ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिकच्या इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, प्रत्येक यंत्रणेचे ऑपरेशन मुळात सामान्य असते, परंतु उत्पादनास गंभीर स्वरुपाची समस्या उद्भवते आणि पृष्ठभागावर रेडियल व्हाइट मार्क्स तयार होतात आणि ही पांढरी चिन्हे वाढीसह गंभीर असल्याचे मानते. ग्लास फायबर सामग्री. इंद्रियगोचर सामान्यत: "फ्लोटिंग फायबर" म्हणून ओळखले जाते, जे देखावा जास्त आवश्यक असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी अस्वीकार्य आहे.

विश्लेषण कारण

ग्लास फायबरच्या प्रदर्शनामुळे "फ्लोटिंग फायबर" ची घटना घडते. प्लास्टिक वितळणे आणि प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान पांढरे ग्लास फायबर पृष्ठभागावर उघड झाले. संक्षेपणानंतर, ते प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर रेडियल पांढरे गुण तयार करेल. जेव्हा प्लास्टिकचा भाग काळा असतो जेव्हा रंगाचा फरक वाढतो, तेव्हा तो अधिक स्पष्ट होतो.

त्याच्या निर्मितीची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.

1. प्लास्टिकच्या वितळलेल्या प्रवाहाच्या प्रक्रियेत, काचेच्या फायबर आणि राळ यांच्यामधील द्रव आणि घनतेतील फरकांमुळे, दोघांमध्ये वेगळे होण्याची प्रवृत्ती असते. कमी-घनतेच्या काचेच्या फायबर पृष्ठभागावर तरंगतात आणि घनतेचा राळ त्यात बुडतो. , म्हणून ग्लास फायबर एक्सपोजेन इंद्रियगोचर तयार होते;

२. कारण प्लास्टिक वितळणे प्रवाही प्रक्रियेदरम्यान स्क्रू, नोजल, धावणारा आणि गेटच्या घर्षण आणि कातरणेच्या अधीन आहे, यामुळे स्थानिक चिकटपणामध्ये फरक होईल आणि त्याच वेळी ते इंटरफेस स्तर नष्ट करेल. काचेच्या फायबरची पृष्ठभाग आणि वितळणे चिकटपणा कमी असेल. , इंटरफेस लेयरचे जितके जास्त नुकसान होईल तितकेच काचेच्या फायबर आणि राळ यांच्यात कमी बंध कमी होईल. जेव्हा बंधन शक्ती एका विशिष्ट स्तरापर्यंत लहान असते, तेव्हा ग्लास फायबर राळ मॅट्रिक्सच्या बंधनातून मुक्त होईल आणि हळूहळू पृष्ठभागावर जमा होईल आणि उघडकीस येईल;

3. जेव्हा प्लास्टिक वितळणे पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, तेव्हा ते "फव्वारा" प्रभाव तयार करेल, म्हणजेच काचेच्या फायबर आतून बाहेरून वाहतील आणि पोकळीच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधतील. मूस पृष्ठभागाचे तापमान कमी असल्याने काचेचे फायबर हलके असते आणि द्रुतपणे घनरूप होते. हे त्वरित गोठते, आणि जर ते वेळेत वितळवून पूर्णपणे वेढले जाऊ शकत नसेल तर ते उघडकीस येईल आणि "फ्लोटिंग फायबर" तयार होईल.

म्हणूनच, "फ्लोटिंग फायबर" इंद्रियगोचरची निर्मिती केवळ प्लास्टिक सामग्रीची रचना आणि वैशिष्ट्यांशी संबंधित नाही तर मोल्डिंग प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे, ज्यात जास्त जटिलता आणि अनिश्चितता आहे.

सूत्र आणि प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून "फ्लोटिंग फायबर" ची घटना कशी सुधारित करावी याबद्दल चर्चा करूया.

फॉर्म्युला ऑप्टिमायझेशन

पारंपारिक पध्दत म्हणजे सिलेनिंग कपलिंग एजंट्स, सिलिकॉन पावडर, फॅटी acidसिड वंगण आणि काही घरगुती किंवा आयातित मोल्डिंग मटेरियलमध्ये कंपॅटीबिलायझर्स, डिस्पेंसर आणि वंगण जोडणे म्हणजे काचेच्या फायबरमधील इंटरफेस सुसंगतता सुधारण्यासाठी या itiveडिटिव्ह्जचा वापर करा. आणि राळ, पसरलेल्या अवस्थेचे आणि सततच्या टप्प्यातील एकसारखेपणा सुधारणे, इंटरफेस बाँडिंग सामर्थ्य वाढवते आणि ग्लास फायबर आणि राळ यांचे पृथक्करण कमी करते. काचेच्या फायबरच्या प्रदर्शनात सुधारणा करा. त्यापैकी काहींचे चांगले परिणाम आहेत, परंतु त्यापैकी बहुतेक खर्चिक आहेत, उत्पादन खर्च वाढवतात आणि साहित्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर देखील परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, अधिक सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या द्रव सिलेन कपलिंग एजंट्स जोडल्या गेल्यानंतर ते पसरवणे कठीण आहे आणि प्लास्टिक बनविणे सोपे आहे. ढेकूळ तयार होण्याच्या समस्येमुळे उपकरणांचे असमान आहार आणि काचेच्या फायबर सामग्रीचे असमान वितरण होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या असमान यांत्रिक गुणधर्म उद्भवतील.

अलिकडच्या वर्षांत, लहान तंतू किंवा पोकळ ग्लास मायक्रोस्फेर्स जोडण्याची पद्धत देखील अवलंबली गेली आहे. लहान आकाराचे लहान तंतू किंवा पोकळ ग्लास मायक्रोस्फेयरमध्ये चांगली तरलता आणि डिसप्रेसिबिलिटीची वैशिष्ट्ये आहेत आणि राळसह स्थिर इंटरफेस सुसंगतता तयार करणे सोपे आहे. "फ्लोटिंग फायबर" सुधारण्याचे उद्दीष्ट साध्य करण्यासाठी, विशेषत: पोकळ ग्लास मणी देखील संकोचन विकृतीकरण दर कमी करू शकतात, उत्पादनाची पोस्ट-वॉरपिंग टाळतात, सामग्रीची कडकपणा आणि लवचिक मॉड्यूलस वाढवू शकतात आणि किंमत कमी होते, परंतु नुकसान सामग्री प्रभाव प्रतिरोधक कामगिरी थेंब आहे.

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

खरं तर, "फ्लोटिंग फायबर" समस्या मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे देखील सुधारली जाऊ शकते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या विविध घटकांचे ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक उत्पादनांवर भिन्न प्रभाव असतात. येथे काही मूलभूत नियमांचे पालन केले जाऊ शकते.

01 सिलेंडर तापमान

काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिकचा वितळण्याचा प्रवाह नॉन-प्रबलित प्लास्टिकच्या तुलनेत 30% ते 70% कमी असल्याने, तरलता कमी आहे, म्हणून बॅरल तापमान सामान्यपेक्षा 10 ते 30 डिग्री सेल्सियस जास्त असावे. बंदुकीची नळी तापमानात वाढ केल्यामुळे वितळणे, चिकटपणा कमी करणे, द्रवरूपता सुधारणे, खराब भरणे आणि वेल्डिंग टाळणे आणि काचेच्या फायबरचे फैलाव वाढविण्यात आणि दिशा कमी करण्यास मदत करते, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची पृष्ठभाग कमी होते.

परंतु बॅरेल तापमान शक्य तितके जास्त नाही. तपमान खूप जास्त असल्यास पॉलिमर ऑक्सिडेशन आणि डीग्रेडेशनची प्रवृत्ती वाढेल. जेव्हा तो थोडासा असतो तेव्हा रंग बदलेल आणि जेव्हा ते तीव्र होते तेव्हा कोकिंग आणि काळा होण्यास कारणीभूत होते.

बॅरेल तापमान सेट करताना, आहार विभागाचे तापमान पारंपारिक आवश्यकतेपेक्षा किंचित जास्त आणि कम्प्रेशन सेक्शनपेक्षा किंचित कमी असले पाहिजे, जेणेकरून काचेच्या फायबरवरील स्क्रूचे शेरिंग प्रभाव कमी करण्यासाठी त्याचा प्रीहेटिंग प्रभाव वापरला जाणे आणि कमी करणे स्थानिक चिकटपणा. काचेच्या फायबरच्या पृष्ठभागावरील फरक आणि नुकसान ग्लास फायबर आणि राळ यांच्यामधील बंधन शक्ती सुनिश्चित करते.

02 मूस तापमान

जेव्हा वितळणे थंड असते तेव्हा पृष्ठभागावर काचेच्या फायबरला ग्लूटीज होण्यापासून रोखण्यासाठी साचा आणि वितळणे दरम्यान तापमानाचा फरक खूप मोठा नसावा, ज्यामुळे "फ्लोटिंग फाइबर" तयार होते. म्हणून, एक उच्च साचा तापमान आवश्यक आहे, जे वितळणे भरणे आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उपयुक्त आहे ते वेल्ड लाईन सामर्थ्य, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारणे आणि दिशा आणि विकृती कमी करण्यास देखील फायदेशीर आहे.

तथापि, साचेचे तापमान जितके जास्त असेल तितके थंड होण्याची वेळ, मोल्डिंग चक्र जितकी जास्त असेल तितकी उत्पादनक्षमता कमी होईल आणि मोल्डिंगचे संकुचन जितके जास्त असेल तितके जास्त चांगले नाही. मूस तापमानाच्या सेटिंगमध्ये राळची विविधता, मूसची रचना, काचेच्या फायबर सामग्री इत्यादींचा देखील विचार केला पाहिजे जेव्हा पोकळी गुंतागुंत असते तेव्हा काचेच्या फायबरचे प्रमाण जास्त असते आणि साचा भरणे अवघड होते, साचेचे तापमान योग्यरित्या वाढविले पाहिजे.

03 इंजेक्शन दबाव

ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिकच्या मोल्डिंगवर इंजेक्शन प्रेशरचा चांगला प्रभाव आहे. उच्च इंजेक्शन दबाव भरणे, ग्लास फायबर फैलाव सुधारणे आणि उत्पादनांचे संकोचन कमी करण्यास अनुकूल आहे, परंतु यामुळे कातरणे आणि ताण वाढणे सोपे होईल, ज्यामुळे युद्धपातळीचे विकृती आणि विकृती सहज उद्भवू शकतात आणि त्यामुळे ओव्हरफ्लोची समस्या उद्भवू शकते. म्हणूनच, "फ्लोटिंग फायबर" इंद्रियगोचर सुधारण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीनुसार इंजेक्शन प्रेशर नॉन-प्रबलित प्लास्टिकच्या इंजेक्शन प्रेशरपेक्षा किंचित जास्त वाढविणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन प्रेशरची निवड केवळ उत्पादनाची भिंत जाडी, गेटचा आकार आणि इतर घटकांशी संबंधित नाही तर काचेच्या फायबर सामग्री आणि आकाराशी देखील संबंधित आहे. सामान्यत: ग्लास फायबरचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके जास्त काचेच्या फायबरची लांबी, इंजेक्शनचा दाब जास्त असावा.

04 बॅक प्रेशर

स्क्रू बॅक प्रेशरचा आकार पिघलनातील ग्लास फायबरच्या एकसारख्या पसरण्यावर, वितळणाची तरलता, वितळण्याची घनता, उत्पादनाची देखावा गुणवत्ता आणि भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर एक महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे. उच्च बॅक प्रेशर वापरणे चांगले. , "फ्लोटिंग फायबर" ची घटना सुधारण्यास मदत करा. तथापि, जास्त प्रमाणात बॅक प्रेशरचा परिणाम दीर्घ तंतूंवर अधिक प्रमाणात होतो. यामुळे ओव्हरहाटिंगमुळे वितळणे सहजतेने खराब होते, परिणामी मलिनकिरण आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात. म्हणून, बॅक प्रेशर नॉन-प्रबलित प्लास्टिकच्या तुलनेत किंचित जास्त सेट केला जाऊ शकतो.

05 इंजेक्शन गती

वेगवान इंजेक्शनचा वेग वापरल्याने "फ्लोटिंग फायबर" इंद्रियगोचर सुधारू शकतो. इंजेक्शनची गती वाढवा, जेणेकरून ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक त्वरीत मूस पोकळीला भरुन जाईल आणि ग्लास फायबर प्रवाहाच्या दिशेने वेगवान अक्षीय हालचाल करते, जे काचेच्या फायबरचे फैलाव वाढविणे, दिशा कमी करणे, सामर्थ्य सुधारणे फायदेशीर आहे वेल्ड लाईन आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील स्वच्छतेबद्दल, परंतु जास्त वेगाने इंजेक्शनच्या गतीमुळे, सर्पाचे दोष तयार होणे आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या देखाव्यावर परिणाम होण्यामुळे नोजल किंवा गेटवर "फवारणी" टाळण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

06 स्क्रू गती

काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिकला प्लॅस्टिकिझिंग करताना, जास्त प्रमाणात घर्षण आणि कतरण्याचे बल टाळण्यासाठी स्क्रूची गती खूप जास्त नसावी ज्यामुळे काचेच्या फायबरचे नुकसान होईल, काचेच्या फायबर पृष्ठभागाची इंटरफेस स्थिती नष्ट होईल, काचेच्या फायबर आणि राळ यांच्यामधील संबंध कमी होईल. , आणि "फ्लोटिंग फायबर" वाढवते. "घटना, विशेषत: जेव्हा ग्लास फायबर जास्त असेल तेव्हा काचेच्या फायबर फ्रॅक्चरच्या भागामुळे असमान लांबी असते, परिणामी प्लास्टिकच्या भागांची असमान शक्ती आणि उत्पादनातील अस्थिर यांत्रिक गुणधर्म उद्भवतात.

प्रक्रिया सारांश

वरील विश्लेषणाद्वारे हे दिसून येते की "फ्लोटिंग फायबर" ची घटना सुधारण्यासाठी उच्च मटेरियल तापमान, उच्च साचा तापमान, उच्च इंजेक्शन प्रेशर आणि बॅक प्रेशर, उच्च इंजेक्शनचा वेग आणि कमी स्क्रू स्पीड इंजेक्शनचा उपयोग करणे अधिक फायदेशीर आहे.