گلاس فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک کے انجکشن مولڈنگ کے دوران ، ہر میکانزم کا عمل بنیادی طور پر معمول کی بات ہے ، لیکن اس کی مصنوعات کو ظاہری شکل کے معیار کے مسائل درپیش ہیں ، اور سطح پر ریڈیل وائٹ مارکس تیار ہوتے ہیں ، اور یہ سفید نشان سنگین ہونے کا رجحان ہوتا ہے۔ گلاس فائبر مواد اس رجحان کو عام طور پر "فلوٹنگ فائبر" کہا جاتا ہے ، جو پلاسٹک کے ان حصوں کے لئے اعلی ظاہری ضروریات کے ساتھ ناقابل قبول ہے۔

تجزیہ کی وجہ

"فلوٹنگ فائبر" کا رجحان شیشے کے ریشہ کی نمائش کی وجہ سے ہے۔ پلاسٹک پگھلنے اور بہاؤ کے عمل کے دوران سفید گلاس فائبر سطح پر بے نقاب ہوتا ہے۔ گاڑھاپن کے بعد ، یہ پلاسٹک کے حصے کی سطح پر شعاعی سفید نشانات بنائے گا۔ جب پلاسٹک کا حصہ کالا ہوتا ہے جب رنگ کا فرق بڑھ جاتا ہے تو ، یہ زیادہ واضح ہوجاتا ہے۔

اس کی تشکیل کی بنیادی وجوہات اس طرح ہیں۔

1. پلاسٹک کے پگھل بہاؤ کے عمل میں ، گلاس فائبر اور رال کے مابین بہاؤ اور کثافت میں فرق کی وجہ سے ، دونوں میں علیحدگی اختیار کرنے کا رجحان پایا جاتا ہے۔ کم کثافت والا گلاس فائبر سطح پر تیرتا ہے ، اور گھنے رال اس میں ڈوب جاتا ہے۔ ، لہذا شیشے کے ریشے سے بے نقاب ہونے والا رجحان تشکیل پاتا ہے۔

2. کیونکہ پلاسٹک پگھل بہاؤ کے عمل کے دوران سکریچ ، نوزال ، رنر اور پھاٹک کے رگڑ اور قینچ قوت کا نشانہ بنتا ہے ، اس سے یہ مقامی ویسوسٹیٹی میں فرق پیدا کردے گا ، اور اسی کے ساتھ یہ انٹرفیس پرت کو بھی ختم کردے گا۔ شیشے کی ریشہ کی سطح ، اور پگھلنے والی واسکعثیٹی چھوٹی ہوگی۔ ، انٹرفیس پرت کو جتنا زیادہ نقصان پہنچے گا ، شیشے کے ریشہ اور رال کے مابین جتنا چھوٹی تعلق ہے۔ جب بانڈنگ فورس ایک خاص سطح تک چھوٹی ہوتی ہے تو ، گلاس فائبر رال میٹرکس کے غلامی سے چھٹکارا پائے گا اور آہستہ آہستہ سطح پر جمع ہوجائے گا اور بے نقاب ہوجائے گا۔

When. جب پلاسٹک کے پگھل کو گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، یہ "فاؤنٹین" اثر بنائے گا ، یعنی شیشے کا ریشہ اندر سے باہر کی طرف بہہ جائے گا اور گہا کی سطح سے رابطہ کرے گا۔ چونکہ سڑنا کی سطح کا درجہ حرارت کم ہے ، گلاس فائبر ہلکا ہے اور جلدی گاڑھا ہوتا ہے۔ یہ فوری طور پر منجمد ہوجاتا ہے ، اور اگر اسے وقت کے ساتھ پگھلنے سے پوری طرح سے گھیر نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، یہ بے نقاب ہوجائے گا اور "تیرتے ہوئے ریشوں" کی شکل اختیار کرے گا۔

لہذا ، "فلوٹنگ فائبر" رجحان کی تشکیل نہ صرف پلاسٹک مواد کی تشکیل اور خصوصیات سے متعلق ہے ، بلکہ مولڈنگ کے عمل سے بھی متعلق ہے ، جس میں زیادہ پیچیدگی اور غیر یقینی صورتحال ہے۔

آئیے اس بارے میں بات کرتے ہیں کہ فارمولا اور عمل کے نقطہ نظر سے "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

فارمولہ کی اصلاح

زیادہ روایتی طریقہ یہ ہے کہ مولڈنگ مواد میں کمپیٹیبلائزر ، منتشر اور چکنا کرنے والے مادے شامل کریں ، جس میں سائلین کپلنگ ایجنٹ ، ناریل اینہائڈرائڈ گرافٹ کمپائیلیبلرز ، سلیکون پاؤڈر ، فیٹی ایسڈ چکنا کرنے والے اور کچھ گھریلو یا درآمد شدہ ان اضافوں کو گلاس فائبر کے مابین انٹرفیس مطابقت کو بہتر بنانے کے ل improve استعمال کریں۔ اور رال ، منتشر مرحلے اور مستقل مرحلے کی یکسانیت کو بہتر بنائیں ، انٹرفیس بانڈنگ کی طاقت میں اضافہ کریں ، اور گلاس فائبر اور رال کی علیحدگی کو کم کریں۔ گلاس فائبر کی نمائش کو بہتر بنائیں۔ ان میں سے کچھ کے اچھے اثرات ہیں ، لیکن ان میں سے بیشتر مہنگے ہیں ، پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بھی متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مائع سلائین جوڑے کے ایجنٹوں کو شامل کرنے کے بعد منتشر کرنا مشکل ہے ، اور پلاسٹک کی تشکیل آسان ہے۔ گانٹھوں کی تشکیل کا مسئلہ سامان کی ناہموار کھانا کھلانے اور شیشے کے ریشہ کے اجزا کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں اس مصنوع کی ناہموار میکانکی خصوصیات پیدا ہوجائیں گی۔

حالیہ برسوں میں ، مختصر ریشوں یا کھوکھلی گلاس مائکرو اسپیس کو شامل کرنے کا طریقہ بھی اپنایا گیا ہے۔ چھوٹے سائز کے چھوٹے ریشے یا کھوکھلی گلاس مائکرو اسپیس اچھی روانی اور منتشر ہونے کی خصوصیات رکھتے ہیں ، اور رال کے ساتھ مستحکم انٹرفیس مطابقت کی تشکیل میں آسان ہیں۔ "فلوٹنگ فائبر" کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے ل especially ، خاص طور پر کھوکھلی شیشے کے مالا سکڑنے والی اخترتی کی شرح کو کم کرسکتے ہیں ، مصنوع کی پوسٹ وارپنگ سے بچ سکتے ہیں ، مواد کی سختی اور لچکدار ماڈیولس میں اضافہ کرسکتے ہیں ، اور قیمت کم ہے ، لیکن نقصان یہ ہے کہ مواد اثر مزاحم ہے کارکردگی کے قطرے۔

عمل کی اصلاح

در حقیقت ، مولڈنگ کے عمل کے ذریعے "فلوٹنگ فائبر" کے مسئلے کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے مختلف عناصر گلاس فائبر پربلت پلاسٹک کی مصنوعات پر مختلف اثرات رکھتے ہیں۔ یہ کچھ بنیادی قواعد ہیں جن پر عمل کیا جاسکتا ہے۔

01 سلنڈر درجہ حرارت

چونکہ گلاس فائبر پربلت پلاسٹک کے پگھل بہاؤ کی شرح غیر تقویت شدہ پلاسٹک کی نسبت 30٪ سے 70٪ کم ہے ، لہذا روانی کم ہے ، لہذا بیرل کا درجہ حرارت عام سے 10 سے 30 ° C زیادہ ہونا چاہئے۔ بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ پگھلنے والی مرغی کو کم کر سکتا ہے ، روانی کو بہتر بنا سکتا ہے ، ناقص بھرنے اور ویلڈنگ سے بچ سکتا ہے ، اور شیشے کے ریشہ کی بازی کو بڑھانے اور واقفیت کو کم کرنے میں مدد مل سکتا ہے ، اس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح کی کھردری ہوجاتی ہے۔

لیکن فی بیرل درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ ممکن نہیں ہے۔ درجہ حرارت بہت زیادہ ہونا پولیمر آکسیکرن اور انحطاط کے رجحان میں اضافہ کرے گا۔ جب ہلکا ہوجائے تو رنگ بدلا جائے گا ، اور جب یہ شدید ہو تو اس میں کوکنگ اور سیاہ ہونے کا سبب بنے گا۔

بیرل کا درجہ حرارت مرتب کرتے وقت ، کھانا کھلانے والے حصے کا درجہ حرارت روایتی ضرورت سے قدرے زیادہ اور کمپریشن سیکشن سے قدرے کم ہونا چاہئے ، تاکہ شیشے کے ریشہ پر سکرو کے مونڈنے والے اثر کو کم کرنے اور اسے کم کرنے کے ل its اس پریہیٹنگ اثر کو استعمال کیا جاسکے۔ مقامی واسعثاٹی۔ گلاس فائبر کی سطح پر فرق اور نقصان شیشے کے ریشہ اور رال کے مابین تعلقات کو یقینی بناتا ہے۔

02 سڑنا درجہ حرارت

سڑنا اور پگھل کے درمیان درجہ حرارت کا فرق اتنا بڑا نہیں ہونا چاہئے کہ جب پگھل ٹھنڈا ہوجائے تو شیشے کے ریشہ کو سطح پر سلٹ ہونے سے روکیں ، جس سے "فلوٹنگ ریشوں" کی تشکیل ہوتی ہے۔ لہذا ، ایک اعلی سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت ہے ، جو پگھل بھرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑھانے کے لئے مفید ہے یہ ویلڈ لائن کی طاقت ، مصنوع کی سطح کو ختم کرنے ، اور واقفیت اور اخترتی کو کم کرنے کے لئے بھی فائدہ مند ہے۔

تاہم ، سڑنا کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ٹھنڈا ہوگا ، ٹھنڈک کا وقت جتنا طویل ہوگا ، مولڈنگ سائیکل اتنا ہی کم ہوگا ، اور جتنا زیادہ مولڈنگ سکڑ رہا ہے ، اتنا ہی زیادہ بہتر نہیں ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کی ترتیب کو بھی رال کی مختلف اقسام ، سڑنا کے ڈھانچے ، گلاس فائبر مواد وغیرہ پر بھی غور کرنا چاہئے جب جب گہا پیچیدہ ہوتا ہے تو ، شیشے میں فائبر کا مواد زیادہ ہوتا ہے ، اور سڑنا بھرنا مشکل ہوتا ہے ، سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔

03 انجیکشن پریشر

انجکشن پریشر گلاس فائبر پربلت پلاسٹک کی مولڈنگ پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ انجیکشن کا زیادہ دباؤ بھرنے ، شیشے کے ریشہ کی بازی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی سکڑاؤ کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس سے قینچ کشیدگی اور واقفیت میں اضافہ ہوگا ، جس سے آسانی سے جنگ کا صفحہ اور خرابی ہوجائے گی ، اور مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا ، یہاں تک کہ بہاؤ کے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کو بہتر بنانے کے ل it ، انجنکشن پریشر کو مخصوص صورتحال کے مطابق نان-پربلس پلاسٹک کے انجکشن پریشر سے قدرے زیادہ بڑھانا ضروری ہے۔

انجیکشن پریشر کا انتخاب نہ صرف مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ، گیٹ سائز اور دیگر عوامل سے متعلق ہے بلکہ شیشے کے ریشہ کے مواد اور شکل سے بھی متعلق ہے۔ عام طور پر ، گلاس فائبر کا مواد جتنا اونچا ہوتا ہے ، گلاس فائبر کی لمبائی اتنی لمبی ہوتی ہے ، انجیکشن پریشر زیادہ ہونا چاہئے۔

04 کمر کا دباؤ

پگھل میں گلاس فائبر کے یکساں بازی ، پگھل کی روانی ، پگھل کی کثافت ، مصنوعات کی ظاہری کیفیت اور جسمانی اور مکینیکل خصوصیات پر سکرو بیک پریشر کا سائز ایک اہم اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ عام طور پر اعلی پیٹھ کا دباؤ استعمال کرنا بہتر ہے۔ ، "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کو بہتر بنانے میں مدد کریں۔ تاہم ، زیادہ ریڑھ کی ہڈی کے دباؤ کا لمبی ریشوں پر زیادہ سے زیادہ کینچی اثر پڑے گا ، اور زیادہ گرمی کی وجہ سے پگھل آسانی سے پست ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں رنگین اور ناقص میکانکی خصوصیات حاصل ہوتی ہیں۔ لہذا ، پیٹھ کا دباؤ نان-پربلس پلاسٹک کے مقابلے میں قدرے زیادہ مقرر کیا جاسکتا ہے۔

05 اعتراض کی رفتار

انجیکشن کی تیز رفتار کا استعمال "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کو بہتر بنا سکتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں ، تاکہ گلاس فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک جلدی سے سڑنا گہا بھر جائے ، اور گلاس فائبر بہاؤ کی سمت کے ساتھ تیز رفتار محوری حرکت کرتا ہے ، جو شیشے کے ریشہ کی بازی کو بڑھانے ، واقفیت کو کم کرنے ، طاقت کو بہتر بنانے میں فائدہ مند ہے ویلڈ لائن اور مصنوع کی سطح کی صفائی کی ، لیکن بہت زیادہ تیزی سے انجیکشن کی رفتار کی وجہ سے ، سرپینٹائن کے نقائص پیدا ہونے اور پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل کو متاثر کرنے کی وجہ سے نوزل یا گیٹ پر "سپرے" کرنے سے گریز کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

06 سکرو کی رفتار

پلاسٹکائزنگ گلاس فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک میں ، اسکرو کی رفتار زیادہ رگڑ اور شیئرنگ فورس سے بچنے کے ل too زیادہ نہیں ہونی چاہئے جو گلاس فائبر کو نقصان پہنچائے گی ، شیشے کے ریشہ کی سطح کی انٹرفیس حالت کو ختم کردے گی ، شیشے کے ریشہ اور رال کے مابین تعلقات کو کم کرے گی۔ ، اور "سچل فائبر" کو بڑھاؤ۔ "فینومینا ، خاص طور پر جب شیشے کا ریشہ لمبا ہوتا ہے تو ، شیشے کے ریشہ کے فریکچر کے کچھ حصے کی وجہ سے اسمان کی لمبائی ہوگی ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی غیر مساوی طاقت اور مصنوع کی غیر مستحکم میکانکی خصوصیات ہوں گی۔

عمل کا خلاصہ

مذکورہ تجزیہ کے ذریعہ ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ "سچل فائبر" کے رجحان کو بہتر بنانے کے لئے اعلی ماد temperature حرارت کا درجہ حرارت ، اعلی سڑنا کا درجہ حرارت ، اعلی انجیکشن دباؤ اور کمر دباؤ ، تیز انجیکشن کی رفتار ، اور کم سکرو اسپیڈ انجیکشن کا استعمال زیادہ فائدہ مند ہے۔