ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, દરેક મિકેનિઝમનું સંચાલન મૂળભૂત રીતે સામાન્ય હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં ગંભીર દેખાવની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ હોય છે, અને સપાટી પર રેડિયલ વ્હાઇટ માર્કસ ઉત્પન્ન થાય છે, અને આ સફેદ નિશાનના વધારા સાથે ગંભીર હોવાનું માનવામાં આવે છે. ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી. અસાધારણ ઘટનાને સામાન્ય રીતે "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ દેખાવની આવશ્યકતાવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે અસ્વીકાર્ય છે.

વિશ્લેષણનું કારણ

"ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ની ઘટના ગ્લાસ ફાઇબરના સંપર્કમાં આવવાને કારણે થાય છે. પ્લાસ્ટિકના ઓગળેલા ભરણ અને પ્રવાહની પ્રક્રિયા દરમિયાન સફેદ ગ્લાસ ફાઇબર સપાટી પર ખુલ્લી હોય છે. ઘનીકરણ પછી, તે પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી પર રેડિયલ સફેદ નિશાનો બનાવશે. જ્યારે પ્લાસ્ટિકનો ભાગ કાળો હોય છે જ્યારે રંગનો તફાવત વધે છે, ત્યારે તે વધુ સ્પષ્ટ થાય છે.

તેની રચનાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.

1. પ્લાસ્ટિકના ઓગળેલા પ્રવાહની પ્રક્રિયામાં, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે પ્રવાહીતા અને ઘનતાના તફાવતને કારણે, બંનેમાં અલગ થવાનું વલણ છે. નીચા-ઘનતાવાળા ગ્લાસ ફાઇબર સપાટી પર તરે છે, અને ડેન્સર રેઝિન તેમાં ડૂબી જાય છે. , તેથી ગ્લાસ ફાઇબર ખુલ્લી ઘટના રચાય છે;

2. કારણ કે પ્લાસ્ટિક ઓગળવું પ્રવાહ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રુ, નોઝલ, રનર અને ગેટના ઘર્ષણ અને શીઅર ફોર્સને આધિન છે, તે સ્થાનિક સ્નિગ્ધતામાં તફાવત લાવશે, અને તે જ સમયે, તે ઇન્ટરફેસ સ્તરને નાશ કરશે. ગ્લાસ ફાઇબરની સપાટી અને ઓગળવું સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે. , ઇન્ટરફેસ સ્તરને વધુ ગંભીર નુકસાન, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચેનું બંધન બળ ઓછું. જ્યારે બંધન બળ એક નિશ્ચિત સ્તરે નાનું હોય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર રેઝિન મેટ્રિક્સના બંધનમાંથી છૂટકારો મેળવશે અને ધીમે ધીમે સપાટી પર એકઠા થઈને છતી કરશે;

3. જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ઓગળવું પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે "ફુવારા" અસર બનાવશે, એટલે કે ગ્લાસ ફાઇબર અંદરથી બહારની તરફ વહી જશે અને પોલાણની સપાટીનો સંપર્ક કરશે. કારણ કે ઘાટની સપાટીનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ગ્લાસ ફાઇબર હળવા હોય છે અને ઝડપથી કન્ડેન્સ થાય છે. તે તરત જ સ્થિર થઈ જાય છે, અને જો તે સમયસર પીગળીને સંપૂર્ણ રીતે ઘેરાય નહીં, તો તે ખુલ્લું થઈ જશે અને "તરતા તંતુઓ" રચે છે.

તેથી, "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ઘટનાની રચના ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની રચના અને લાક્ષણિકતાઓથી સંબંધિત નથી, પણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાથી પણ સંબંધિત છે, જેમાં વધુ જટિલતા અને અનિશ્ચિતતા છે.

ચાલો સૂત્ર અને પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યથી "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ની ઘટનાને કેવી રીતે સુધારવી તે વિશે વાત કરીએ.

ફોર્મ્યુલા ઓપ્ટિમાઇઝેશન

વધુ પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં કોમ્પેટિબિલાઇઝર્સ, વિખેરી નાખનારાઓ અને લ્યુબ્રિકન્ટ્સ ઉમેરવા, જેમાં સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ્સ, મેરિક એનહાઇડ્રાઇડ ગ્રાફ્ટ કોમ્પેટિબિલાઇઝર્સ, સિલિકોન પાવડર, ફેટી એસિડ લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અને કેટલાક ઘરેલું અથવા આયાત કરેલા ગ્લાસ ફાઇબર વચ્ચેની ઇન્ટરફેસ સુસંગતતાને સુધારવા માટે આ એડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરો. અને રેઝિન, વિખરાયેલા તબક્કા અને સતત તબક્કાની એકરૂપતામાં સુધારો, ઇન્ટરફેસ બંધન શક્તિમાં વધારો, અને ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનનું વિભાજન ઘટાડવું. ગ્લાસ ફાઇબરના સંપર્કમાં સુધારો. તેમાંથી કેટલાકની સારી અસર છે, પરંતુ તેમાંથી મોટાભાગના ખર્ચાળ છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થાય છે, અને સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને પણ અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવાહી સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટો ઉમેર્યા પછી વિખેરી નાખવું મુશ્કેલ છે, અને પ્લાસ્ટિકની રચના કરવી સરળ છે. ગઠ્ઠો બનાવવાની સમસ્યાને લીધે સાધનસામગ્રીનું અસમાન ખોરાક અને ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીનું અસમાન વિતરણ થશે, જે બદલામાં ઉત્પાદનના અસમાન યાંત્રિક ગુણધર્મો તરફ દોરી જશે.

તાજેતરનાં વર્ષોમાં, ટૂંકા તંતુઓ અથવા હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફેર્સ ઉમેરવાની પદ્ધતિ પણ અપનાવવામાં આવી છે. નાના કદના ટૂંકા રેસા અથવા હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફેર્સમાં સારી પ્રવાહીતા અને વિખેરી નાખવાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને રેઝિન સાથે સ્થિર ઇન્ટરફેસ સુસંગતતા બનાવવી સરળ છે. "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" સુધારવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે, ખાસ કરીને હોલો ગ્લાસ માળા સંકોચન વિરૂપતા દરને પણ ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનના પોસ્ટ-વpingર્પિંગને ટાળી શકે છે, સામગ્રીની કઠોરતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસમાં વધારો કરી શકે છે, અને કિંમત ઓછી છે, પરંતુ ગેરલાભ તે સામગ્રી અસર પ્રતિરોધક પ્રભાવ ટીપાં છે.

પ્રક્રિયા timપ્ટિમાઇઝેશન

હકીકતમાં, "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" સમસ્યાને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પણ સુધારી શકાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ ઘટકો ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પર વિવિધ અસરો ધરાવે છે. અહીં કેટલાક મૂળ નિયમો છે જેનું પાલન કરી શકાય છે.

01 સિલિન્ડર તાપમાન

ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના પીગળવાના પ્રવાહનો દર બિન-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક કરતા 30% થી 70% ઓછો હોવાથી પ્રવાહીતા નબળી છે, તેથી બેરલ તાપમાન સામાન્ય કરતા 10 થી 30 ° સે વધારે હોવું જોઈએ. બેરલ તાપમાનમાં વધારો ઓગળવું સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે, નબળા ભરવા અને વેલ્ડીંગને ટાળી શકે છે, અને ગ્લાસ ફાઇબરનો ફેલાવો વધારવામાં અને અભિગમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટીની રફનેસ ઓછી થાય છે.

પરંતુ બેરલ તાપમાન શક્ય તેટલું highંચું નથી. ખૂબ aંચું તાપમાન પોલિમર oxક્સિડેશન અને અધોગતિનું વલણ વધારશે. જ્યારે તે થોડો હોય ત્યારે રંગ બદલાશે, અને જ્યારે તીવ્ર હોય ત્યારે તે કોકીંગ અને કાળા થવા માટેનું કારણ બને છે.

બેરલનું તાપમાન સેટ કરતી વખતે, ખોરાક આપતા વિભાગનું તાપમાન પરંપરાગત આવશ્યકતા કરતા થોડું વધારે હોવું જોઈએ, અને કમ્પ્રેશન વિભાગ કરતા થોડું ઓછું હોવું જોઈએ, જેથી ગ્લાસ ફાઇબર પરના સ્ક્રૂની શીયરિંગ અસરને ઘટાડવા અને તેના ઘટાડવા માટે તેની પ્રિહિટિંગ અસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે. સ્થાનિક સ્નિગ્ધતા. ગ્લાસ ફાઇબરની સપાટી પરનો તફાવત અને નુકસાન ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચેના બંધન શક્તિને સુનિશ્ચિત કરે છે.

02 ઘાટનું તાપમાન

ઓગાળવામાં ઠંડા હોય ત્યારે સપાટી પર ગ્લાસ ફાઇબરને અટકાવવા માટે ઘાટ અને ઓગળવું વચ્ચેનું તાપમાનનો તફાવત ખૂબ મોટો હોવો જોઈએ નહીં, "ફ્લોટિંગ રેસા" બનાવે છે. તેથી, moldંચા ઘાટનું તાપમાન આવશ્યક છે, જે ઓગળવાના ભરણને સુધારવા અને વધારવા માટે ઉપયોગી છે તે વેલ્ડ લાઇન તાકાત, ઉત્પાદનની સપાટીને સમાપ્ત કરવા, અને દિશા નિર્દેશન અને વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે પણ ફાયદાકારક છે.

જો કે, મોલ્ડનું તાપમાન જેટલું .ંચું છે, ઠંડકનો સમય લાંબો છે, મોલ્ડિંગ ચક્ર વધુ લાંબો રહેશે, ઉત્પાદકતા ઓછી હશે, અને મોલ્ડિંગ સંકોચન વધારે હશે, તેથી higherંચું તે વધુ સારું નથી. બીબામાં તાપમાનની ગોઠવણીએ રેઝિનની વિવિધતા, ઘાટની રચના, ગ્લાસ ફાઇબરની સામગ્રી વગેરેને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જ્યારે પોલાણ જટિલ હોય છે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબરનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, અને ઘાટ ભરવાનું મુશ્કેલ હોય છે, ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.

03 ઇન્જેક્શન પ્રેશર

ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ પર ઇન્જેક્શન પ્રેશરનો ખૂબ પ્રભાવ છે. ઉચ્ચ ઈંજેક્શન પ્રેશર ભરવા, ગ્લાસ ફાઇબરના ફેલાવાને સુધારવા અને ઉત્પાદનના સંકોચનને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ તે શીઅર તણાવ અને અભિગમ વધારશે, જે સરળતાથી વpageરપેજ અને વિકૃતિ અને ડેમોલ્ડિંગ મુશ્કેલીઓનું કારણ બને છે, જે ઓવરફ્લોની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ઘટનામાં સુધારો કરવા માટે, ચોક્કસ સ્થિતિ અનુસાર, ઇંજેક્શન દબાણ બિન-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન પ્રેશર કરતા થોડું વધારે હોવું જરૂરી છે.

ઈન્જેક્શન પ્રેશરની પસંદગી ફક્ત ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ, ગેટનું કદ અને અન્ય પરિબળોથી સંબંધિત નથી, પણ ગ્લાસ ફાઇબરની સામગ્રી અને આકારથી પણ સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે, ગ્લાસ ફાઇબરનું પ્રમાણ જેટલું .ંચું હોય છે, ગ્લાસ ફાઇબરની લંબાઈ જેટલી વધારે હોય છે, ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધુ હોવું જોઈએ.

04 પાછળનું દબાણ

સ્ક્રુ બેક પ્રેશરના કદમાં ઓગળેલા ગ્લાસ ફાઇબરના એકસમાન ફેલાવો, ઓગળવાની પ્રવાહીતા, ઓગળવાની ઘનતા, ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તા અને શારીરિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે. સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પીઠના દબાણનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. , "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ની ઘટનાને સુધારવામાં સહાય કરો. જો કે, વધુ પડતા backંચા બેક પ્રેશરથી લાંબા રેસા પર વધુ પ્રમાણમાં વાળ કાપવાની અસર થશે, ઓવરહિટીંગને કારણે ઓગળવું સરળતાથી ઓગળી જશે, પરિણામે વિકૃતિકરણ અને નબળી યાંત્રિક ગુણધર્મો પરિણમે છે. તેથી, પાછળનું દબાણ બિન-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક કરતા થોડું વધારે સેટ કરી શકાય છે.

05 ઇન્જેક્શન ગતિ

ઇન્જેક્શનની ઝડપી ગતિનો ઉપયોગ કરવાથી "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ઘટનામાં સુધારો થાય છે. ઈન્જેક્શનની ગતિમાં વધારો, જેથી ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક ઝડપથી ઘાટની પોલાણને ભરી દે, અને ગ્લાસ ફાઇબર પ્રવાહની દિશા સાથે ઝડપી અક્ષીય હિલચાલ કરે છે, જે ગ્લાસ ફાઇબરના વિખેરીકરણને વધારવા, લક્ષીકરણ ઘટાડવા, શક્તિ સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે વેલ્ડ લાઇન અને ઉત્પાદનની સપાટીની શુદ્ધતા વિશે ધ્યાન આપવું જોઈએ, પરંતુ ખૂબ ઝડપથી ઇન્જેક્શન ગતિને કારણે, નાગલ અથવા ગેટ પર "સ્પ્રે" થવાનું ટાળવાનું ધ્યાન આપવું જોઈએ, સર્પિંગની ખામી રચાય છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગના દેખાવને અસર કરે છે.

06 સ્ક્રૂ ગતિ

પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક, જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબરને નુકસાન પહોંચાડશે, ગ્લાસ ફાઇબર સપાટીની ઇન્ટરફેસ રાજ્યને નષ્ટ કરશે, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચેના બંધન શક્તિને ઘટાડશે, અતિશય ઘર્ષણ અને શીયરિંગ બળને ટાળવા માટે સ્ક્રુ ગતિ ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ. , અને "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ને ઉત્તેજિત કરો. "ઘટના, ખાસ કરીને જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબર લાંબી હોય છે, ગ્લાસ ફાઇબરના ફ્રેક્ચરના ભાગને લીધે અસમાન લંબાઈ હશે, પરિણામે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની અસમાન તાકાત અને ઉત્પાદનના અસ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો પરિણમે છે.

પ્રક્રિયા સારાંશ

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ દ્વારા, તે જોઇ શકાય છે કે "ફ્લોટિંગ ફાઇબર" ની ઘટનાને સુધારવા માટે ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન, ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને બેક પ્રેશર, ઉચ્ચ ઇન્જેક્શનની ગતિ અને ઓછી સ્ક્રૂ ગતિ ઇંજેક્શનનો ઉપયોગ વધુ ફાયદાકારક છે.