Ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստմասսայի ներարկման ձևավորման ժամանակ յուրաքանչյուր մեխանիզմի աշխատանքը հիմնականում նորմալ է, բայց արտադրանքը արտաքին տեսքի որակի լուրջ խնդիրներ ունի, և մակերեսին արտադրվում են ճառագայթային սպիտակ հետքեր, և այդ սպիտակ նշանը լուրջ է դառնում ապակե մանրաթելերի պարունակությունը: Երեւույթը սովորաբար հայտնի է որպես «լողացող մանրաթել», որն անընդունելի է արտաքին տեսքի բարձր պահանջներ ունեցող պլաստմասե մասերի համար:

Պատճառի վերլուծություն

«Լողացող մանրաթել» երեւույթի պատճառը ապակե մանրաթելն է: Սպիտակ ապակե մանրաթելը ենթարկվում է մակերեսի վրա պլաստմասե հալոցքի լրացման և հոսքի գործընթացում: Խտացումից հետո այն կստեղծի ճառագայթային սպիտակ հետքեր պլաստիկ մասի մակերեսին: Երբ պլաստիկ մասը սեւ է, Երբ գույնի տարբերությունը մեծանում է, այն ավելի ակնհայտ է դառնում:

Դրա ձևավորման հիմնական պատճառները հետևյալն են.

1. Պլաստիկ հալման հոսքի գործընթացում, ապակե մանրաթելի և խեժի միջև հեղուկության և խտության տարբերության պատճառով, երկուսն էլ տարանջատման հակում ունեն: Densityածր խտության ապակե մանրաթելը լողում է մակերևույթ, իսկ ավելի խիտ խեժը խորտակվում է դրա մեջ: , Այսպիսով, ձեւավորվում է ապակե մանրաթելից ենթարկված երեւույթը.

2. Քանի որ պլաստիկ հալումը հոսքի ընթացքում ենթարկվում է պտուտակի, վարդակի, վազքի և դարպասի շփման և կտրման ուժի, դա կառաջացնի տեղական մածուցիկության տարբերություն, և միևնույն ժամանակ, այն կկործանի միջերեսի շերտը ապակե մանրաթելի մակերեսը, և հալման մածուցիկությունն ավելի փոքր կլինի: , Որքան ավելի մեծ է ինտերֆեյսի շերտի վնասը, այնքան փոքր է կապող ուժը ապակե մանրաթելի և խեժի միջև: Երբ կապող ուժը փոքր է որոշակի մակարդակի, ապակե մանրաթելը կազատի խեժի մատրիցի կապանքից և աստիճանաբար կուտակվի մակերևույթին և մերկանա:

3. Երբ պլաստմասե հալվածքը ներարկվում է խոռոչ, դա կստեղծի «շատրվանային» էֆեկտ, այսինքն ՝ ապակե մանրաթելը ներսից հոսում է դեպի դրս և կապվում է խոռոչի մակերեսին: Քանի որ կաղապարի մակերեսի ջերմաստիճանը ցածր է, ապակե մանրաթելը թեթև է և արագ խտանում է: Այն անմիջապես սառչում է, և եթե այն ժամանակին չի կարող ամբողջությամբ շրջապատվել հալոցքով, այն կբացահայտվի և կստեղծի «լողացող մանրաթելեր»:

Հետեւաբար, «լողացող մանրաթել» երևույթի ձևավորումը ոչ միայն կապված է պլաստմասե նյութերի կազմի և բնութագրերի հետ, այլև կապված է ձուլման գործընթացի հետ, որն ունի ավելի մեծ բարդություն և անորոշություն:

Եկեք խոսենք այն մասին, թե ինչպես բարելավել «լողացող մանրաթել» ֆենոմենը բանաձևի և գործընթացի տեսանկյունից:

Բանաձևի օպտիմիզացում

Ավելի ավանդական մեթոդն է համաձուլվածքների, ցրման և քսանյութերի ձուլման նյութերին ավելացնելը, ներառյալ սիլանի կցորդիչ նյութերը, մալեյնային անհիդրիդի պատվաստանյութի համատեղելիությունները, սիլիկոնային փոշին, ճարպաթթու քսուկները և որոշ ներքին կամ ներմուծվող Օգտագործեք այս հավելումները ապակե մանրաթելի միջերեսի համատեղելիությունը բարելավելու համար: և խեժը, բարելավել ցրված փուլի և շարունակական փուլի միատարրությունը, բարձրացնել ինտերֆեյսի կապի ուժը և նվազեցնել ապակե մանրաթելի և խեժի տարանջատումը: Բարելավել ապակե մանրաթելի ազդեցությունը: Դրանցից մի քանիսը լավ էֆեկտներ ունեն, բայց դրանց մեծ մասը թանկ է, մեծացնում է արտադրության ծախսերը և ազդում է նաև նյութերի մեխանիկական հատկությունների վրա: Օրինակ, ավելի հաճախ օգտագործվող հեղուկ սիլանի կցորդիչ նյութերը ավելացվելուց հետո դժվար է ցրվել, և պլաստմասսաները հեշտ է ձևավորվել: Խոտի առաջացման խնդիրը կհանգեցնի սարքավորումների անհավասար սնուցման և ապակե մանրաթելերի պարունակության անհավասար բաշխման, ինչը, իր հերթին, կհանգեցնի արտադրանքի անհավասար մեխանիկական հատկությունների:

Վերջին տարիներին նույնպես ընդունվել է կարճ մանրաթելեր կամ խոռոչ ապակու միկրոսֆերաներ ավելացնելու մեթոդը: Փոքր չափի կարճ մանրաթելերը կամ խոռոչ ապակու միկրոսֆերաները ունեն լավ հեղուկության և ցրման հատկություններ, և հեշտ է ձևավորվել կայուն միջերեսի համատեղելիություն խեժի հետ: «Լողացող մանրաթելը» բարելավելու նպատակին հասնելու համար, հատկապես խոռոչի ապակե հատիկները կարող են նաև նվազեցնել կծկման դեֆորմացիայի մակարդակը, խուսափել ապրանքի հետպատռելուց, բարձրացնել նյութի կարծրությունն ու առաձգական մոդուլը, և գինը ցածր է, բայց թերություն այն է, որ նյութը դիմացկուն է Կատարողականության կաթիլներին:

Գործընթացների օպտիմիզացում

Փաստորեն, «լողացող մանրաթել» խնդիրը կարող է բարելավվել նաև ձուլման գործընթացով: Ներարկման ձուլման գործընթացի տարբեր տարրերը տարբեր ազդեցություն ունեն ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստմասսայե արտադրանքների վրա: Ահա մի քանի հիմնական կանոններ, որոնք կարող են պահպանվել:

01 Բալոնի ջերմաստիճանը

Քանի որ ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստիկի հալման հոսքի արագությունը 30% -ից 70% ցածր է, քան չամրացված պլաստմասսայիցը, հեղուկությունը թույլ է, ուստի տակառի ջերմաստիճանը պետք է լինի նորմայից 10-30 ° C բարձր: Բարելի ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է նվազեցնել հալվածության մածուցիկությունը, բարելավել հեղուկությունը, խուսափել վատ լիցքավորումից և զոդումից, ինչպես նաև նպաստել ապակե մանրաթելի ցրման ավելացմանը և կողմնորոշման նվազեցմանը, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի մակերեսի ցածր կոպտության:

Բայց տակառի ջերմաստիճանը հնարավորինս բարձր չէ: Շատ բարձր ջերմաստիճանը կբարձրացնի պոլիմերային օքսիդացման և դեգրադացիայի միտումը: Գույնը կփոխվի, երբ այն փոքր է, և դա կհանգեցնի կոքսի և սևացման, երբ այն խիստ լինի:

Բարելի ջերմաստիճանը կարգավորելիս կերակրման հատվածի ջերմաստիճանը պետք է մի փոքր ավելի բարձր լինի, քան սովորական պահանջը, և մի փոքր ցածր լինի, քան սեղմման հատվածը, որպեսզի օգտագործվի դրա նախատաքացումը `ապակու մանրաթելի վրա պտուտակի կտրման ազդեցությունը նվազեցնելու և նվազեցնելու համար: տեղական մածուցիկությունը: Ապակե մանրաթելի մակերեսին տարբերությունն ու վնասը ապահովում են ապակե մանրաթելի և խեժի միջև կապի ամրությունը:

02 Ձուլման ջերմաստիճանը

Ձուլվածքի և հալեցման միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի, որպեսզի կանխի ապակե մանրաթելը մակերևույթի վրա հալվելը, երբ հալոցքը սառը է `կազմելով« լողացող մանրաթելեր »: Հետևաբար, պահանջվում է ձուլման ավելի բարձր ջերմաստիճան, որն օգտակար է հալոցքի լցման աշխատանքները բարելավելու և բարձրացնելու համար: Նաև օգտակար է զոդել գծի ամրությունը, բարելավել արտադրանքի մակերևույթի ավարտը և նվազեցնել կողմնորոշումը և դեֆորմացումը:

Այնուամենայնիվ, որքան բարձր է ձուլման ջերմաստիճանը, այնքան երկար է սառեցման ժամանակը, այնքան երկար է ձուլման ցիկլը, այնքան ցածր է արտադրողականությունը, և որքան բարձր է ձուլման նեղացումը, ուստի բարձրագույնն այնքան լավը չէ: Ձուլվածքի ջերմաստիճանի կարգավորումը պետք է հաշվի առնի նաև խեժի բազմազանությունը, ձուլվածքի կառուցվածքը, ապակե մանրաթելերի պարունակությունը և այլն: Երբ խոռոչը բարդ է, ապակե մանրաթելերի պարունակությունը բարձր է, և ձուլվածքների լրացումը դժվար է, ձուլվածքի ջերմաստիճանը պետք է համապատասխանաբար բարձրացվի:

03 ներարկման ճնշում

Ներարկման ճնշումը մեծ ազդեցություն ունի ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստմասսաների ձուլման վրա: Ներարկման ավելի բարձր ճնշումը նպաստում է լցոնման, ապակե մանրաթելերի ցրման բարելավմանը և արտադրանքի նեղացման նվազեցմանը, բայց դա կբարձրացնի կտրվածքի սթրեսը և կողմնորոշումը `հեշտությամբ առաջացնելով ծալում և դեֆորմացիա, և քանդել դժվարությունները, ինչը նույնիսկ հանգեցնում է արտահոսքի խնդիրների: Հետեւաբար, «լողացող մանրաթել» երեւույթը բարելավելու համար անհրաժեշտ է բարձրացնել ներարկման ճնշումը մի փոքր ավելի բարձր, քան ոչ ամրացված պլաստիկի ներարկման ճնշումը ՝ ըստ հատուկ իրավիճակի:

Ներարկման ճնշման ընտրությունը կապված է ոչ միայն արտադրանքի պատի հաստության, դարպասի չափի և այլ գործոնների հետ, այլ նաև ապակե մանրաթելի պարունակության և ձևի հետ: Ընդհանրապես, որքան բարձր է ապակե մանրաթելի պարունակությունը, այնքան երկար է ապակե մանրաթելի երկարությունը, այնքան մեծ պետք է լինի ներարկման ճնշումը:

04 ետ ճնշում

Պտուտակի հետադարձ ճնշման չափը կարևոր ազդեցություն ունի հալվածքում ապակե մանրաթելի միատեսակ ցրման, հալման հեղուկության, հալման խտության, արտադրանքի արտաքին տեսքի որակի և ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների վրա: Սովորաբար ավելի լավ է օգտագործել մեջքի ավելի բարձր ճնշում: , Օգնեք բարելավել «լողացող մանրաթել» երեւույթը: Այնուամենայնիվ, չափազանց բարձր ճնշման ճնշումը կտրելու ավելի մեծ ազդեցություն կունենա երկար մանրաթելերի վրա, ինչը հալոցքը հեշտությամբ դեգրադացնում է գերտաքացման պատճառով, որի արդյունքում գունաթափում և վատ մեխանիկական հատկություններ են առաջանում: Հետեւաբար, հետադարձ ճնշումը կարող է դրվել մի փոքր ավելի բարձր, քան չամրացված պլաստիկի ճնշումը:

05 Ներարկման արագությունը

Ներարկման ավելի արագ արագության օգտագործումը կարող է բարելավել «լողացող մանրաթել» երեւույթը: Բարձրացրեք ներարկման արագությունը, որպեսզի ապակե մանրաթելից ամրացված պլաստմասը արագորեն լցնի ձուլվածքի խոռոչը, իսկ ապակե մանրաթելը արագորեն կատարի առանցքային շարժում հոսքի ուղղությամբ, ինչը օգտակար է ապակե մանրաթելի ցրվածությունը բարձրացնելու, կողմնորոշումը նվազեցնելու, ուժը բարելավելու համար: զոդման գծի և արտադրանքի մակերևույթի մաքրության վրա, բայց պետք է ուշադրություն դարձնել, որ ծայրամասում կամ դարպասում «չփչեն» `ներարկման չափազանց արագ արագության պատճառով, օձի արատներ կազմելով և պլաստմասե մասի արտաքին տեսքի վրա ազդելու պատճառով:

06 պտուտակի արագություն

Ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստմասսայի պլաստիկացման ժամանակ պտուտակի արագությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի `խուսափելու ավելորդ շփումից և կտրող ուժից, որը կվնասի ապակե մանրաթելին, կկործանի ապակե մանրաթելի մակերևույթի միջերեսի վիճակը, կնվազեցնի ապակե մանրաթելի և խեժի կապման ուժը: , և խորացնել «լողացող մանրաթելը»: «Երեւույթներ, հատկապես, երբ ապակե մանրաթելն ավելի երկար է, ապակե մանրաթելի կոտրվածքի մի մասի պատճառով անհավասար երկարություն կլինի, ինչը կհանգեցնի պլաստիկ մասերի անհավասար ամրության և արտադրանքի անկայուն մեխանիկական հատկությունների:

Գործընթացի ամփոփում

Վերոնշյալ վերլուծության միջոցով կարելի է տեսնել, որ նյութի բարձր ջերմաստիճանի, բորբոսի բարձր ջերմաստիճանի, ներարկման բարձր ճնշման և հետադարձ ճնշման, ներարկման բարձր արագության և պտուտակի ցածր արագությամբ ներարկման օգտագործումն առավել օգտակար է «լողացող մանրաթել» ֆենոմենի բարելավման համար: