Wraz z szybkim rozwojem Przemysłu 4.0, nasza tradycyjna branża formowania wtryskowego coraz częściej korzysta z robotów, ponieważ przemysł formowania wtryskowego wykorzystuje roboty zamiast ręcznie do wyjmowania produktów z formy i osadzania produktów w formie (etykietowanie, osadzanie metalu, dwa wtórne formowanie itp.), może zmniejszyć ciężką pracę fizyczną, poprawić warunki pracy i bezpieczną produkcję; zwiększyć wydajność produkcji wtryskarek, ustabilizować jakość produktu, zmniejszyć ilość złomu, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstw, jest więc szeroko stosowany w branżach takich jak samochody i części zamienne, przemysłowe urządzenia elektryczne, komunikacja elektroniczna, żywność i napoje, opieka medyczna, zabawki, opakowania kosmetyków, produkcja optoelektroniczna, sprzęt gospodarstwa domowego itp., redaktor krótko podsumowuje, czym są zalety stosowania robotów w branży form wtryskowych?


1. Bezpieczeństwo użytkowania manipulatora jest wysokie: wejdź ludzkimi rękami do formy, aby pobrać produkt. Jeśli urządzenie działa nieprawidłowo lub niewłaściwy przycisk powoduje zamknięcie formy, istnieje niebezpieczeństwo zakleszczenia rąk pracowników. manipulator, aby zapewnić bezpieczeństwo.

2. Użyj manipulatora, aby zaoszczędzić siłę roboczą: manipulator wyjmuje produkty i umieszcza je na taśmie przenośnika lub stole odbiorczym. Tylko jedna osoba musi oglądać dwa lub więcej zestawów jednocześnie, co może zaoszczędzić pracę. Automatyczny montaż Linia może uratować teren fabryki, więc całe planowanie zakładu jest mniejsze i bardziej zwarte.

3. Użyj mechanicznych rąk, aby poprawić wydajność i jakość: Jeśli występują cztery problemy podczas wyjmowania produktu przez ludzi, mogą porysować produkt ręcznie i zabrudzić go brudnymi rękami Zmęczenie personelu wpływa na cykl i zmniejsza wydajność produkcji. Przedłuż żywotność maszyny. Ludzie muszą często otwierać i zamykać drzwi bezpieczeństwa, aby wyjąć produkt, co skróci żywotność niektórych części obrabiarki lub nawet je uszkodzi, wpływając na produkcję. Stosowanie manipulatora nie wymaga częstego otwierania i zamykania drzwiczek bezpieczeństwa.

4. Użyj manipulatora, aby zmniejszyć ilość wadliwych produktów: nowo uformowane produkty nadal nie zostały całkowicie schłodzone i pozostaje temperatura resztkowa. Ręczne wyciąganie powoduje odciski dłoni i nierówną siłę ręcznego wyciągania. Istnieją różnice w nierównomiernym ekstrakcji produktu. Manipulator przyjmuje pozbawione wzoru narzędzie ssące, aby równomiernie trzymać narzędzie, co znacznie poprawia jakość produktu.

5. Użyj manipulatora, aby zapobiec uszkodzeniu przetworzonych produktów: czasami ludzie zapominają o wyjęciu produktu, a forma zostanie uszkodzona, jeśli forma zostanie zamknięta. Jeśli manipulator nie wyjmie produktu, automatycznie zaalarmuje i zatrzyma się, i nigdy nie uszkodzi formy.

6. Użyj manipulatora, aby zaoszczędzić surowce i obniżyć koszty: nieokreślony czas wyjęcia przez personel spowoduje kurczenie się i deformowanie produktu.Ze względu na stały czas wyjmowania manipulatora, jakość jest stabilna.