmidler, silikone pulver, fedtsyresmøremidler og nogle indenlandske eller importerede Brug disse tilsætningsstoffer til at forbedre interface-kompatibiliteten mellem glasfiberen og harpiksen, forbedrer ensartetheden af den dispergerede fase og den kontinuerlige fase, øger grænsefladeens bindingsstyrke og reducerer separationen af glasfiber og harpiks. Forbedre eksponeringen af glasfiber. Nogle af dem har gode effekter, men de fleste af dem er dyre, øger produktionsomkostningerne og påvirker også materialernes mekaniske egenskaber. For eksempel er de mere almindeligt anvendte flydende silankoblingsmidler vanskelige at dispergere efter tilsætning, og plast er let at danne. Problemet med klumpdannelse vil medføre ujævn tilførsel af udstyr og ujævn fordeling af glasfiberindholdet, hvilket igen vil føre til ujævne mekaniske egenskaber ved produktet.

I de senere år er metoden til tilsætning af korte fibre eller hule glasmikrosfærer også blevet anvendt. De små korte fibre eller hule glasmikrokugler har karakteristika for god fluiditet og dispergerbarhed og er lette at danne stabil interface-kompatibilitet med harpiksen. For at nå formålet med at forbedre "flydende fiber" kan især hule glasperler også reducere krympedeformationshastigheden, undgå post-krumning af produktet, øge materialets hårdhed og elastiske modul, og prisen er lavere, men ulempen er, at materialet er slagfast resistent.

Procesoptimering

Faktisk kan problemet med "flydende fiber" også forbedres gennem støbeprocessen. De forskellige elementer i sprøjtestøbningsprocessen har forskellige virkninger på glasfiberarmerede plastprodukter. Her er nogle grundlæggende regler, der kan følges.

01 Cylindertemperatur

Da smelteflowhastigheden for glasfiberarmeret plast er 30% til 70% lavere end for ikke-armeret plast, er fluiditeten dårlig, så tønndens temperatur skal være 10 til 30 ° C højere end normalt. Forøgelse af tønderens temperatur kan reducere smelteviskositeten, forbedre fluiditeten, undgå dårlig fyldning og svejsning og hjælpe med at øge spredningen af glasfiber og reducere orienteringen, hvilket resulterer i en lavere overfladeruhed på produktet.

Men tønde temperaturen er ikke så høj som muligt. For høj temperatur vil øge tendensen for polymeroxidation og nedbrydning. Farven vil ændre sig, når den er svag, og det vil forårsage koksning og sortfarvning, når den er svær.

Ved indstilling af tøndetemperaturen skal temperaturen på fodringssektionen være lidt højere end det konventionelle krav og lidt lavere end kompressionssektionen for at bruge dens forvarmningseffekt til at reducere skruens forskydningseffekt på glasfiberen og reducere den lokale viskositet. Forskellen og beskadigelsen af glasfiberens overflade sikrer bindingsstyrken mellem glasfiberen og harpiksen.

02 Skimmel temperatur

Temperaturforskellen mellem formen og smelten bør ikke være for stor til at forhindre glasfibren i at silt på overfladen, når smelten er kold og danner "flydende fibre". Derfor kræves en højere formtemperatur, hvilket er nyttigt til forbedring af smeltepåfyldningsydelsen og forøgelse. Det er også fordelagtigt at svejse linjestyrke, forbedre produktets overfladefinish og reducere orientering og deformation.

Jo højere formtemperaturen er, jo længere køletid, jo længere formningscyklus, jo lavere produktivitet og jo højere formningskrympning, så jo højere er ikke jo bedre. Indstillingen af formtemperaturen skal også tage højde for harpiksvarianten, formstrukturen, glasfiberindholdet osv. Når hulrummet er komplekst, er glasfiberindholdet højt, og formfyldningen er vanskelig, skal formtemperaturen øges passende.

03 injektionstryk

Injektionstryk har stor indflydelse på støbningen af glasfiberarmeret plast. Højere injektionstryk bidrager til påfyldning, forbedring af spredningen af glasfibre og reducering af produktets krympning, men det vil øge forskydningsspænding og orientering, hvilket let forårsager kreds og deformation, og demoulding vanskeligheder, selv fører til overløbsproblemer. For at forbedre det "flydende fiber" fænomen er det derfor nødvendigt at øge indsprøjtningstrykket lidt højere end indsprøjtningstrykket for den ikke-forstærkede plast ifølge den specifikke situation.

Valget af injektionstryk er ikke kun relateret til produktets vægtykkelse, portstørrelse og andre faktorer, men også relateret til glasfiberindholdet og formen. Generelt er det, at jo højere glasfiberindholdet er, jo længere glasfiberlængden er, jo større skal injektionstrykket være.

04 modtryk

Størrelsen af skruetryktrykket har en vigtig indflydelse på den ensartede spredning af glasfiber i smelten, smeltens fluiditet, smeltens tæthed, produktets udseende og de fysiske og mekaniske egenskaber. Det er normalt bedre at bruge et højere modtryk. , Hjælp med at forbedre fænomenet "flydende fiber". Imidlertid vil et for højt modtryk have en større forskydningseffekt på de lange fibre, hvilket gør smelten let nedbrydes på grund af overophedning, hvilket resulterer i misfarvning og dårlige mekaniske egenskaber. Derfor kan modtrykket indstilles lidt højere end det ikke-forstærkede plastik.

05 Injektionshastighed

Brug af en hurtigere injektionshastighed kan forbedre fænomenet "flydende fiber". Øg indsprøjtningshastigheden, så glasfiberforstærket plast hurtigt fylder formhulrummet, og glasfiberen gør hurtig aksial bevægelse langs strømningsretningen, hvilket er gavnligt at øge spredningen af glasfiberen, reducere orienteringen, forbedre styrken af svejselinjen og overfladens renhed af produktet, men man skal være opmærksom på at undgå "sprøjtning" ved dysen eller lågen på grund af den alt for hurtige injektionshastighed, der danner slangefejl og påvirker udseendet af plastdelen.

06 skruehastighed

Ved plastificering af glasfiberarmeret plast bør skruehastigheden ikke være for høj for at undgå overdreven friktion og forskydningskraft, der vil beskadige glasfiberen, ødelægge grænsefladetilstanden for glasfiberoverfladen, reducere bindingsstyrken mellem glasfiberen og harpiksen og forværrer den "flydende fiber". "Fænomener, især når glasfiberen er længere, vil der være ujævn længde på grund af en del af glasfiberbruddet, hvilket resulterer i forskellig styrke af plastdelene og ustabile mekaniske egenskaber ved produktet.

Processammendrag

Gennem ovenstående analyse kan det ses, at brugen af høj materialetemperatur, høj formtemperatur, højt injektionstryk og modtryk, høj injektionshastighed og lav skruehastighedsinjektion er mere fordelagtig for at forbedre fænomenet "flydende fiber".