Wärend der Injektiounsformung vu Glasfaserverstäerkte Kunststoffer, ass de Fonctionnement vun all Mechanismus am Fong normal, awer d'Produkt huet seriös Ausgesinn Qualitéitsprobleemer, a radial wäiss Marken ginn op der Uewerfläch produzéiert, an dës wäiss Mark tendéiert seriös mat der Erhéijung vun Glasfasergehalt. De Phänomen gëtt allgemeng als "Floating Fiber" bekannt, wat inakzeptabel ass fir Plastiks Deeler mat héijen Erscheinungsufuerderungen.

Ursaach Analyse

De Phänomen "schwiewende Faser" gëtt duerch d'Beliichtung vu Glasfaser verursaacht. Déi wäiss Glasfaser gëtt op der Uewerfläch ausgesat wärend dem Prozess vu Plastiksmëlzen ausfëllen a fléissen. No der Kondensatioun wäert et radial wäiss Marken op der Uewerfläch vum plasteschen Deel bilden. Wann de Plastikdeel schwaarz ass Wann de Faarfënnerscheed eropgeet, gëtt et méi evident.

D'Haaptgrënn fir seng Formation si wéi folgend:

1. Am Prozess vu Plastikschmelzstroum, wéinst dem Ënnerscheed an der Flëssegkeet an der Dicht tëscht Glasfaser a Harz, hunn déi zwee eng Tendenz ze trennen. Déi niddreg Dicht Glasfaser schwëmmt op d'Uewerfläch, an de méi dichten Harz drénkt dran. , Also de Glasfaser ausgesat Phänomen gëtt geformt;

2. Well de Plastiksschmelz dem Reibung an der Schéierkraaft vun der Schraube, Düs, Leefer a Paart wärend dem Stroumprozess ausgesat ass, wäert et den Ënnerscheed an der lokaler Viskositéit verursaachen, a gläichzäiteg zerstéiert d'Interface Schicht op d'Uewerfläch vun der Glasfaser, an d'Schmelzviskositéit wäert méi kleng sinn. , Wat méi schaarf de Schied un der Interface Schicht ass, dest méi kleng d'Bindungskraaft tëscht der Glasfaser an dem Harz. Wann d'Bindungskraaft kleng bis zu engem gewëssen Niveau ass, kritt d'Glasfaser d'Bindung vun der Harzmatrix lass a lues a lues op d'Uewerfläch accumuléiert an aussetzt;

3. Wann de Plastiksschmelz an d'Huelraum injizéiert gëtt, bild en e "Fountain" Effekt, dat heescht d'Glasfaser fléisst vu bannen no baussen a kontaktéiert d'Uewerfläch vum Kavitéit. Well d'Schimmel Uewerflächentemperatur niddereg ass, ass d'Glasfaser liicht a kondenséiert séier. Et fréiert direkt, a wann et net voll mat der Schmelz an der Zäit ëmginn ass, gëtt se ausgesat a bilden "schwiewend Faseren".

Dofir ass d'Bildung vum "schwiewende Faser" Phänomen net nëmme mat der Zesummesetzung an de Charakteristike vu plastesche Materialien ze dinn, awer och mam Formprozess, wat méi Komplexitéit an Onsécherheet huet.

Loosst eis driwwer schwätze wéi een de Phänomen vu "schwiewende Faser" aus der Perspektiv vu Formel a Prozess verbessere kann.

Formel Optiméierung

Déi méi traditionell Method ass Kompatibiliséierer, Dispergantien a Schmiermëttel fir d'Formmaterialien ze addéieren, inklusive Silan-Kupplungsmëttel, Maleinsyreanhydrid-Transplant Kompatibiliséierer, Silikonpulver, Fettsäureschmiermëttel an e puer Haus- oder importéiert Benotzt dës Zousätz fir d'Interface Kompatibilitéit tëscht der Glasfaser ze verbesseren an den Harz, verbessert d'Uniformitéit vun der dispergéierter Phase an der kontinuéierter Phase, erhéicht d'Interface Bindungskraaft, a reduzéiert d'Trennung vun der Glasfaser an dem Harz. Verbessert d'Beliichtung vu Glasfaser. E puer vun hinnen hu gutt Effekter, awer déi meescht vun hinnen sinn deier, erhéijen d'Produktiounskäschten, an beaflossen och déi mechanesch Eegeschafte vu Materialien. Zum Beispill sinn déi méi heefeg benotzte flësseg Silan-Kupplungsmëttel schwéier ze dispergéieren nodeems se bäigefüügt goufen, a Plastike sinn einfach ze bilden. De Problem vun der Klumpformatioun verursaacht ongerecht Fütterung vun Ausrüstung an ongerecht Verdeelung vum Glasfasergehalt, wat dann zu ongläiche mechaneschen Eegeschafte vum Produkt féiert.

An de leschte Joeren gouf och d'Method fir kuerz Faseren oder huel Glasmikrokugele bäigefüügt. Déi kleng kleng Kuerzfaseren oder huel Glasmikrokugele hunn d'Charakteristike vu gudder Flëssegkeet an Dispergerbarkeet, an einfach eng stabil Interface Kompatibilitéit mam Harz ze bilden. Fir den Zweck vun der Verbesserung vun "Schwammfaser" z'erreechen, besonnesch huel Glaspärelen kënnen och d'Schrumpfungsdeformatiounsreschter reduzéieren, de Post-Warping vum Produkt vermeiden, d'Härheet an den elastesche Modul vum Material erhéijen, an de Präis ass méi niddereg, awer den Nodeel ass datt d'Material schlagbeständeg ass Performance Drëpsen.

Prozess Optimiséierung

Tatsächlech kann de "schwiewende Faser" Problem och duerch de Formprozess verbessert ginn. Déi verschidden Elementer vum Sprëtzgussprozess hu verschidden Effekter op Glasfaserverstäerkte Plastikprodukter. Hei sinn e puer grondleeënd Regelen déi kënne gefollegt ginn.

01Zylinder Temperatur

Well d'Schmelzstroumquote vu Glasfaserverstärktem Plastik 30% bis 70% méi niddereg ass wéi déi vun net verstäerktem Plastik, ass d'Flëssegkeet aarm, sou datt d'Faassentemperatur 10 bis 30 ° C méi héich soll si wéi normal. D'Erhéijung vun der Fassentemperatur kann d'Schmelzviskositéit reduzéieren, d'Flëssegkeet verbesseren, schlecht Fëllung a Schweißen vermeiden, an hëlleft d'Dispersioun vu Glasfaser ze erhéijen an d'Orientéierung ze reduzéieren, wat zu enger gerénger Uewerflächheet vum Produkt resultéiert.

Awer d'Faustemperatur ass net sou héich wéi méiglech. Ze héich Temperatur wäert d'Tendenz vu Polymeroxidatioun a Degradatioun erhéijen. D'Faarf ännert sech wa se liicht ass, an et verursaacht Kocken a Schwaarzen wann et schwéier ass.

Wann d'Fassentemperatur festgeluecht gëtt, sollt d'Temperatur vum Fütterungsofschnëtt liicht méi héich sinn wéi déi konventionell Fuerderung, a liicht méi niddereg wéi d'Kompressiounssektioun, fir säi Virheizungseffekt ze benotzen fir de Schéiereffekt vun der Schraube op d'Glasfaser ze reduzéieren an ze reduzéieren déi lokal Viskositéit. Den Ënnerscheed an de Schued un der Uewerfläch vun der Glasfaser garantéieren d'Bindungskraaft tëscht der Glasfaser an dem Harz.

02 Schimmel Temperatur

Den Temperaturënnerscheed tëscht der Schimmel an der Schmelz sollt net ze grouss sinn, fir ze vermeiden datt d'Glasfaser op der Uewerfläch siltt wann d'Schmelze kal ass, a "schwebend Faseren" bilden. Dofir ass eng méi héije Schimmelstemperatur erfuerderlech, wat nëtzlech ass fir d'Schmelzfüllungsleistung ze verbesseren an ze erhéijen Et ass och gutt fir d'Schweißlinnstäerkt ze verbesseren, d'Produktoberflächenfinish ze verbesseren an d'Orientéierung an d'Verformung ze reduzéieren.

Wéi och ëmmer, wat méi héich d'Formtemperatur ass, wat méi laang d'Ofkillungszäit ass, wat de Formungszyklus méi laang ass, wat d'Produktivitéit méi niddereg ass, a wat d'Formungskrimppung méi héich ass, sou datt méi héich net besser ass. D'Astellung vun der Formtemperatur sollt och d'Harz Varietéit, d'Schimmelstruktur, d'Glasfasergehalt asw. Berécksiichtegen. Wann d'Huelraum komplex ass, ass de Glasfasergehalt héich, an d'Schimmelfëllung ass schwéier, d'Formtemperatur soll ubruecht erhéicht ginn.

03 Sprëtzdrock

Injektiounsdrock huet e groussen Afloss op d'Formung vu Glasfaserverstäerkte Kunststoffer. Méi héijen Injektiounsdrock ass förderlech fir ze fëllen, d'Glasfaserdispersioun ze verbesseren an d'Reduktioun vun de Produkter ze reduzéieren, awer et wäert d'Scheierstress an d'Orientéierung erhéijen, einfach Krichsäit an Deformatioun verursaacht, an Ofbau vu Schwieregkeeten, och zu Iwwerschwemmungsprobleemer. Dofir, fir de "schwiewende Faser" Phänomen ze verbesseren, ass et noutwendeg den Injektiounsdrock liicht méi héich ze erhéijen wéi den Injektiounsdrock vum net verstärkte Plastik no der spezifescher Situatioun.

D'Wiel vum Injektiounsdrock ass net nëmme mat der Produktwanddicke, der Paartgréisst an anere Faktoren ze dinn, awer och mat dem Glasfasergehalt a Form. Allgemeng, wat méi héich de Glasfasergehalt ass, wat méi laang d'Glasfaserlängt ass, wat méi grouss den Injektiounsdrock soll sinn.

04 Réckdrock

D'Gréisst vum Schraufendrock huet e wichtegen Afloss op d'uniform Dispersioun vu Glasfaser am Schmelz, d'Flëssegkeet vun der Schmelz, d'Densitéit vum Schmelz, d'Erscheinungsqualitéit vum Produkt an déi physesch a mechanesch Eegeschafte. Et ass normalerweis besser e méi héije Réckdrock ze benotzen. , Hëlleft de Phänomen vun "schwiewender Faser" ze verbesseren. Wéi och ëmmer, iwwerméisseg héije Réckdrock wäert e gréissere Schéiereffekt op déi laang Faseren hunn, wouduerch d'Schmelz einfach wéinst Iwwerhëtzung degradéiert gëtt, wat zu Verfärbung a schlechte mechaneschen Eegeschafte resultéiert. Dofir kann de Réckdrock méi héich gesat ginn wéi dee vum net verstärkte Plastik.

05 Injektiounsgeschwindegkeet

Mat enger méi schneller Injektiounsgeschwindegkeet kann de "schwiewende Faser" Phänomen verbesseren. D'Injektiounsgeschwindegkeet erhéijen, sou datt d'Glasfaserverstärkt Plastik séier d'Schimmelhall fëllt, an d'Glasfaser mécht séier axial Bewegung laanscht de Stroumrichtung, wat gutt ass fir d'Dispersioun vun der Glasfaser ze erhéijen, d'Orientéierung ze reduzéieren, d'Kraaft ze verbesseren vun der Schweißlinn an der Uewerflächenreinheet vum Produkt, awer Opmierksamkeet sollt bezuelt ginn fir "Sprayen" bei der Düs oder der Paart ze vermeiden wéinst der iwwerdriwwe schneller Injektiounsgeschwindegkeet, bildend Schlaangfehler a beaflosst d'Erscheinung vum plasteschen Deel.

06 Schraufgeschwindegkeet

Wann d'Glasfaser verstäerkt Plastik plastifizéiert, sollt d'Schrauwegeschwindegkeet net ze héich sinn fir exzessiv Reibung a Schéierkraaft ze vermeiden déi d'Glasfaser beschiedegen, den Interface-Zoustand vun der Glasfaseroberfläche zerstéieren, d'Verbindungskraaft tëscht der Glasfaser an dem Harz reduzéieren , a verschlëmmert d '"Schwammfaser". "Phänomener, besonnesch wann d'Glasfaser méi laang ass, gëtt et ongläich Längt wéinst engem Deel vun der Glasfaser Fraktur, wat zu enger ongläicher Kraaft vun de plasteschen Deeler an onbestännege mechaneschen Eegeschafte vum Produkt resultéiert.

Prozess Resumé

Duerch déi uewe genannte Analyse kann et gesi ginn datt d'Benotzung vun héijer Materialtemperatur, héijer Schimmelstemperatur, héijen Injektiounsdrock a Réckdrock, héijer Injektiounsgeschwindegkeet, a gerénger Schraufgeschwindegkeetsinjektioun méi gutt ass fir de Phänomen vun "schwammenden Faser" ze verbesseren.