Behandlingskontrol, når andre materialer er indeholdt i ABS
ABS indeholder PC, PBT, PMMA, AS osv., Hvilket er relativt let. Det kan bruges til PC / ABS-legering, ABS-modifikation osv. Det skal bemærkes, at det ikke kan bruges til PVC / ABS-legering;
ABS indeholder HIPS, som også er hovedpine for sekundære materialer. Hovedårsagen er, at materialet er relativt skørt. Du kan overveje at vælge en passende kompatibiliseringsenhed til at fremstille pc-legeringer;
ABS indeholder PET eller PCTA, hvilket også er hovedpine for sekundære materialer. Hovedårsagen er, at materialerne er relativt sprøde, og effekten af tilsætning af hærdere ikke er åbenbar; det anbefales derfor ikke at købe sådanne materialer til modificeringsanlæg.

Udvælgelse og kontrol af hjælpestoffer til ændring af genanvendt ABS
For de PVC / ABS-legeringer, der fremstilles mere nu, anbefales det at bruge relativt ren ABS og justere de tilsvarende additiver i henhold til sejhed og tilhørende ydelse;
Til genpumpning af brandsikrede ABS-genbrugsmaterialer er det nødvendigt at overveje, om man skal øge hærdningsmidler og brandhæmmere i henhold til materialets ydeevne og brandmodstandskrav. Samtidig reduceres behandlingstemperaturen passende;
Til hærdning af ABS skal du bruge hærdningsmidler i henhold til fysiske egenskaber og krav, såsom højgummipulver, EVA, elastomerer osv .;
For højglans ABS kan ikke kun PMMA-sammensætning overvejes, men også PC, AS, PBT osv. Kan sammensætning overvejes, og relevante tilsætningsstoffer kan vælges til at producere materialer, der opfylder kravene;
Til produktion af ABS-fiberarmerede materialer er det bedst ikke bare at passere maskinen til nogle ABS-genbrugte fiberarmerede materialer, så de fysiske egenskaber reduceres kraftigt, og det er bedst at tilføje nogle materialer, glasfiber og relaterede additiver.
For ABS / PC-legering er det for denne type materiale hovedsageligt at vælge den passende PC-viskositet, den passende kompatibiliserings- og hærdningsmiddel type og rimelig koordinering.

Resume af almindelige problemer

Hvordan håndteres ABS galvanisering for at sikre materialets kvalitet?
Der er grundlæggende to metoder til ABS-galvanisering, den ene er vakuumsprøjtning og den anden er galvanisering af løsningen. Den generelle behandlingsmetode er at fjerne metalpletteringslaget ved ætsning med syre-base saltopløsning. Imidlertid ødelægger denne metode i vid udstrækning ydeevnen for B (butadien) gummi i ABS-materialer, hvilket resulterer i dårlig sejhed og tilsyneladende kvalitet af slutproduktet.
For at undgå denne konsekvens vedtages i øjeblikket to metoder hovedsageligt: den ene er at knuse de elektropletterede ABS-dele og direkte smelte og ekstrudere dem og filtrere disse elektropletterede lag ved hjælp af et filter med høj mesh. Selvom materialets originale ydeevne bevares i et vist omfang, kræver denne metode en høj frekvens af filterudskiftningstider.
I de senere år har vi energisk udviklet metoder til opblødning med lav pH-opløsning, men effekten er ikke tilfredsstillende. Den mest oplagte virkning er at opløse det elektropletterede lag i en neutral eller let sur opløsning ved at udskifte metallet i det elektropletterede lag for at få det ødelagte ABS brudt.

Hvad er forskellen mellem ABS-materiale og ASA-materiale? Kan det blandes?
Det fulde navn på ASA-materiale er acrylonitril-styren-acrylatterpolymer. Forskellen fra ABS er, at gummikomponenten er akrylgummi i stedet for butadiengummi. ASA-materiale har bedre termisk stabilitet og lysstabilitet end ABS-materiale på grund af dets gummisammensætning, så det erstatter ABS i mange tilfælde med høje aldringskrav. Disse to materialer er kompatible til en vis grad og kan blandes direkte i partikler.

Hvorfor er ABS-materiale brudt, den ene side er gul og den anden side er hvid?
Dette skyldes hovedsageligt ABS-produkter, der har været udsat for lys i lang tid. Fordi butadiengummi (B) i ABS-materialet gradvist forringes og skifter farve under langvarigt sollys og termisk oxidation, bliver materialets farve gul og mørkere generelt.

Hvad skal man være opmærksom på ved knusning og granulering af ABS-ark?
ABS-kartonmaterialets viskositet er højere end almindeligt ABS-materiale, så man bør være opmærksom på at øge behandlingstemperaturen passende under behandlingen. Derudover, på grund af plankens spåners lave bulkdensitet, skal det tørres inden forarbejdning, og det er bedre at have en tvungen komprimeringsfødningsproces under behandlingen for at sikre produktets kvalitet og output.

Hvad skal jeg gøre, hvis det genbrugte ABS-materiale ikke tørrer ud under sprøjtestøbningsprocessen?
Vandstænk i ABS-sprøjtestøbning skyldes hovedsageligt utilstrækkelig tørring af vandet i ABS-materialet. Udstødningen i granuleringsprocessen er hovedårsagen til tørring af materialet. ABS-materiale har i sig selv en vis grad af vandabsorption, men denne fugtighed kan fjernes ved tørring af varm luft. Hvis de regenererede partikler ikke er ordentligt udtømt under granuleringsprocessen, er det sandsynligt, at det resterende vand inde i partiklerne forbliver.
Det tager lang tid for fugtigheden at tørre. Hvis den almindelige tørringsprocedure vedtages, tørrer tørrematerialet ikke naturligt. For at løse dette problem er vi stadig nødt til at starte med smelteekstruderingsgranulering og forbedre udstødningsforholdene under smelteekstruderingsprocessen for at undgå resterende fugt inde i partiklerne.

Skumdannelse forekommer ofte i granuleringen af lysfarvet flammehæmmende ABS. Hvordan håndteres den grå farve?
Denne situation opstår ofte, når temperaturen på udstyret til smelteekstrudering ikke er godt kontrolleret. Almindelig flammehæmmende ABS, dens flammehæmmende ingredienser har dårlig varmebestandighed. Ved sekundær genopretning kan forkert temperaturkontrol let nedbrydes og forårsage skumdannelse og misfarvning. Denne situation løses generelt ved at tilføje en bestemt varmestabilisator. To almindelige typer tilsætningsstoffer er stearat og hydrotalcit.

Hvad er årsagen til delaminering efter ABS-granulering og hærdningsmiddel?
Til hærdning af ABS kan ikke alle almindelige hærdningsmidler på markedet bruges. For eksempel er SBS, selvom dens struktur har de samme dele som ABS, kompatibiliteten af de to ikke ideel. En lille mængde tilsætning kan forbedre sejheden af ABS-materialer til en vis grad. Men hvis tilføjelsesforholdet overstiger et bestemt niveau, vil stratificering forekomme. Det anbefales at konsultere leverandøren for at få et matchende hærdningsmiddel.

Høres legeringen ofte af PC / ABS-legering?
Legeringsmateriale refererer til en blanding dannet ved blanding af to forskellige polymerer. Ud over de to materialers unikke egenskaber har denne blanding også nogle nye egenskaber, som de to ikke har.
På grund af denne fordel er polymerlegeringer en stor gruppe af materialer i plastindustrien. PC / ABS-legering er bare et specifikt materiale i denne gruppe. Men fordi PC / ABS-legering er meget anvendt i den elektriske industri, er det almindeligt at bruge legering til at henvise til PC / ABS-legering. Strengt taget er PC / ABS-legering en legering, men legeringen er ikke kun en PC / ABS-legering.

Hvad er højglans ABS? Hvilke problemer skal man være opmærksom på ved genbrug?
Højglans ABS er i det væsentlige introduktionen af MMA (methacrylat) i ABS-harpiksen. Fordi glansen af MMA er meget bedre end selve ABS, og dens overfladehårdhed er også højere end ABS. Særligt velegnet til tyndvæggede store dele såsom fladskærms-tv-paneler, high-definition tv-paneler og baser. På nuværende tidspunkt varierer kvaliteten af indenlandske højglans ABS, og du skal være opmærksom på materialets sejhed, glans og overfladehårdhed, når du genbruger. Generelt har materialer med høj fluiditet, god sejhed og høj overfladehårdhed højere genbrugsværdi.

Nogen på markedet sælger ABS / PET-materialer. Kan disse to materialer blandes med hinanden? Hvordan sorterer man?
Det grundlæggende princip for ABS / PET på markedet er at tilføje en vis andel PET til ABS-materialet og justere affiniteten mellem de to ved at tilføje en kompatibiliseringsmiddel. Dette er et materiale, som modifikationsfirmaet bevidst udvikler for at opnå materialer med nye fysiske og kemiske egenskaber.
Det er ikke egnet til at udføre denne slags arbejde, når ABS genbruges. Desuden er det almindelige udstyr i genbrugsprocessen en ekstruder med en enkelt skrue, og udstyrets blandingskapacitet er langt ringere end den dobbelte skrueekstruder, der anvendes i modifikationsindustrien. I ABS-genbrugsprocessen er det bedre at adskille PET-materialet fra ABS-materialet.

Hvad er ABS badekar materiale? Hvordan skal det genbruges?
ABS badekar er faktisk et co-ekstruderet materiale af ABS og PMMA. Da PMMA har højere overfladeglans og angivet hårdhed, producerer producenten bevidst et lag PMMA-materiale på overfladen af ABS-ekstruderet profil, da det producerer badekarret.
Genbrug af denne type materiale kræver ikke sortering. Da PMMA og ABS-materialer har gode kompatibilitetsegenskaber, kan de knuste materialer blandes direkte og smeltes og ekstruderes. For at forbedre materialets sejhed skal der naturligvis tilsættes en vis andel hærdningsmiddel. Dette kan tilføjes i henhold til kravene til produktet fra 4% til 10%.