Што е полипропилен (ПП) и каква е неговата употреба?
Полипропилен (ПП) е термопластичен додаток полимер направен од комбинација на пропиленски мономери. Има широк спектар на апликации, вклучувајќи пакување на производи за широка потрошувачка, пластични делови за автомобилската индустрија и текстил. Научниците од компанијата Филип нафта Пол Хоган и Роберт Бенкс првпат произведоа полипропилен во 1951 година, а подоцна и италијанските и германските научници Ната и Рен исто така произведоа полипропилен. Ната го усоврши и синтетизира првиот производ од полипропилен во Шпанија во 1954 година, а неговата способност за кристализација предизвика голем интерес. До 1957 година, популарноста на полипропилен се зголеми, и започна широко комерцијално производство низ цела Европа. Денес, таа стана една од најчесто користените пластика во светот.


Медицинска кутија направена од ПП со капак на шарка

Според извештаите, сегашната глобална побарувачка за ПП материјали е околу 45 милиони тони годишно, а се проценува дека побарувачката ќе се зголеми на околу 62 милиони тони до крајот на 2020 година. Главната примена на ПП е индустријата за пакување, која сочинува околу 30% од вкупната потрошувачка. Вториот е производство на електрични и опрема, што троши околу 26%. Апаратите за домаќинство и автомобилската индустрија трошат по 10%. Градежната индустрија троши 5%.

ПП има релативно мазна површина и може да замени некои други пластични производи, како што се запчаници и влошки за мебел изработени од ПОМ. Мазната површина исто така го отежнува лепењето на ПП на други површини, т.е. ПП не може да биде цврсто врзан со индустриски лепак, а понекогаш мора да се поврзе со заварување. Во споредба со другите пластични материи, ПП има и карактеристики на мала густина, што може да ја намали тежината за корисниците. ПП има одлична отпорност на органски растворувачи како маснотии на собна температура. Но, ПП лесно се оксидира на висока температура.

Една од главните предности на ПП е неговата одлична изведба за обработка, која може да се формира со вбризгување или обработка на ЦПУ. На пример, во полето за лекови ПП, капакот е поврзан со телото на шишето со жива шарка. Кутијата со апчиња може директно да се обработи со вбризгување или ЦПУ. Theивата шарка што го поврзува капакот е многу тенок пластичен лист што може постојано да се свиткува (да се движи во екстремен опсег близу 360 степени) без да се скрши. Иако живата шарка изработена од ПП не може да го поднесе товарот, таа е многу погодна за капачето од шишето за дневни потреби.

Друга предност на ПП е тоа што лесно може да се кополимеризира со други полимери (како што е ЈП) за да се формираат композитни пластики. Кополимерот значително ги менува својствата на материјалот и може да постигне посилни инженерски апликации во споредба со чистиот ПП.

Друга неизмерна примена е дека ПП може да дејствува и како пластичен материјал и како материјал од влакна.

Горенаведените карактеристики значат дека ПП може да се користи во многу апликации: плочи, тацни, чаши, чанти, непроqueирни пластични контејнери и многу играчки.

Кои се карактеристиките на ПП?
Најважните карактеристики на ПП се како што следува:

Хемиска отпорност: разредените алкали и киселина не реагираат со ПП, што го прави идеален контејнер за такви течности (како што се детергенти, производи за прва помош и сл.).
Еластичност и цврстина: ПП има еластичност во одреден опсег на отклонување и ќе претрпи пластична деформација без пукање во раната фаза на деформација, па затоа обично се смета како „тврд“ материјал. Цврстина е инженерски поим дефиниран како можност на материјалот да се деформира (пластична деформација наместо еластична деформација) без да се расипе.
Отпорност на замор: ПП ја задржува својата форма по многу извртување и свиткување. Оваа карактеристика е особено вредна за правење шарки за живеење.
Изолација: ПП материјалот има висока отпорност и е изолационен материјал.
Преносливост: Може да се направи во про transparentирна боја, но обично се прави во природна матна боја со одредена преносливост на бојата. Доколку е потребна голема преносливост, треба да се избере акрилик или компјутер.
ПП е термопластика со точка на топење од околу 130 степени Целзиусови, и станува течност кога ќе достигне точка на топење. Како и другите термопластични, ПП може да се загрева и лади постојано без значителна деградација. Затоа, ПП може да се рециклира и лесно да се обнови.

Кои се различните видови на ПП?
Постојат два главни типа: хомополимери и кополимери. Кополимерите понатаму се поделени на блок кополимери и случајни кополимери. Секоја категорија има уникатни апликации. ПП често се нарекува "челичен" материјал на индустријата за пластика, бидејќи може да се направи со додавање на адитиви во ПП или да се произведува на уникатен начин, така што ПП може да се модифицира и прилагоди за да се исполнат единствените барања за примена.

ПП за општа индустриска употреба е хомополимер. Блок кополимер ПП се додава со етилен за да се подобри отпорноста на удар. Случаен кополимер ПП се користи за производство на повеќе еластични и про transparentирни производи.

Како се прави ПП?
Како и другите пластика, тоа започнува од „фракциите“ (полесни групи) формирани со дестилација на јаглеводородни горива и се комбинира со други катализатори за да формира пластика преку реакции на полимеризација или поликондензација.

Карактеристики на ЦПУ, 3D печатење и обликување на инјектирање
ПП 3Д печатење

ПП не може да се користи за 3Д печатење во форма на филамент.

Обработка на ПП ЦНЦ

ПП се користи за обработка на ЦПУ во форма на лист. Кога правиме прототипови на мал број ПП делови, ние обично извршуваме ЦПУ машинска обработка на нив. ПП има ниска температура на заварување, што значи дека лесно се деформира со топлина, затоа е потребно високо ниво на вештина за прецизно сечење.

Инјекција на ПП

Иако ПП има полукристални својства, тој има многу добра флуидност поради неговиот низок вискозитет на топење, па затоа е лесен за обликување. Оваа одлика во голема мера ја подобрува брзината со која материјалот го исполнува калапот. Стапката на намалување на ПП е околу 1-2%, но таа ќе варира како резултат на многу фактори, вклучувајќи притисок на задржување, време на одржување, температура на топење, дебелина на wallидот на мувла, температура на мувла и видот и процентот на адитиви.

Други намени
Покрај конвенционалните пластични апликации, ПП е исто така многу погоден за правење влакна. Таквите производи вклучуваат јажиња, теписи, тапацир, облека итн.


Кои се предностите на ПП?
ПП е лесно достапен и релативно ефтин.
ПП има висока јачина на свиткување.
ПП има релативно мазна површина.
ПП е отпорна на влага и има мала апсорпција на вода.
ПП има добра хемиска отпорност во разни киселини и алкалии.
ПП има добра отпорност на замор.
ПП има добра јачина на удар.
ПП е добар електричен изолатор.
Кои се недостатоците на ПП?
ПП има висок коефициент на топлинска експанзија, што ги ограничува неговите апликации за висока температура.
ПП е подложен на деградација од ултравиолетовите зраци.
ПП има слаба отпорност на хлорирани растворувачи и ароматични јаглеводороди.
ПП е тешко да се прска на површината поради слабите својства на адхезија.
ПП е многу запалив.
ПП е лесно да се оксидира.
И покрај своите недостатоци, ПП е генерално добар материјал. Има уникатни карактеристики на мешање што другите материјали не можат да ги споредат, односно може да се кополимеризира со други полимери за да се формираат композитни материјали и може да се додадат разни адитиви, што го прави идеален избор за многу проекти.

Кои се ПП атрибутите?
Под стандардни услови, односно температура на околината од 25 ° C и 1 атмосфера на притисок.

Име на технологија: полипропилен (ПП)

Хемиска формула: (C3H6) n


Код за идентификација на смола (за рециклирање):


Температура на топење: 130 ° C

Типична температура на инјектирање: 32-66 ° C

Температура на изобличување на топлина: 100 ° C (под притисок од 0,46 MPa)

Цврстина на истегнување: 32 MPa

Јачина на свиткување: 41 MPa

Специфична тежина: 0,91

Стапка на намалување: 1,5-2,0%