પોલિપ્રોપીલિન (પીપી) શું છે અને તેનો ઉપયોગ શું છે?
પોલિપ્રોપીલિન (પીપી) એ પ્રોપિલિન મોનોમર્સના જોડાણથી બનેલો થર્મોપ્લાસ્ટીક એડિશન પોલિમર છે. તેમાં ગ્રાહક ઉત્પાદન પેકેજિંગ, theટોમોટિવ ઉદ્યોગ માટેના પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને કાપડ સહિતની વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશન છે. ફિલિપ Oilઇલ કંપનીના વૈજ્ .ાનિકો પ Paulલ હોગન અને રોબર્ટ બેંક્સે સૌ પ્રથમ 1951 માં પોલિપ્રોપીલિન બનાવ્યું, અને પછીથી ઇટાલિયન અને જર્મન વૈજ્ scientistsાનિકો નટ્ટા અને રેહને પણ પોલિપ્રોપીલિન બનાવ્યું. 1954 માં નટ્ટાએ સ્પેનમાં પ્રથમ પોલિપ્રોપીલિન ઉત્પાદનને પૂર્ણ અને સંશ્લેષણ કર્યું, અને તેની સ્ફટિકીકરણ ક્ષમતાએ ભારે રસ જગાવ્યો. 1957 સુધીમાં, પોલીપ્રોપીલિનની લોકપ્રિયતા વધી હતી, અને સમગ્ર યુરોપમાં વ્યાપક વ્યાપારી ઉત્પાદન શરૂ થયું હતું. આજે, તે વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પ્લાસ્ટિકમાંનું એક બની ગયું છે.


હિંગ્ડ lાંકણ સાથે પીપીથી બનેલી એક દવા બ boxક્સ

અહેવાલો અનુસાર, હાલની વૈશ્વિક માંગમાં દર વર્ષે પીપીએલ સામગ્રીની માંગ આશરે 45 મિલિયન ટન છે, અને 2020 ના અંત સુધીમાં માંગ લગભગ 62 મિલિયન ટન થઈ જશે એવો અંદાજ છે. પીપીની મુખ્ય અરજી પેકેજિંગ ઉદ્યોગ છે, જે કુલ વપરાશના લગભગ 30% હિસ્સો છે. બીજો વિદ્યુત અને ઉપકરણોનું ઉત્પાદન છે, જેનો વપરાશ લગભગ 26% છે. ઘરેલું ઉપકરણો અને ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગો દરેક 10% નો વપરાશ કરે છે. બાંધકામ ઉદ્યોગનો વપરાશ 5% છે.

પીપી પ્રમાણમાં સરળ સપાટી ધરાવે છે અને કેટલાક અન્ય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને બદલી શકે છે, જેમ કે ગીઓઅર્સ અને પીઓએમથી બનેલા ફર્નિચર પેડ્સ. સરળ સપાટી પણ પીપીને અન્ય સપાટીઓનું પાલન કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, એટલે કે, પી.પી.ને industrialદ્યોગિક ગુંદર સાથે નિશ્ચિતપણે બંધન કરી શકાતું નથી, અને કેટલીકવાર વેલ્ડીંગ દ્વારા બંધાયેલ હોવું આવશ્યક છે. અન્ય પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, પીપીમાં પણ ઓછી ઘનતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે વપરાશકર્તાઓ માટે વજન ઘટાડી શકે છે. ઓરડાના તાપમાને ગ્રીસ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકો પ્રત્યે પીપીમાં ઉત્તમ પ્રતિકાર હોય છે. પરંતુ પીપી PPંચા તાપમાને ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ છે.

પીપીનો એક મુખ્ય ફાયદો એ તેની ઉત્તમ પ્રક્રિયા કામગીરી છે, જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા સીએનસી પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીપી મેડિસિન બ theક્સમાં, .ાંકણ એ જીવંત મિજાજ દ્વારા બોટલના શરીર સાથે જોડાયેલ છે. ગોળી બ boxક્સ સીધી ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા સીએનસી દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. જીવંત હિંજ જે idાંકણને જોડે છે તે એક ખૂબ જ પાતળી પ્લાસ્ટિકની શીટ છે જે તોડ્યા વગર વારંવાર વાંકી શકાય છે (આત્યંતિક શ્રેણીમાં 360 ડિગ્રીની નજીક જઇ રહી છે). જોકે પીપીથી બનેલી જીવંત મિજાગરું ભાર સહન કરી શકતું નથી, તે રોજિંદા જરૂરીયાતોની બોટલ કેપ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

પીપીનો બીજો ફાયદો એ છે કે સંયુક્ત પ્લાસ્ટિકની રચના માટે તેને અન્ય પોલિમર (જેમ કે પીઇ) ની સરળતાથી કોપોલિમરાઇઝ કરી શકાય છે. કોપોલિમર સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરે છે, અને શુદ્ધ પીપીની તુલનામાં મજબૂત ઇજનેરી એપ્લિકેશંસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

બીજી અસીમ એપ્લિકેશન એ છે કે પીપી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ફાઇબર સામગ્રી બંને તરીકે કામ કરી શકે છે.

ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓનો અર્થ એ છે કે પીપીનો ઉપયોગ ઘણી એપ્લિકેશનમાં થઈ શકે છે: પ્લેટો, ટ્રે, કપ, હેન્ડબેગ, અપારદર્શક પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર અને ઘણાં રમકડાં.

પીપીની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?
પીપીની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

રાસાયણિક પ્રતિકાર: પાતળા આલ્કલી અને એસિડ પી.પી. સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા નથી, જે તેને આવા પ્રવાહી (જેમ કે ડીટરજન્ટ, ફર્સ્ટ એઇડ ઉત્પાદનો, વગેરે) માટે આદર્શ કન્ટેનર બનાવે છે.
સ્થિતિસ્થાપકતા અને ખડતલતા: પીપીમાં વિક્ષેપની ચોક્કસ શ્રેણીની સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, અને વિરૂપતાના પ્રારંભિક તબક્કામાં ક્રેક કર્યા વિના પ્લાસ્ટિકની વિરૂપતામાંથી પસાર થશે, તેથી તે સામાન્ય રીતે "અઘરા" સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે છે. કડકતા એ એન્જિનિયરિંગ શબ્દ છે જેનો ભંગ કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતા (સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિને બદલે પ્લાસ્ટિકની વિરૂપતા) તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
થાક પ્રતિકાર: ઘણા વળાંક અને વળાંક પછી પીપી તેના આકારને જાળવી રાખે છે. વસવાટ કરો છો ટકી બનાવવા માટે આ સુવિધા ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે.
ઇન્સ્યુલેશન: પીપી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ પ્રતિકાર હોય છે અને તે એક અવાહક સામગ્રી છે.
ટ્રાન્સમિટન્સ: તે પારદર્શક રંગમાં બનાવી શકાય છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે ચોક્કસ રંગ ટ્રાન્સમિટન્સ સાથે કુદરતી અપારદર્શક રંગમાં બનાવવામાં આવે છે. જો ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિટન્સ આવશ્યક છે, તો એક્રેલિક અથવા પીસી પસંદ કરવું જોઈએ.
પી.પી. એ થર્મોપ્લાસ્ટીક છે જેનું ગલનબિંદુ લગભગ 130 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે અને જ્યારે તે ગલનબિંદુ પર પહોંચે છે ત્યારે પ્રવાહી બને છે. અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની જેમ, પીપીને નોંધપાત્ર ઘટાડા વગર વારંવાર ગરમ અને ઠંડુ કરી શકાય છે. તેથી, પીપી રિસાયકલ અને સરળતાથી પુન recoveredપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

વિવિધ પ્રકારના પીપી કયા છે?
ત્યાં બે મુખ્ય પ્રકારો છે: હોમોપolyલિમર્સ અને કોપોલીમર. કોપોલિઅર્સને આગળ બ્લોક કોપોલિમર્સ અને રેન્ડમ કોપોલિમર્સમાં વહેંચવામાં આવે છે. દરેક કેટેગરીમાં અનન્ય એપ્લિકેશન છે. પીપીને ઘણીવાર પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગની "સ્ટીલ" સામગ્રી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, કારણ કે તે પીપીમાં એડિટિવ્સ ઉમેરીને અથવા અનન્ય રીતે ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, જેથી અનન્ય એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પીપીમાં ફેરફાર અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય.

સામાન્ય industrialદ્યોગિક ઉપયોગ માટેનો પીપી એ હોમોપોલિમર છે. અસર પ્રતિકાર સુધારવા માટે ઇથિલિન સાથે બ્લોક કોપોલિમર પીપી ઉમેરવામાં આવે છે. રેન્ડમ કોપોલિમર પીપીનો ઉપયોગ વધુ નરક અને પારદર્શક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે.

પીપી કેવી રીતે બને છે?
અન્ય પ્લાસ્ટિકની જેમ, તે હાઇડ્રોકાર્બન ઇંધણના નિસ્યંદન દ્વારા રચાયેલા "અપૂર્ણાંક" (હળવા જૂથો) થી શરૂ થાય છે અને પોલિમરાઇઝેશન અથવા પોલિકોન્ડેન્સેશન પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા પ્લાસ્ટિકની રચના માટે અન્ય ઉત્પ્રેરકો સાથે જોડાય છે.

સીએનસી, 3 ડી પ્રિન્ટિંગ અને ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ સુવિધાઓ
પીપી 3 ડી પ્રિન્ટિંગ

ફિલેમેન્ટ સ્વરૂપમાં 3 ડી પ્રિન્ટિંગ માટે પીપીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

પીપી સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગ

પીપીનો ઉપયોગ શીટ સ્વરૂપમાં સીએનસી પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે. નાની સંખ્યામાં પીપી ભાગોનો પ્રોટોટાઇપ્સ બનાવતી વખતે, અમે સામાન્ય રીતે તેમના પર સી.એન.સી. પીપીમાં એનિલિંગનું તાપમાન ઓછું હોય છે, જેનો અર્થ થાય છે કે તે ગરમીથી સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, તેથી તેને કાપવા માટે ઉચ્ચ સ્તરની કુશળતાની જરૂર પડે છે.

પીપી ઇંજેક્શન

જોકે પીપીમાં અર્ધ-સ્ફટિકીય ગુણધર્મો છે, તે ઓછી ઓગળતી સ્નિગ્ધતાને કારણે ખૂબ જ સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે, તેથી તેને આકાર આપવાનું સરળ છે. આ સુવિધા એ ગતિમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે કે જેના પર સામગ્રી ઘાટ ભરે છે. પીપીનો સંકોચન દર આશરે 1-2% જેટલો છે, પરંતુ તે ઘણા પરિબળોને કારણે બદલાશે, જેમાં હોલ્ડિંગ પ્રેશર, હોલ્ડિંગ ટાઇમ, ગલન તાપમાન, ઘાટની દિવાલની જાડાઈ, ઘાટનું તાપમાન અને ઉમેરણોનો પ્રકાર અને ટકાવારી શામેલ છે.

અન્ય ઉપયોગો
પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશન ઉપરાંત, રેસા બનાવવા માટે પણ પીપી ખૂબ જ યોગ્ય છે. આવા ઉત્પાદનોમાં દોરડા, કાર્પેટ, બેઠકમાં ગાદી, કપડાં વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.


પીપીના ફાયદા શું છે?
પીપી સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે અને પ્રમાણમાં સસ્તી છે.
પીપીમાં ઉચ્ચ લવચિક શક્તિ હોય છે.
પીપી પ્રમાણમાં સરળ સપાટી છે.
પીપી ભેજ-પ્રૂફ છે અને તેમાં પાણીનું શોષણ ઓછું છે.
પીપીમાં વિવિધ એસિડ અને આલ્કાલીઝમાં રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે.
પીપીમાં સારા થાક પ્રતિકાર હોય છે.
પીપીમાં સારી અસરની તાકાત છે.
પીપી એક સારું ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર છે.
પીપીના ગેરફાયદા શું છે?
પીપીમાં થર્મલ વિસ્તરણનું ઉચ્ચ ગુણાંક છે, જે તેના ઉચ્ચ તાપમાન એપ્લિકેશંસને મર્યાદિત કરે છે.
પીપી અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો દ્વારા અધોગતિ માટે સંવેદનશીલ છે.
પીપીમાં ક્લોરિનેટેડ સોલવન્ટ્સ અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન સામે નબળા પ્રતિકાર હોય છે.
નબળા સંલગ્નતા ગુણધર્મોને કારણે, તેની સપાટી પર સ્પ્રે કરવું મુશ્કેલ છે.
પીપી ખૂબ જ જ્વલનશીલ છે.
પીપી ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ છે.
તેની ખામીઓ હોવા છતાં, પીપી સામાન્ય રીતે સારી સામગ્રી છે. તેમાં અનન્ય મિશ્રણ લાક્ષણિકતાઓ છે જે અન્ય સામગ્રીઓની તુલના કરી શકતી નથી, એટલે કે સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવા માટે તેને અન્ય પોલિમર સાથે કોપોલિમરાઇઝ કરી શકાય છે, અને વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરી શકાય છે, જે તેને ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

પીપી લક્ષણો શું છે?
માનક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, એટલે કે, 25 ° સે તાપમાનનું દબાણ અને 1 વાતાવરણનું વાતાવરણ.

તકનીકી નામ: પોલીપ્રોપીલિન (પીપી)

રાસાયણિક સૂત્ર: (સી 3 એચ 6) એન


રેઝિન આઇડેન્ટિફિકેશન કોડ (રિસાયક્લિંગ માટે):


ગલન તાપમાન: 130 ° સે

લાક્ષણિક ઇન્જેક્શન તાપમાન: 32-66. સે

ગરમી વિકૃતિનું તાપમાન: 100 ° સે (0.46 MPa પ્રેશર હેઠળ)

તનાવ શક્તિ: 32 એમપીએ

ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત: 41 MPa

વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 0.91

સંકોચન દર: 1.5-2.0%