Avec le développement rapide de l'industrie 4.0, notre industrie traditionnelle du moulage par injection utilise de plus en plus fréquemment des robots, car l'industrie du moulage par injection utilise des robots au lieu de manuellement pour sortir les produits du moule et les incorporer dans le moule (étiquetage, enrobage de métal, deux moulage secondaire, etc.), il peut réduire le travail physique lourd, améliorer les conditions de travail et une production sûre; augmenter l'efficacité de production des machines de moulage par injection, stabiliser la qualité du produit, réduire le taux de rebut, réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des entreprises, il est donc largement utilisé dans des industries telles que les automobiles et les pièces de rechange, les appareils électriques industriels, les communications électroniques, les aliments et les boissons, les soins médicaux, les jouets, les emballages cosmétiques, la fabrication optoélectronique, les appareils ménagers, etc., l'éditeur résume brièvement quels sont les avantages de l'utilisation de robots dans l'industrie du moulage par injection?


1. La sécurité d'utilisation du manipulateur est élevée: utilisez des mains humaines pour entrer dans le moule pour prendre le produit. Si la machine fonctionne mal ou si le mauvais bouton provoque la fermeture du moule, il y a un risque de pincer les mains des travailleurs. Utilisation le manipulateur pour assurer la sécurité.

2. Utilisez le manipulateur pour économiser du travail: le manipulateur prend les produits et les place sur le tapis roulant ou la table de réception. Une seule personne a besoin de regarder deux ou plusieurs ensembles en même temps, ce qui peut économiser du travail. L'assemblage automatique La ligne peut sauver le terrain de l'usine, de sorte que la planification de l'installation entière est plus petite et plus compacte.

3. Utilisez des mains mécaniques pour améliorer l'efficacité et la qualité: S'il y a quatre problèmes lorsque les gens sortent le produit, ils peuvent rayer le produit à la main et salir le produit en raison de mains sales. La fatigue du personnel affecte le cycle et réduit l'efficacité de la production. Prolongez la durée de vie de la machine. Les gens doivent ouvrir et fermer fréquemment la porte de sécurité pour retirer le produit, ce qui raccourcira la durée de vie de certaines pièces de la machine-outil ou même l'endommagera, affectant la production. L'utilisation d'un manipulateur ne nécessite pas d'ouvrir et de fermer fréquemment la porte de sécurité.

4. Utilisez un manipulateur pour réduire le taux de produits défectueux: les produits nouvellement formés n'ont toujours pas terminé le refroidissement et il y a une température résiduelle. L'extraction manuelle entraînera des marques de main et une force d'extraction manuelle inégale. Il existe des variations dans l'extraction inégale du produit. Le manipulateur adopte un outil d'aspiration sans motif pour maintenir l'outil uniformément, ce qui améliore considérablement la qualité du produit.

5. Utilisez un manipulateur pour éviter d'endommager les produits transformés: parfois les gens oublient de retirer le produit, et le moule sera endommagé si le moule est fermé.Si le manipulateur ne retire pas le produit, il s'alarme automatiquement et s'arrête, et cela n'endommagera jamais le moule.

6. Utilisez un manipulateur pour économiser les matières premières et réduire les coûts: le temps non fixé pour le personnel de retirer provoquera le rétrécissement et la déformation du produit.Parce que le manipulateur prend le temps est fixe, la qualité est stable.