Med den raske utviklingen av Industry 4.0 bruker vår tradisjonelle sprøytestøpeindustri roboter oftere, fordi sprøytestøpeindustrien bruker roboter i stedet for manuelt for å ta produkter ut av støpeformen, og legge inn produkter i formen (merking, innstøping av metall, to sekundære støping, etc.), det kan redusere tungt fysisk arbeidskraft, forbedre arbeidsforholdene og sikker produksjon; øke produksjonseffektiviteten til sprøytestøpemaskiner, stabilisere produktkvaliteten, redusere skrapfrekvensen, redusere produksjonskostnadene og øke bedriftens konkurransekraft så det brukes mye i bransjer som biler og reservedeler, industrielle elektriske apparater, elektronisk kommunikasjon, mat og drikke, medisinsk pleie, leker, kosmetisk emballasje, optoelektronisk produksjon, husholdningsapparater, etc., oppsummerer redaktøren kort hva som er fordelene med å bruke roboter i sprøytestøpeindustrien?


1. Sikkerheten ved å bruke manipulatoren er høy: Bruk menneskelige hender til å komme inn i formen for å ta produktet. Hvis maskinen ikke fungerer, eller hvis feil knapp fører til at formen lukkes, er det fare for å klemme på arbeidernes hender. Bruk manipulatoren for å sikre sikkerhet.

2. Bruk manipulatoren for å spare arbeidskraft: manipulatoren tar ut produktene og plasserer dem på transportbåndet eller mottaksbordet. Bare én person trenger å se på to eller flere sett samtidig, noe som kan spare arbeidskraft. Den automatiske monteringen linje kan spare fabrikkland, så hele planleggingen av anlegget er mindre og mer kompakt.

3. Bruk mekaniske hender for å forbedre effektiviteten og kvaliteten: Hvis det er fire problemer når folk tar ut produktet, kan de skrape produktet for hånd og skitne produktet på grunn av skitne hender. Personalets tretthet påvirker syklusen og reduserer produksjonseffektiviteten. Forleng maskinens levetid. Folk trenger å åpne og lukke sikkerhetsdøren ofte for å ta ut produktet, noe som vil forkorte levetiden til noen deler av maskinverktøyet eller til og med skade det, noe som påvirker produksjonen. Bruk av en manipulator krever ikke hyppig åpning og lukking av sikkerhetsdøren.

4. Bruk en manipulator for å redusere produktets defekte hastighet: De nyopprettede produktene har fortsatt ikke fullført avkjøling, og det er resttemperatur. Manuell uttrekking vil føre til håndmerker og ujevn manuell uttakskraft. Det er variasjoner i ujevn produktutvinning. Manipulatoren vedtar et mønsterfritt sugeverktøy for å holde verktøyet jevnt, noe som forbedrer produktkvaliteten.

5. Bruk en manipulator for å forhindre skade på bearbeidede produkter: Noen ganger glemmer folk å ta ut produktet, og formen blir skadet hvis formen lukkes. Hvis manipulatoren ikke tar ut produktet, vil den automatisk alarmere og stoppe, og det vil aldri skade formen.

6. Bruk en manipulator for å spare råvarer og redusere kostnadene: Den ubestemte tiden for personell til å ta ut vil føre til at produktet krymper og deformeres. Fordi manipulatoren tar ut tid er fast, er kvaliteten stabil.