Контроль обробки, коли інші матеріали містяться в АБС

ABS містить порівняно простий ПК, PBT, PMMA, AS та ін. Його можна використовувати для сплавів PC / ABS, модифікацій ABS тощо. Слід зазначити, що його не можна використовувати для сплаву PVC / ABS;
ABS містить HIPS, що також є головним болем для вторинних матеріалів. Основна причина полягає в тому, що матеріал відносно крихкий. Ви можете подумати про вибір відповідного сумісника для виготовлення сплаву ПК;
АБС містить ПЕТ або ПХТА, що також є головним болем для вторинних матеріалів. Основна причина полягає в тому, що матеріали відносно крихкі, і ефект додавання зміцнювачів не очевидний; тому не рекомендується купувати такі матеріали для модифікаційних установок.
Вибір та контроль допоміжних агентів у модифікації переробленого АБС

Для сплавів ПВХ / АБС, які виготовляються зараз більше, рекомендується використовувати відносно чистий АБС та регулювати відповідні добавки відповідно до в'язкості та відповідних характеристик;
Для повторного перекачування вогнетривких матеріалів, що переробляються з АБС, необхідно продумати, чи слід збільшувати зміцнюючі речовини та антипірени відповідно до експлуатаційних характеристик та вимог вогнестійкості матеріалу. Одночасно температура обробки відповідно знижується;
Для зміцнення АБС використовуйте зміцнюючі речовини відповідно до фізичних властивостей та вимог, такі як висококаучуковий порошок, EVA, еластомери тощо;
Для високоглянцевого АБС можна розглядати не тільки суміш ПММА, але також розглядати суміш ПК, АС, ПБТ тощо, а також можна вибрати відповідні добавки для виготовлення матеріалів, що відповідають вимогам;
Для виробництва матеріалів, зміцнених волокном АБС, найкраще не просто передавати машину для деяких матеріалів, зміцнених волокном АБС, тому фізичні властивості будуть значно знижені, і найкраще додавати деякі матеріали, скловолокно та відповідні добавки.
Для сплаву АБС / ПК для цього типу матеріалу головним чином є вибір відповідної в’язкості ПК, відповідного типу сумісника та зміцнювача, а також розумна координація.

Короткий зміст загальних проблем

Як поводитися з гальванічним матеріалом з АБС, щоб забезпечити якість матеріалу?
В основному існує два методи гальваніки АБС, один - розпилення у вакуумі, а інший - гальваніка розчином. Загальний метод обробки полягає у видаленні шару металевого покриття травленням розчином кислотно-основної солі. Однак цей метод значною мірою руйнує характеристики B (бутадієнового) каучуку в матеріалах з АБС, що призводить до поганої в'язкості та видимої якості кінцевого продукту.
Щоб уникнути цього наслідку, в даний час в основному застосовуються два методи: один полягає в подрібненні гальванічних деталей АБС та безпосередньому їх плавленні та екструзії, а також фільтруванні цих гальванічних шарів за допомогою екранованого фільтруючого екрану. Хоча вихідні характеристики матеріалу зберігаються певною мірою, цей метод вимагає високої частоти заміни фільтра.
В останні роки ми енергійно розробляємо методи замочування розчинів з низьким рН, але ефект не є задовільним. Найбільш очевидним ефектом є розчинення гальванічного шару в нейтральному або слабокислому розчині шляхом заміни металу гальванічного шару, щоб отримати депластований АБС зламаний.

У чому різниця між матеріалом ABS та матеріалом ASA? Чи можна його змішувати?
Повна назва матеріалу ASA - акрилонітрил-стирол-акрилатний терполімер. Відмінність від АБС полягає в тому, що гумовим компонентом є акриловий каучук замість бутадієнового каучуку. Матеріал ASA має кращу термостійкість і стійкість до світла, ніж матеріал ABS, завдяки своєму гумовому складу, тому він часто замінює ABS із високими вимогами до старіння. Ці два матеріали певною мірою сумісні і можуть безпосередньо змішуватися в частинки.

Чому матеріал АБС зламаний, одна сторона жовта, а інша сторона біла?
Це головним чином спричинено продуктами з АБС, що тривалий час піддаються дії світла. Оскільки бутадієновий каучук (В) у матеріалі АБС буде поступово погіршуватися і змінювати колір під тривалим сонячним промінням та термічним окисленням, колір матеріалу стане жовтим і темнішим загалом.

На що слід звернути увагу при подрібненні та гранулюванні листів АБС?
В'язкість матеріалу АБС-плити вище, ніж у звичайного матеріалу АБС, тому слід звертати увагу на те, щоб під час обробки належним чином підвищити температуру обробки. Крім того, через низьку насипну щільність дощової стружки її потрібно висушити перед обробкою, а під час обробки краще мати примусовий компресійний процес подачі, щоб забезпечити якість та вихід продукту.
Що робити, якщо перероблений АБС матеріал не висихає в процесі лиття під тиском?
Розбризкування води при литті під тиском АБС відбувається головним чином через недостатнє висихання води в матеріалі АБС. Вихлоп у процесі гранулювання є основною причиною висихання матеріалу. Сам матеріал АБС має певний ступінь водопоглинання, але ця волога може бути видалена шляхом сушіння гарячим повітрям. Якщо регенеровані частинки не будуть належним чином вичерпані під час процесу гранулювання, ймовірно, що вода, що залишиться всередині частинок, залишиться.
Потрібно багато часу, щоб волога висохла. Якщо прийняти звичайну процедуру сушіння, матеріал, що сушиться, не буде сохнути природним шляхом. Щоб вирішити цю проблему, нам все-таки потрібно почати з екструзії розплаву та поліпшити умови вихлопу під час процесу екструзії розплаву, щоб уникнути залишкової вологи всередині частинок.

Піноутворення часто виникає при грануляції світлозахищеного вогнезахисного АБС. Як боротися з сірим кольором?
Така ситуація часто трапляється, коли температура обладнання для екструзії розплаву погано контролюється. Звичайний вогнезахисний ABS, його вогнезахисні інгредієнти мають погану термостійкість. При вторинному відновленні неправильний контроль температури може легко розкластись та спричинити піноутворення та зміну кольору. Зазвичай ця ситуація вирішується додаванням певного стабілізатора тепла. Два поширені типи добавок - це стеарат та гідротальцит.
У чому причина розшарування після АБС-грануляції та зміцнення?
Для зміцнення АБС можна використовувати не всі поширені на ринку зміцнюючі речовини. Наприклад, SBS, хоча його структура має ті самі частини, що і ABS, сумісність двох не є ідеальною. Невелика кількість додавання може певною мірою покращити в'язкість матеріалів АБС. Однак, якщо коефіцієнт додавання перевищує певний рівень, відбудеться розшарування. Рекомендується проконсультуватися з постачальником для отримання відповідного зміцнювача.

Чи часто про сплав чують сплав PC / ABS?
Сплавний матеріал відноситься до суміші, утвореної змішуванням двох різних полімерів. На додаток до унікальних властивостей двох матеріалів, ця суміш також має деякі нові характеристики, яких у двох немає.
Через цю перевагу полімерні сплави є великою групою матеріалів у виробництві пластмас. Сплав PC / ABS - це лише специфічний матеріал цієї групи. Однак, оскільки сплав PC / ABS широко використовується в електротехнічній промисловості, прийнято використовувати сплав для позначення сплаву PC / ABS. Строго кажучи, сплав PC / ABS - це сплав, але сплав - це не просто сплав PC / ABS.
Що таке глянцевий АБС? На які проблеми слід звертати увагу при переробці?
Глянцевий АБС - це, по суті, введення ММА (метакрилату) в смолу АБС. Оскільки блиск ММА набагато кращий, ніж у самого АБС, а його поверхнева твердість також вища, ніж у АБС. Особливо підходить для тонкостінних великих деталей, таких як плоскі телевізійні панелі, телевізійні панелі високої чіткості та підстави. В даний час якість вітчизняного високоглянцевого АБС різниться, і при переробці потрібно звертати увагу на в’язкість, блиск і твердість поверхні матеріалу. Взагалі кажучи, матеріали з високою текучістю, хорошою в'язкістю та високою поверхневою твердістю мають вищу цінність переробки.

Хтось на ринку продає матеріали з АБС / ПЕТ. Чи можна ці два матеріали змішувати між собою? Як сортувати?
Основним принципом ABS / PET на ринку є додавання певної частки PET до матеріалу ABS та регулювання спорідненості між ними шляхом додавання сумісника. Це матеріал, який компанія-модифікатор навмисно розробляє для отримання матеріалів з новими фізико-хімічними властивостями.
Не підходить робити такий вид роботи, коли АБС переробляється. Більше того, загальноприйнятим обладнанням у процесі переробки є одношнековий екструдер, а змішувальна здатність обладнання значно поступається двошнековим екструдерам, що використовуються в галузі модифікації. У процесі переробки АБС краще відокремлювати ПЕТ-матеріал від АБС-матеріалу.

Який матеріал є матеріалом для ванни з АБС? Як його слід переробити?
Матеріал ванни з АБС насправді є матеріалом, який екструдується з АБС та ПММА. Оскільки ПММА має більш високий блиск поверхні та зазначену твердість, у процесі виробництва ванни виробник свідомо спільно екструдує шар матеріалу ПММА на поверхню екструдованого профілю АБС.
Переробка такого матеріалу не вимагає сортування. Оскільки матеріали ПММА та АБС мають хороші характеристики сумісності, подрібнені матеріали можна безпосередньо змішувати, плавити та екструдувати. Звичайно, для поліпшення в'язкості матеріалу потрібно додати певну частку зміцнювача. Це може бути додано відповідно до вимог до продукту в діапазоні від 4% до 10%.